一种锥筒形工件专用冲孔装置制造方法及图纸

技术编号:18643659 阅读:4 留言:0更新日期:2018-08-11 08:30
本实用新型专利技术公开了一种锥筒形工件专用冲孔装置,属于冲孔工具领域。该装置包括机架,以及设置于机架上的冲孔组件和托料模;所述托料模的形状与锥筒形工件的内孔形状相匹配,其具有与筒体内表面相贴合的锥面,以及与圆环边内表面相贴合的圆柱面,锥面上具有与筒体上的三个孔相对应的三个模孔,模孔中安装有模套;所述冲孔组件具有三个,沿托料模的四周均布,分别与托料模上的三个模孔相对应,冲孔组件设有用于冲孔的冲头。本实用新型专利技术能够一次性冲出筒体上的孔,而不会造成孔边缘凹陷,或筒体变形,在保证冲孔质量的同时,提高冲孔效率。

Special punching device for cone cylinder workpiece

The utility model discloses a special punching device for conical cylindrical workpiece, which belongs to the field of punching tools. The device comprises a rack, a punching assembly and a supporting die arranged on the rack, and the shape of the supporting die matches the shape of the inner hole of a conical cylindrical workpiece, having a conical surface that fits the inner surface of the cylinder body, and a cylindrical surface that fits the inner surface of the ring edge, and a conical surface having a corresponding three holes on the cylinder body. Three die holes are provided with a die sleeve, and the punching assembly has three uniformly distributed along the periphery of the supporting die, corresponding to the three die holes on the supporting die respectively, and the punching assembly is provided with a punch for punching. The utility model can punch holes on the cylinder body at one time without causing hole edge depression or cylinder deformation. The punching quality is guaranteed and the punching efficiency is improved at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种锥筒形工件专用冲孔装置
本技术属于冲孔工具领域,更具体地说,涉及一种锥筒形工件专用冲孔装置及其使用方法。
技术介绍
薄壁筒形制品,是生产生活中非常常见的零部件,常用于液体或气体容器,一般是由铜合金、不锈钢、铝合金等薄板冲压成形,冲压后经过后续的拉伸,切边,冲孔,以及翻边等工艺得到成型产品。因为筒形制品的规格众多,形状各异,无法采用标准的设备进行统一加工,现有加工厂商,一般根据具体的产品,专门设计对应的加工设备,而且各工序操作一般都是在不同的设备上单独操作。例如,图1中所示的一种锥筒形工件,其主体为上小下大锥形的筒体,筒体上边缘向外翻卷形成卷圆边,筒体的下边缘垂直向下延长一段距离形成圆环边,同时,在筒体上具有三个沿圆周方向均布的孔。