电气组件的智能制造生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种自动化生产装备，更具体地说，涉及一种工业产品的自动化生产设备。本发明专利技术电气组件的智能制造生产系统，包括：工作台、用于驱动工装实现等角度转动的转盘机构、用于实现桥片的自动化上料的桥片上料机构、用于实现膜片弹簧的自动化上料的膜片弹簧上料机构、用于实现铆钉的自动化上料的铆钉上料机构、用于实现铆钉的铆压作业的铆压机构、用于将接触器组件取下的下料机械手。本发明专利技术电气组件的智能制造生产系统，用于实现接触器组件的上料作业，利用机械手实现桥片、膜片弹簧、铆钉的自动化上料，利用转盘机构实现工装的循环转动，提高机械装配的自动化水平和产品品质。

【技术实现步骤摘要】
电气组件的智能制造生产系统
本专利技术涉及一种自动化生产装备，更具体地说，涉及一种工业产品的自动化生产设备。
技术介绍
自动化装配基于19世纪机械制造业中零部件的标准化和互换性，开始用于小型武器和钟表的生产，随后又应用于汽车工业。在20世纪，美国福特汽车公司首先建立采用运输带的移动式汽车装配线，将工序细分，在各工序上实行专业装配操作，使装配周期缩短了约90%，降低了生产成本。互换性生产和移动装配线的出现和发展，为大批大量生产采用自动化开辟了道路，于是陆续出现了料斗式自动给料器和螺钉、螺母自动拧紧机等简单的自动化装置。在20世纪60年代，随着数字控制技术的迅速发展，出现了自动化程度较高而又有较大适应性的数控装配机，从而有可能在多品种中批生产中采用自动化装配。1982年，日本的个别工厂已采用数字控制工业机器人来自动装配多种规格的交流伺服电动机。机器的自动化装配是指机器装配工艺过程的自动化。自动化装配系统可分为两种类型：其一是基于大批量生产装配的刚性自动化装配系统，主要由专用装配设备和专用工艺装备所组成；其二是基于柔性制造系统的柔性装配系统FAS(flexibleassemblysystem)，主要由装配中心(assemblingcenter)和装配机器人(assemblyrobot)组成。由于全世界制造业正向多品种、小批量生产的柔性制造和计算机集成制造发展，所以柔性装配系统是自动化装配的发展方向。通常，机器的装配作业比其他加工作业复杂，为保证自动化装配的顺利实施，需要具备以下条件。(1)实现自动装配的机械产品的结构和装配工艺应保持一定的稳定性和先进性。(2)采用的自动装配设备或装配自动线应能确保机器的装配质量。(3)所采用的装配工艺应该保证容易实现自动化装配。(4)待装配的机械产品及其零部件应具有良好的自动装配结构工艺性。配合部分机械化的流水线和辅助设备实现了局部自动化装配和全自动化装配，在自动化装配机上必须装备相应的带工具和夹具的夹持装置，以保证所组装的零件相互位置的必要精度，实现单元组装和钳工操作的可能性，如装上、取下、拧出一拧入、压紧一松开、压入、铆接、磨光及其他必要的动作。自动装配机因工件输送方式不同可分为回转型和直进型两类，根据工序繁简不同，又可分为单工位、多工位结构。回转型自动装配机常用于装配零件数量少、外形尺寸小、装配节拍短或装配作业要求高的装配场合。至于基准零件尺寸较大，装配工位较多，尤其是装配过程中检测工序多或手工装配和自动装配混合操作的多工序装配，则以选择直进型自动装配机为宜。装配自动化在于提高生产效率，降低成本，保证产品质量，特别是减轻或取代特殊条件下的人工装配劳动。实现装配自动化是生产过程自动化或工厂自动化的重要标志，也是系统工程学在机械制造领域里实施的重要内容。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种电气组件的智能制造生产系统，用于实现接触器组件的上料作业，利用机械手实现桥片、膜片弹簧、铆钉的自动化上料，利用转盘机构实现工装的循环转动，利用铆压机构实现铆钉的铆压作业，提高机械装配的自动化水平和接触器部件的品质。