一种圆形管件冲弧机制造技术

技术编号:18643623 阅读:4 留言:0更新日期:2018-08-11 08:29
本实用新型专利技术公开了一种圆形管件冲弧机,所述冲弧机包括机台、安装在所述机台上的夹紧机构及冲弧机构,所述冲弧机构包括沿前后方向滑动地安装在所述机台上的冲弧座、可拆卸地安装在所述冲弧座前端部上的冲弧件,所述冲弧件上设有刀模,所述刀模的前、后两侧面均为弧形面。本实用新型专利技术的冲弧件,机型小、操作简单,所冲弧完成的管件的切口平滑,有效杜绝出现向外翻边的情况,有利于管件后期的焊接操作。

Circular tube arc punching machine

The utility model discloses an arc punching machine for circular pipe fittings. The arc punching machine comprises a machine table, a clamping mechanism mounted on the machine table and an arc punching mechanism. The arc punching mechanism comprises an arc punching seat sliding along the front and back direction on the machine table and an arc punching piece detachably mounted on the front end of the arc punching seat. A knife die is arranged on the arc punching piece, and the front and rear two sides of the cutter die are all arc-shaped surfaces. The arc-punching part of the utility model has the advantages of small machine type, simple operation, smooth incision of the pipe fittings completed by the arc-punching, effectively preventing the occurrence of outward flanging, and being beneficial to the welding operation of the pipe fittings in the later period.