在实际生产中,需要对圆环边进行齐边处理(也称割边),也要加工出筒体上的孔,但是,该工件壁厚较薄,厚度在2~4mm,采用一般的车床或钻床进行车削或钻孔,割边会出现圆环边变形,乃至整个工件形变,而冲孔会造成孔边缘凹陷,孔不圆,也可能使工件整体变形,从而加工费时费力,效率低。现有技术中也有专门针对薄壁筒形件的加工设备,例如中国专利申请号为:201310508320.3,公开日为:2104年2月12日的专利文献,公开了一种不锈钢水塔封盖割边机,包括机架及其顶部平面,在顶部平面上设有一转盘;在该转盘的边沿设有一靠边轮;在所述转盘的一侧设有一根垂直向的上刀轴,在该上刀轴的轴端固定安装了一圆形上刀,在该圆形上刀的一侧安装了一圆形下刀;所述圆形下刀安装在一能相对圆形上刀作水平往复运动的刀座上。本专利技术利用一只接纳封盖的转盘,作业时,封盖放置在转盘上,并罩住靠边轮和圆形上刀,然后使圆形下刀从外部靠近裙边基部切割处,此时的靠边轮靠在封盖内壁上抵压住封盖,辅助切割,随着圆形上刀的旋转,封盖、靠边轮和圆形下刀也被牵引旋转,圆形上刀和圆形下刀分别从内外作用完成对封盖的圆周裙边的切割。该方案是专门针对不锈钢水塔封盖设计的割边工具,其并不能很好的适应上述锥筒形工件的切边操作,而且其无法对筒体上的孔进行加工,还需配合其它钻孔设备完成。当然,有的专门的薄壁件钻孔设备,例如中国专利申请号为:201210337559.4,公开日为:2013年1月30日的专利文献,公开了一种用于加工薄壁筒件的内钻孔装置,包括一用于实现由内向外垂直钻孔的进刀装置,及一用于带动装夹的加工件直线滑移的滑座装置;所述加工件为一薄壁筒件,所述进刀装置包括:一气动角向钻,包括一钻头及一钻杆,所述钻头可伸缩进加工件的内筒中;一用于固定并对气动角向钻摆动调心的调心轴承座,所述调心轴承座内嵌设一调心轴承,所述钻杆与调心轴承的轴承孔相穿套;一用于控制所述钻杆以调心轴承座为杠杆支点摆动实现钻头钻孔的螺纹气动缸。该装置是针对汽车转向器上缸筒零件的通油孔进行钻孔的专用设备,缸筒零件强度相对较高,钻孔不易变形,而且其也不能用于上述筒体上的钻孔操作,更加不能进行割边操作。综上所述,目前还没有针对上述锥筒形工件的专门割边和钻孔工具,造成此种零部件加工困难;更值得说明的是,现有普通的加工设备即使强行进行操作,割边和钻孔操作也是分开的,不能够一次性加工完成,工序繁杂,严重影响生产效率。
技术实现思路
1、要解决的问题本技术提供一种锥筒形工件专用冲孔装置,其目的在于解决现有钻孔设备难以加工薄壁锥筒形工件筒体上的孔的问题。该冲孔装置是针对薄壁锥筒形工件的专用设备,能够一次性冲出筒体上的孔,而不会造成孔边缘凹陷,或筒体变形,在保证冲孔质量的同时,提高冲孔效率。本技术还提供了一种锥筒形工件专用冲孔装置的使用方法,能够简单快捷的一次性冲出薄壁锥筒形工件的筒体上三个孔。本技术进一步提供了一种冲割一体化加工设备,在锥筒形工件专用冲孔装置的基础上,加入对锥筒形工件的圆环边进行割边处理,从而此设备可以一次性完成冲孔和割边两道工序,大大提高锥筒形工件的加工效率。同时,本技术还提供该冲割一体化加工设备的使用方法,能够方便快捷的在锥筒形工件的筒体上冲孔和对圆环边进行割边。2、技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。一种锥筒形工件专用冲孔装置,包括机架,以及设置于机架上的冲孔组件和托料模;所述托料模的形状与锥筒形工件的内孔形状相匹配,其具有与筒体内表面相贴合的锥面,以及与圆环边内表面相贴合的圆柱面,锥面上具有与筒体上的三个孔相对应的三个模孔,模孔中安装有模套;所述冲孔组件具有三个,沿托料模的四周均布,分别与托料模上的三个模孔相对应,冲孔组件设有用于冲孔的冲头。作为进一步改进,所述的模孔为外大内小的阶梯孔,其贯穿托料模内外表面。作为进一步改进,所述冲孔组件包括气缸座、冲孔气缸和轴套;所述冲孔气缸固定于气缸座上,冲头通过轴套连接冲孔气缸的活塞杆。作为进一步改进,所述冲孔气缸两侧的气缸座上通过导套各设有一个导杆,两个导杆的前端分别连接压板的两端,压板的中间连接轴套。作为进一步改进,所述轴套的后端设有螺孔,与冲孔气缸的活塞杆螺纹配合,并通过螺母紧固;轴套的前端设有盲孔,冲头安装与盲孔内,并通过销定位。作为进一步改进,还包括压料机构;所述压料机构包括固定在机架上的悬臂和压料气缸,压料气缸设置于悬臂上,压料气缸连接有压料板。