一种电气组件的智能制造生产系统，包括：工作台、用于驱动工装实现等角度转动的转盘机构、用于实现桥片的自动化上料的桥片上料机构、用于实现膜片弹簧的自动化上料的膜片弹簧上料机构、用于实现铆钉的自动化上料的铆钉上料机构、用于实现铆钉的铆压作业的铆压机构、用于将接触器组件取下的下料机械手，所述转盘机构、桥片上料机构、膜片弹簧上料机构、铆钉上料机构、铆压机构、下料机械手固连于所述工作台，所述桥片上料机构、膜片弹簧上料机构、铆钉上料机构、铆压机构、下料机械手依次位于所述转盘机构的侧边，斜坡位于所述下料机械手的下部；所述下料机械手包括：机械手支架、迷你气缸、水平滑台、行程可调迷你气缸、竖直滑板、吸盘，所述机械手支架固连于所述工作台，所述水平滑台通过水平导轨活动连接于所述机械手支架，所述迷你气缸的活塞杆的末端固连于所述水平滑台；所述竖直滑板活动连接于所述水平滑台，所述行程可调迷你气缸的活塞杆的末端固连于所述竖直滑板；所述吸盘固连于所述竖直滑板的一端。优选地，所述铆压机构通过限位头和铆压头对铆钉的上下两个方向施加压力，完成对铆钉的铆压作业。优选地，所述铆压机构包括：铆压支架、限位头、限位套筒、限位轴、下压气缸、限位气缸、限位块、铆压头、导柱、铆压气缸，所述铆压支架固连于所述工作台，所述下压气缸的气缸体、限位套筒、限位气缸固连于所述铆压支架，所述限位轴活动连接于所述限位套筒，所述下压气缸的活塞杆的末端固连于所述限位轴的一端，所述限位头固连于所述限位轴的另一端，所述限位头位于所述转盘机构的上部；所述限位气缸和所述下压气缸相垂直，所述限位块固连于所述限位气缸的活塞杆的末端，所述限位套筒上设置有和所述限位块相匹配的限位槽；所述导柱活动连接于所述铆压支架，所述铆压气缸的活塞杆通过连接板固连于所述导柱，所述铆压头固连于所述铆压气缸的活塞杆的端部；所述铆压头位于所述转盘的下部；所述限位头和铆压头相匹配。优选地，所述铆钉上料机构包括：机械手机构、铆钉送料轨道、铆钉直线送料器、铆钉料台、铆钉横推气缸、铆钉手爪，所述机械手机构固连于所述工作台，所述铆钉手爪固连于所述机械手机构的执行端；所述铆钉送料轨道固连于所述铆钉直线送料器的上部，所述铆钉料台活动连接于所述工作台，所述铆钉横推气缸的气缸体固连于所述工作台，所述铆钉横推气缸的活塞杆的末端固连于所述铆钉料台，所述铆钉料台位于所述铆钉送料轨道的输出口，所述铆钉料台上设置有用于容纳铆钉的铆钉容腔。优选地，所述铆钉手爪上设置有：用于避开铆钉的脑头的脑头避空面和用于夹持铆钉的圆柱体的圆柱夹持部。优选地，所述铆钉送料轨道上设置有：用于支撑铆钉的脑头的脑头支撑部、用于防止脑头发生重叠的脑头遮挡部、用于观察铆钉的通行情况的铆钉观察部。优选地，所述膜片弹簧上料机构包括：机械手机构、真空手爪、料仓、逐片放料机构、推进气缸、挡料机构、推进杆、膜片推板，所述膜片推板通过支架固连于所述工作台，所述料仓立于所述膜片推板的上部，膜片弹簧叠放于所述料仓中；所述推进气缸的气缸体固连于所述膜片推板，所述推进杆固连于所述推进气缸的活塞杆的末端；所述挡料机构位于所述膜片推板的一端；所述逐片放料机构固连于所述料仓的下部，所述逐片放料机构包括：斜片夹紧手爪、托底夹紧手爪、斜片、托底片，所述斜片固连于所述斜片夹紧手爪，所述托底片固连于所述托底夹紧手爪，所述斜片位于所述托底片的上部；所述斜片、托底片成对开式结构；所述真空手爪固连于所述机械手机构的执行端，所述机械手机构用于从所述膜片推板抓取到膜片弹簧并放置于工装上。优选地，所述转盘机构包括：分割器、转盘、工装，所述转盘固连于所述分割器的输出法兰上，所述工装均布于所述转盘的圆周方向上。