【技术实现步骤摘要】
一种圆形管件冲弧机
本技术涉及管材加工
,具体涉及一种圆形管件冲弧机。
技术介绍
目前,在对两两金属管间进行焊接加工时,由于金属管端部不平整,导致不同的金属管端面凹凸不对应,需对金属管端面冲压成对应的弧口后才能进行焊接,使焊接后的金属管连接牢固,在焊接之前,通常采用冲弧机来完成对金属管端面的弧口成形加工。而公知的冲弧机有卧式冲弧机和立式冲弧机,冲弧效率高,精确度高,是当前使用最广泛的加工设备。但是,现有的冲弧机结构复杂,成本高,较笨重,更换冲头、冲模不方便。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足,提供一种圆形管件冲弧机,该冲弧机结构简单、机型小,冲弧完成的圆管端面的弧形切口平整、光滑,易于焊接。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种圆形管件冲弧机,所述冲弧机包括机台、安装在所述机台上的夹紧机构及冲弧机构,所述冲弧机构包括沿前后方向滑动地安装在所述机台上的冲弧座、可拆卸地安装在所述冲弧座前端部上的冲弧件,所述冲弧件上设有刀模,所述刀模的前、后两侧面均为弧形面。优选地,所述夹紧机构包括沿左右方向滑移地安装在所述机台上的下夹模、能够同时沿左右方向及上下方向滑动地安装在所述下夹模上方的上夹模,所述上夹模与所述下夹模相对的侧面上分别开设有沿前后方向延伸的第一通槽与第二通槽,当所述上夹模与所述下夹模相接合时,所述第一通槽与所述第二通槽的接合处形成第一限位空间,所述刀模前、后两侧面上的外侧边均能与所述第一限位空间的内壁相贴合。进一步优选地,所述上夹模与所述下夹模相对的侧面上还分别开设有沿左右方向延伸的第三通槽与第四通槽,所述第三通槽与所述第四通槽的接合部间形成用于将待加工圆管夹紧的第二限位空间。进一步优选地,所述夹紧机构包括沿竖直方向安装在所述机台上的杆件、沿上下方向滑移地安装在所述杆件上的夹模安装座,所述上夹模沿左右方向滑移地安装在所述夹模安装座的下端面上且能随所述夹模安装座沿上下方向滑移设置。更进一步优选地,所述杆件有4根,且分别位于所述夹模安装座的四个角上。更进一步优选地,所述机台上还安装有用于驱动所述夹模安装座带动所述上夹模沿上下方向滑移的夹紧油缸,所述夹紧油缸的输出轴连接在所述夹模安装座的上端面上。优选地,所述冲弧机构还包括沿前后方向安装在所述机台上的滑轨,所述冲弧座沿所述滑轨的长度延伸方向滑移地安装在所述滑轨上。优选地,所述冲弧机构还包括安装在所述机台上、用于驱动所述冲弧座滑移的冲弧油缸,所述冲弧油缸的输出轴连接在所述冲弧座的后端部上,所述冲弧油缸的输出轴与所述冲弧件同轴心线设置。由于上述技术方案的运用,与现有技术相比,本技术的冲弧机,机型小,其采用的冲弧机构中,通过设置前、后侧面均为弧形面的刀模,使得冲弧完成的管件端面切口平滑,利于后期焊接,而采用可拆卸的冲弧件,实现了如需对不同直径的管件进行冲弧时,只需更换带不同型号的刀模的冲弧件即可,操作方便;而该冲弧机所采用的夹紧机构,其采用的带有第一通槽的上夹具、带第二通槽的下夹具,第一通槽与第二通槽接合处所形成第一限位空间,刀模前、后两侧面上的外侧边均能与该第一限位空间的内壁相贴合,有利于冲弧操作,同时管件的端口不易发生变形。附图说明附图1为本技术所述的圆形管件冲弧机的立体结构图一;附图2为本技术所述的圆形管件冲弧机的立体结构图二;其中:1、机台;2、冲弧机构;21、冲弧座;22、冲弧件;23、刀模;24、滑轨;25、冲弧油缸;3、夹紧机构;31、上夹模;311第一通槽;312、第三通槽;32、下夹模;321、第二通槽;322、第四通槽;33、第一限位空间;34、第二限位空间;35、杆件;36、夹模安装座;37、夹紧油缸。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。一种圆形管件冲弧机,参见图1、2所示,该冲弧机包括机台1、安装在机台1上的夹紧机构3及冲弧机构2。参见图1所示,该冲弧机构2包括沿前后方向滑动地安装在机台1上的冲弧座21、可拆卸地安装在冲弧座21前端部上的冲弧件22,该冲弧件22上设有刀模23,该刀模23的前、后两侧面均为弧形面。这里,该机台1上安装有沿前后方向设置的滑轨24,参见图1、2所示,该冲弧座21能够沿滑轨24的长度延伸方向滑移地安装在该滑轨24上。本例中,滑轨24有两条且相对称设置,该冲弧座21的左右两侧面上均设置有能够插设在对应侧的滑轨24槽道内且能在滑轨24的槽道内滑移的凸台(图中未视出)。这里,该机台1上还安装有用于驱动该冲弧座21滑移的冲弧油缸25,参见图1、2所示,该冲弧油缸25的输出轴连接在该冲弧座21的后端部上,该冲弧油缸25的输出轴与该冲弧件22同轴心线设置。这里,通过将刀模23的前、后两侧面设置呈弧形面,使得冲弧完成的管件的端部切口更为平滑;而如需对不同管径的圆管进行冲弧时,可通过更换带有不同型号刀模23的冲弧件22即可,操作更为方便。本例中,该夹紧机构3包括沿左右方向滑移地安装在机台1上的下夹模32、能够同时沿左右方向及上下方向滑动地安装在下夹模32上方的上夹模31,参见图1、2所示,该上夹模31与下夹模32相对的侧面上分别开设有沿前后方向延伸的第一通槽311与第二通槽321,参见图2所示,当上夹模31与下夹模32相接合时,该第一通槽311与第二通槽321的接合处形成第一限位空间33,该刀模23前、后两侧面上的外侧边均能与第一限位空间33的内壁相贴合。通过该设置方式,当冲弧件22带动刀模23沿前后方向对管件进行冲弧时,能够使冲弧操作更便捷、同时该切口不会发生向外翻边的情况,使得焊接操作更方便、焊接处也更平滑。本例中,该上夹模31与下夹模32相对的侧面上还分别设有沿左右方向延伸的第三通槽312与第四通槽322,参见图1所示。该第三通槽312与第四通槽322的接合部间形成用于将待加工圆管夹紧的第二限位空间34。该夹紧机构3还包括沿竖直方向安装在机台1上的杆件35、沿上下方向滑移地安装在杆件35上的夹模安装座36,参见图1、2所示,该上夹模31沿左右方向滑移地安装在夹模安装座36的下端面上且能随夹模安装座36沿上下方向滑移设置。本例中,该杆件35有4根,且分别位于夹模安装座36的四个角上。该机台1上还安装有用于驱动夹模安装座36带动上夹模31沿上下方向滑移的夹紧油缸37,该夹紧油缸37安装在夹模安装座36上方,且其输出轴连接在夹模安装座36的上端面上。这里的下夹模32可沿左右方向拆卸地安装在机台1上,上夹模31也可沿左右方向拆卸地安装在夹模安装座36上,通过该设置方式,只需更换不同的模具即可实现对不同管径的管件进行加工。加工时,驱动冲弧座21带动冲弧件22向前移动,使冲弧件22穿过第一限位空间33并使其上的刀模23对准第二限位空间34的中部,而后将管件的管口沿自身轴向插入第二限位空间34内并套设在刀模23上,而后通过冲弧油缸25驱动冲弧件22沿第一限位空间33向前伸出,刀模23对管口右侧进行冲压切割,而后再驱动冲弧件22沿第一限位空间33向后退回,刀模23对管口的左侧进行冲压切割,切割完成后,驱动冲弧件22复位,刀模23回到第二限位空间34的中部,取出管件,从而完成冲弧加工。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形管件冲弧机,所述冲弧机包括机台、安装在所述机台上的夹紧机构及冲弧机构,其特征在于,所述冲弧机构包括沿前后方向滑动地安装在所述机台上的冲弧座、可拆卸地安装在所述冲弧座前端部上的冲弧件,所述冲弧件上设有刀模,所述刀模的前、后两侧面均为弧形面。

【技术特征摘要】
1.一种圆形管件冲弧机,所述冲弧机包括机台、安装在所述机台上的夹紧机构及冲弧机构,其特征在于,所述冲弧机构包括沿前后方向滑动地安装在所述机台上的冲弧座、可拆卸地安装在所述冲弧座前端部上的冲弧件,所述冲弧件上设有刀模,所述刀模的前、后两侧面均为弧形面。2.根据权利要求1所述的冲弧机,其特征在于,所述夹紧机构包括沿左右方向滑移地安装在所述机台上的下夹模、能够同时沿左右方向及上下方向滑动地安装在所述下夹模上方的上夹模,所述上夹模与所述下夹模相对的侧面上分别开设有沿前后方向延伸的第一通槽与第二通槽,当所述上夹模与所述下夹模相接合时,所述第一通槽与所述第二通槽的接合处形成第一限位空间,所述刀模前、后两侧面上的外侧边均能与所述第一限位空间的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的冲弧机,其特征在于,所述上夹模与所述下夹模相对的侧面上还分别开设有沿左右方向延伸的第三通槽与第四通槽,所述第三通槽与所述第四通槽的接合部间形成用于将待加工圆管夹紧的第二限位空间。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小兵
申请(专利权)人:张家港市普兰米机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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