作为进一步改进,还包括锁止机构;所述的托料模固定于转动设置在机架上的转动盘上,转动盘的周边设有定位孔;所述锁止机构包括锁止气缸和锁止销,锁止气缸连接锁止销,可驱动锁止销的插入定位孔内。作为进一步改进,所述转动盘的定位孔为锥孔,锁止销的前端为与锥孔配合的锥头。一种锥筒形工件专用冲孔装置的使用方法,加工锥筒形工件的筒体上的孔,其操作步骤为:首先,冲孔组件动作,驱动冲头靠近托料模,调整托料模方向,保证冲头能够准确插入模套内;然后,冲孔组件驱动冲头反向收回;接着,将待加工锥筒形工件套在托料模上;再通过压料机构从锥筒形工件的上方将其压紧;然后,冲孔组件再次驱动冲头动作,在锥筒形工件的筒体上冲出孔;接着,冲孔组件驱动冲头收回,压料机构松开,从托料模取下锥筒形工件,完成冲孔操作。作为进一步改进,所述压料机构松开或压紧锥筒形工件动作是通过压料气缸驱动压料板上下运动实现;所述冲孔组件驱动冲头的动作是通过冲孔气缸驱动冲头的伸缩运动实现。3、有益效果相比于现有技术,本技术的有益效果为:(1)本技术锥筒形工件专用冲孔装置,通过特定形状的托料模配合冲孔组件,能够一次性冲出锥筒形工件的筒体上的孔,而不会造成孔边缘凹陷,或筒体变形,工序简单,在保证冲孔精度的同时,提高冲孔效率。(2)本技术锥筒形工件专用冲孔装置,托料模上的模孔采用阶梯孔,模套放入后自定位,且更换更加容易;而冲头安装在轴套前端盲孔中,并通过销固定,同样也可自定位和方便更换。(3)本技术锥筒形工件专用冲孔装置,冲孔组件中通过双导杆对冲头进行精确导向,保证冲孔气缸的活塞杆伸缩运动位于一条直线上,能够与模套的轴线基本保持同轴,从而提高冲孔精度,避免冲偏;而轴套与冲孔气缸活塞杆的螺纹配合,并通过螺母锁紧的结构,使得轴套更换也方便,从而适应不同型号锥筒形工件的冲孔操作。(4)本技术锥筒形工件专用冲孔装置,压料机构可防止在冲孔操作过程中锥筒形工件发生转动或抖动等,提高冲孔精度,其结构简易而实本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种锥筒形工件专用冲孔装置,包括机架(200),其特征在于:还包括设置于机架(200)上的冲孔组件(300)和托料模(500);所述托料模(500)的形状与锥筒形工件的内孔形状相匹配,其具有与筒体(100)内表面相贴合的锥面(510),以及与圆环边(120)内表面相贴合的圆柱面(520),锥面(510)上具有与筒体(100)上的三个孔(130)相对应的三个模孔(530),模孔(530)中安装有模套;所述冲孔组件(300)具有三个,沿托料模(500)的四周均布,分别与托料模(500)上的三个模孔(530)相对应,冲孔组件(300)设有用于冲孔的冲头(360)。

【技术特征摘要】
1.一种锥筒形工件专用冲孔装置,包括机架(200),其特征在于:还包括设置于机架(200)上的冲孔组件(300)和托料模(500);所述托料模(500)的形状与锥筒形工件的内孔形状相匹配,其具有与筒体(100)内表面相贴合的锥面(510),以及与圆环边(120)内表面相贴合的圆柱面(520),锥面(510)上具有与筒体(100)上的三个孔(130)相对应的三个模孔(530),模孔(530)中安装有模套;所述冲孔组件(300)具有三个,沿托料模(500)的四周均布,分别与托料模(500)上的三个模孔(530)相对应,冲孔组件(300)设有用于冲孔的冲头(360)。2.根据权利要求1所述的一种锥筒形工件专用冲孔装置,其特征在于:所述的模孔(530)为外大内小的阶梯孔,其贯穿托料模(500)内外表面。3.根据权利要求1或2所述的一种锥筒形工件专用冲孔装置,其特征在于:所述冲孔组件(300)包括气缸座(310)、冲孔气缸(320)和轴套(330);所述冲孔气缸(320)固定于气缸座(310)上,冲头(360)通过轴套(330)连接冲孔气缸(320)的活塞杆。4.根据权利要求3所述的一种锥筒形工件专用冲孔装置,其特征在于:所述冲孔气缸(320)两侧的气缸座(310)上通过导套各...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏克周吴金福周浩
申请(专利权)人:安徽省华夏机床制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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