优选地，所述桥片上料机构包括：桥片直线送料器、桥片送料轨道、机械手机构、真空手爪、桥片横推气缸、桥片横推料台，所述桥片送料轨道固连于所述桥片直线送料器，所述桥片横推气缸的气缸体固连于所述工作台，所述桥片横推气缸的活塞杆的末端固连于所述桥片横推料台，所述桥片横推料台活动连接于所述工作台，所述桥片横推料台位于所述桥片送料轨道的输出端，所述桥片推料台上设置有用于容纳桥片的容腔；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气组件的智能制造生产系统，其特征在于组成如下：工作台、用于驱动工装实现等角度转动的转盘机构、用于实现桥片的自动化上料的桥片上料机构、用于实现膜片弹簧的自动化上料的膜片弹簧上料机构、用于实现铆钉的自动化上料的铆钉上料机构、用于实现铆钉的铆压作业的铆压机构、用于将接触器组件取下的下料机械手，所述转盘机构、桥片上料机构、膜片弹簧上料机构、铆钉上料机构、铆压机构、下料机械手固连于所述工作台，所述桥片上料机构、膜片弹簧上料机构、铆钉上料机构、铆压机构、下料机械手依次位于所述转盘机构的侧边，斜坡位于所述下料机械手的下部；所述下料机械手包括：机械手支架、迷你气缸、水平滑台、行程可调迷你气缸、竖直滑板、吸盘，所述机械手支架固连于所述工作台，所述水平滑台通过水平导轨活动连接于所述机械手支架，所述迷你气缸的活塞杆的末端固连于所述水平滑台；所述竖直滑板活动连接于所述水平滑台，所述行程可调迷你气缸的活塞杆的末端固连于所述竖直滑板；所述吸盘固连于所述竖直滑板的一端。

【技术特征摘要】
1.一种电气组件的智能制造生产系统，其特征在于组成如下：工作台、用于驱动工装实现等角度转动的转盘机构、用于实现桥片的自动化上料的桥片上料机构、用于实现膜片弹簧的自动化上料的膜片弹簧上料机构、用于实现铆钉的自动化上料的铆钉上料机构、用于实现铆钉的铆压作业的铆压机构、用于将接触器组件取下的下料机械手，所述转盘机构、桥片上料机构、膜片弹簧上料机构、铆钉上料机构、铆压机构、下料机械手固连于所述工作台，所述桥片上料机构、膜片弹簧上料机构、铆钉上料机构、铆压机构、下料机械手依次位于所述转盘机构的侧边，斜坡位于所述下料机械手的下部；所述下料机械手包括：机械手支架、迷你气缸、水平滑台、行程可调迷你气缸、竖直滑板、吸盘，所述机械手支架固连于所述工作台，所述水平滑台通过水平导轨活动连接于所述机械手支架，所述迷你气缸的活塞杆的末端固连于所述水平滑台；所述竖直滑板活动连接于所述水平滑台，所述行程可调迷你气缸的活塞杆的末端固连于所述竖直滑板；所述吸盘固连于所述竖直滑板的一端。2.所述铆压机构通过限位头和铆压头对铆钉的上下两个方向施加压力，完成对铆钉的铆压作业。3.根据权利要求1所述的电气组件的智能制造生产系统，其特征在于：所述铆压机构包括：铆压支架、限位头、限位套筒、限位轴、下压气缸、限位气缸、限位块、铆压头、导柱、铆压气缸，所述铆压支架固连于所述工作台，所述下压气缸的气缸体、限位套筒、限位气缸固连于所述铆压支架，所述限位轴活动连接于所述限位套筒，所述下压气缸的活塞杆的末端固连于所述限位轴的一端，所述限位头固连于所述限位轴的另一端，所述限位头位于所述转盘机构的上部；所述限位气缸和所述下压气缸相垂直，所述限位块固连于所述限位气缸的活塞杆的末端，所述限位套筒上设置有和所述限位块相匹配的限位槽；所述导柱活动连接于所述铆压支架，所述铆压气缸的活塞杆通过连接板固连于所述导柱，所述铆压头固连于所述铆压气缸的活塞杆的端部；所述铆压头位于所述转盘的下部；所述限位头和铆压头相匹配。4.根据权利要求1所述的电气组件的智能制造生产系统，其特征在于：所述铆钉上料机构包括：机械手机构、铆钉送料轨道、铆钉直线送料器、铆钉料台、铆钉横推气缸、铆钉手爪，所述机械手机构固连于所述工作台，所述铆钉手爪固连于所述机械手机构的执行端；所述铆钉送料轨道固连于所述铆钉直线送料器的上部，所述铆钉料台活动连接于所述工作台，所述铆钉横推气缸的气缸体固连于所述工作台，所述铆钉横推气缸的活塞杆的末端固连于所述铆钉料台，所述铆钉料台位于所述铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴毅，
申请(专利权)人：温州市科泓机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33