一种用于网片篮子的冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于网片篮子的冲孔装置，包括机台、设于机台上相对设置的底模座、设于底模座外侧相对设置的冲压座和设于冲压座上的冲头机构，所述底模座上设有从底模座贯通到底模座内侧的模孔，所述冲头机构包括第一液压缸和冲头板，所述冲头板上设有冲头，所述冲头对应所述模孔的位置且与所述模孔同轴，所述第一液压缸驱动所述冲头板使所述冲头趋向或远离所述模孔，还包括设于底模座外侧的限位座和设于底模座两端的旋转升降气缸，所述旋转升降气缸在上模或卸模时转出至模型的外侧，在上模至卸模的过程中转入至模型的内侧并压紧模型边缘。该冲孔装置能够适应自动化生产控制，提高生产效率。

A punching device for netting basket

The utility model provides a punching device for a screen basket, which comprises a machine table, a bottom die base relatively arranged on the machine table, a punching base relatively arranged on the outer side of the bottom die base and a punching mechanism arranged on the punching base. The punching mechanism package is provided with a punch hole which runs from the bottom die base to the inner side of the bottom die base. The first hydraulic cylinder drives the punch plate to move the punch towards or away from the punch hole, and also includes a limiting seat on the outside of the base die seat and a rotating lift at both ends of the base die seat. The rotating lifting cylinder is turned out to the outside of the model when it is molded or unloaded, and is turned into the inside of the model and pressed on the edge of the model during the process from the upper mold to the unloading mold. The punching device can adapt to automatic production control and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于网片篮子的冲孔装置
本技术涉及模具冲压
，尤其是涉及一种用于网片篮子的冲孔装置。
技术介绍
常见的的网片篮子由篮体、篮底和提手组成，其中，篮体和篮底由铁丝拉网后通过焊接于一体，再在篮体上冲出用于安装拉手的安装孔，然后将拉手铆接于篮体上。目前用于网片篮子的篮体上冲制上述安装孔的冲孔装置在使用时，还智能由人工进行更换篮子，无法实现自动化控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种用于网片篮子的冲孔装置，使之适应自动化生产控制，提高生产效率。本技术采用的技术方案如下：一种用于网片篮子的冲孔装置，包括机台、设于机台上相对设置的底模座、设于底模座外侧相对设置的冲压座和设于冲压座上的冲头机构，所述底模座上设有从底模座贯通到底模座内侧的模孔，所述冲头机构包括第一液压缸和冲头板，所述冲头板上设有冲头，所述冲头对应所述模孔的位置且与所述模孔同轴，所述第一液压缸驱动所述冲头板使所述冲头趋向或远离所述模孔，还包括设于底模座外侧的限位座和设于底模座两端的旋转升降气缸，所述旋转升降气缸在上模或卸模时转出至模型的外侧，在上模至卸模的过程中转入至模型的内侧并压紧模型边缘。进一步地，还包括设于冲压座上的冲头板感应器，所述冲头板感应器用于检测冲头板的位置。进一步地，所述底模座内侧的机台上设有落料口，所述落料口对应所述模孔的位置设置，所述机台下侧设有出料斗，所述出料斗倾斜向下设置，出料斗的上端对应所述落料口的正下方，所述出料斗的下端伸出至机台外侧。进一步地，所述冲压座由相对设置的第一座板和第二座板以及设于第一座板与第二座板之间的安装板组成，所述安装板中心设有轴孔，所述第一液压缸安装于所述安装板的外侧，第一液压缸的输出轴从轴孔穿出至安装板内侧，所述冲头板安装于所述第一液压缸的输出轴端部。进一步地，所述冲头板上设有朝向所述安装板的导向轴，所述安装板对应所述导向轴的位置设有导向孔，所述导向轴穿入所述导向孔中。进一步地，所述底模座的外侧设为倾斜的平面，所述冲头板以及所述安装板为对应倾斜地设置，所述模孔以及所述冲头同样为对应倾斜地设置。进一步地，所述底模座的内侧两边各设有一个支撑板，所述支撑板安装于所述机台上，且所述支撑板抵靠于所述底模座内侧。进一步地，所述旋转升降气缸包括包括本体和旋转压头，所述旋转压头在所述本体的驱动下旋转下压于模型上。进一步地，还包括电控箱，所述电控箱设有所述机台的一侧。进一步地，还包括液压站，所述液压站设于所述机台的一侧用于给所述第一液压缸和所述第二液压缸提供液压能。本技术的有益效果是：本技术的用于网片篮子的冲孔装置，通过限位座和旋转升降气缸可自动将待冲压的模型固定到底模座上，从而使其能适应自动化生产控制，提高生产效率。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术实施例中一种用于网片篮子的冲孔装置的立体图；图2：本技术实施例中的图1的局部视图；图3：本技术实施例中一种用于网片篮子的孔装置的的剖视图；图4：本技术实施例中的图3的局部视图。各部件名称及其标号机台：1第一液压缸：2安装板：3冲头板：4旋转升降气缸：5底模座：6支撑板：7限位座：8落料口：9第一座板：10第二座板：11液压站：12出料斗：13电控箱：14冲头：15模孔：16冲头板感应器：17安装臂：18导向孔：19导向轴：20本体：21旋转压头：22具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参照附图1-4所示，本技术的实施例公开一种用于网片篮子的冲孔装置，包括机台1、设于机台1上相对设置的底模座6、设于底模座6外侧相对设置的冲压座和设于冲压座上的冲头机构，所述底模座6上设有从底模座6贯通到底模座6内侧的模孔16，所述冲头机构包括第一液压缸2和冲头板4，所述冲头板4上设有冲头15，所述冲头15对应所述模孔16的位置且与所述模孔16同轴，所述第一液压缸2驱动所述冲头板4使所述冲头15趋向或远离所述模孔16，还包括设于底模座6外侧的限位座8和设于底模座6两端的旋转升降气缸5，所述旋转升降气缸5在上模或卸模时转出至模型的外侧，在上模至卸模的过程中转入至模型的内侧并压紧模型边缘。还包括设于冲压座上的冲头板感应器17，所述冲头板感应器17用于检测冲头板4的位置。具体的，冲头座上设有一安装臂18，所述冲头板感应器17安装于所述安装臂18上，所述冲头板感应器17为接近开关时，所述接近开关的感应端垂直朝向冲头板4，当冲头板4处于待冲孔位置时，所述冲头板感应器17位于所述冲头板4的前侧，当冲头板4趋向所述模孔16进行冲孔操作时，所述冲头板4逐渐接近所述接近开关直至所述接近开关的感应端正面朝向所述冲头板4的一侧，此时提醒冲孔到位，系统控制冲头板4返回至初始位置。所述底模座6内侧的机台1上设有落料口9，所述落料口9对应所述模孔16的位置设置，所述机台1下侧设有出料斗13，所述出料斗13倾斜向下设置，出料斗13的上端对应所述落料口9的正下方，所述出料斗13的下端伸出至机台1外侧。冲孔过程中冲掉的余料从所述落料口9下落并由所述出料斗13汇集，并在所述出料斗13的引导下滑出机台1外侧用存储装置收集，使机台1干净、清洁，废料收集便利。所述冲压座由相对设置的第一座板10和第二座板11以及设于第一座板10与第二座板11之间的安装板3组成，所述安装板3中心设有轴孔，所述第一液压缸2安装于所述安装板3的外侧，第一液压缸2的输出轴从轴孔穿出至安装板3内侧，所述冲头板4安装于所述第一液压缸2的输出轴端部。所述冲头板4上设有朝向所述安装板3的导向轴20，所述安装板3对应所述导向轴20的位置设有导向孔19，所述导向轴20穿入所述导向孔19中。通过设置导向轴20与导向孔19的相互配合，使冲头板3的位移更精准，不容易因冲压外力过大而发生错位或偏转。所述底模座6的外侧设为倾斜的平面，所述冲头板4以及所述安装板3为对应倾斜地设置，所述模孔16以及所述冲头15同样为对应倾斜地设置。可以理解的是，底模座6外侧的倾斜角度使为适应模型侧壁的倾斜情形，本实施例提供的冲孔装置能够适应0-90度范围内任意倾斜角度的情况。所述底模座6的内侧两边各设有一个支撑板7，所述支撑板7安装于所述机台1上，且所述支撑板7抵靠于所述底模座6内侧。所述旋转升降气缸5包括本体21和旋转压头22，所述旋转压头22在所述本体21的驱动下旋转下压，使所述旋转压头22的下端压紧于模型上，使模型固定不动。还包括电控箱14，所述电控箱14设有所述机台1的一侧。还包括液压站12，所述液压站12设于所述机台1的一侧用于给所述第一液压缸2和所述第二液压缸22提供液压能。综上所述，本技术的用于网片篮子的冲孔装置，通过限位座和旋转升降气缸可自动将待冲压的模型固定到底模座上，从而使其能适应自动化生产控制，提高生产效率。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于网片篮子的冲孔装置，包括机台、设于机台上相对设置的底模座、设于底模座外侧相对设置的冲压座和设于冲压座上的冲头机构，所述底模座上设有从底模座贯通到底模座内侧的模孔，所述冲头机构包括第一液压缸和冲头板，所述冲头板上设有冲头，所述冲头对应所述模孔的位置且与所述模孔同轴，所述第一液压缸驱动所述冲头板使所述冲头趋向或远离所述模孔，其特征在于，还包括设于底模座外侧的限位座和设于底模座两端的旋转升降气缸，所述旋转升降气缸在上模或卸模时转出至模型的外侧，在上模至卸模的过程中转入至模型的内侧并压紧模型边缘。

【技术特征摘要】
1.一种用于网片篮子的冲孔装置，包括机台、设于机台上相对设置的底模座、设于底模座外侧相对设置的冲压座和设于冲压座上的冲头机构，所述底模座上设有从底模座贯通到底模座内侧的模孔，所述冲头机构包括第一液压缸和冲头板，所述冲头板上设有冲头，所述冲头对应所述模孔的位置且与所述模孔同轴，所述第一液压缸驱动所述冲头板使所述冲头趋向或远离所述模孔，其特征在于，还包括设于底模座外侧的限位座和设于底模座两端的旋转升降气缸，所述旋转升降气缸在上模或卸模时转出至模型的外侧，在上模至卸模的过程中转入至模型的内侧并压紧模型边缘。2.根据权利要求1所述的用于网片篮子的冲孔装置，其特征在于，还包括设于冲压座上的冲头板感应器，所述冲头板感应器用于检测冲头板的位置。3.根据权利要求1所述的用于网片篮子的冲孔装置，其特征在于，所述底模座内侧的机台上设有落料口，所述落料口对应所述模孔的位置设置，所述机台下侧设有出料斗，所述出料斗倾斜向下设置，出料斗的上端对应所述落料口的正下方，所述出料斗的下端伸出至机台外侧。4.根据权利要求1所述的用于网片篮子的冲孔装置，其特征在于，所述冲压座由相对设置的第一座板和第二座板以及设于第一座板与第二座板之间的安装板组成，所述安装板中...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44