工艺孔钢球铆压压头及其铆压方法技术

本发明专利技术提供一种工艺孔钢球铆压压头及其铆压方法，涉及铆压设备的技术领域。工艺孔钢球铆压压头包括压头本体、退料头、压力检测装置和位移检测装置；退料头连接在压头本体的一端，退料头的侧面设有自动上料通道；压力检测装置连接在压头本体的另一端，位移检测装置连接在压头本体另一端的侧面。解决了钢球无法承受工艺孔内部压力容易出现泄露；工件内孔材料容易与压头粘接造成工件损坏；通过传感器判断钢球的有无，设备的制造成本高的问题。本发明专利技术利用退料头与工件母体配合，避免内孔材料与压头粘连，利用压力检测装置和位移检测装置对钢球压入过程的压力值及位移值进行监测，可在压入前判断钢球有无同时保障钢球准确的压入。

【技术实现步骤摘要】
工艺孔钢球铆压压头及其铆压方法
本专利技术涉及铆压设备的
，尤其是涉及一种工艺孔钢球铆压压头及其铆压方法。
技术介绍
在液压系统中，机械零部件逐渐趋于轻量化和模块化，为了提升机械加工效率，液压元件中，为了配合产品的加工工艺，在产品上开设的工艺孔的数量越来越多。为避免工艺孔对产品加工所产生的影响，在对产品进行加工时，采用铆压钢球填堵工艺孔。目前，采用钢球填堵工艺孔主要有以下两种方法：人工压装和自动化设备铆压，两种方法均需要开发特定的压头来实现钢球填堵，并且自动化设备一般采用通过式传感器来判断钢球的有无，以防止无钢球的情况下进行压装时，避免了损伤工件。上述现有技术中的方法填堵工艺孔，具有以下缺点：①在液压系统中，钢球用于填堵工艺孔，钢球填堵在工艺孔内部中间位置，无法承受液压系统的内部高压液体的压力，容易出现泄漏失效的现象；②采用压头直接铆压工艺孔，由于工艺孔的内孔材料被铆压变形，内孔材料容易与压头粘结，压头提升时，带起工件，从而造成工件损伤，同时也影响了压装的质量；③手动压装时，不具备直径防错及判断钢球有无的功能，采用人工防错，可靠性极低，特别是在钢球直径种类较多的压装过程中，比较容易发生钢球种类错误及无钢球压入的现象，从而损坏母体工件，导致报废；④自动化压装设备一般采用通过式传感器来判断的钢球有无，并且为了增加判断的准确性，通常采用增加传感器的数量的方法，虽然增加了判断的准确性，但是，也增加了整个设备的制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺孔钢球铆压压头，以解决现有技术中存在的，钢球无法承受内部压力容易出现泄露；工艺孔的内孔材料容易与压头粘接造成工件损坏；没有钢球判断功能，容易损坏工件母体；通过传感器判断钢球的有无，设备的制造成本高的技术问题。本专利技术还提供一种铆压方法，以解决现有技术中，不能准确判断钢球的有无，造成工件损坏的技术问题。本专利技术提供的一种工艺孔钢球铆压压头，包括压头本体、退料头、压力检测装置和位移检测装置；所述退料头连接在所述压头本体的一端，用于与工件母体的工艺孔表面配合，所述退料头的侧面设有便于钢球进入的自动上料通道；所述压力检测装置连接在所述压头本体的另一端，对所述压头本体的下压力进行检测，从而对钢球的铆压力进行检测；所述位移检测装置连接在所述压头本体另一端的侧面，对所述压头本体的移动距离进行检测，从而对钢球的压入距离进行检测。进一步的，所述退料头的一端设有向内凹陷的限位槽，所述压头本体活动连接在所述限位槽内。进一步的，所述压头本体包括压头、压头固定套和压头座；所述压头的一端活动连接在所述限位槽内，所述压头的另一端连接所述压头固定套，所述压头座连接在所述压头固定套内；所述压力检测装置连接在所述压头座上，所述位移检测装置连接在所述压头座的侧面。进一步的，所述压头的一端设有加长柱，所述限位槽内设有加长孔；所述加长柱在所述加长孔内活动连接；所述自动上料通道与所述加长孔相连通。进一步的，还包括施力装置；所述施力装置连接在所述压力检测装置上，对所述压力检测装置施加所需的压力。进一步的，还包括退料装置；所述退料装置连接在所述压头本体的侧面，对工件母体压紧固定，便于所述退料头拔出。进一步的，所述退料装置包括第一支撑板、第二支撑板、导向柱和弹性件；所述第一支撑板连接在所述退料头上，所述第二支撑板连接在所述压头本体上；所述导向柱的一端通过第一连接件连接在所述第一支撑板上，所述导向柱的另一端穿过所述第二支撑板；所述弹性件套接在所述导向柱上，并且所述弹性件的一端抵接在所述第一支撑板上，所述弹性件的另一端抵接在所述第二支撑板的一端面。进一步的，所述导向柱的另一端设有限位盖和减震垫；所述限位盖通过第二连接件连接在所述导向柱的另一端，所述减震垫连接在所述限位盖和所述导向柱的另一端之间。进一步的，所述退料装置还包括调节轴套；所述调节轴套套接在所述导向柱上，并且所述调节轴套的一端抵接在所述第二支撑板的另一端面，所述调节轴套的另一端抵接在所述减震垫上，通过改变调节轴套的高度从而改变所述弹性件的弹性力，从而调节退料力。本专利技术还提供一种铆压方法，包括如下步骤：a、压头本体第一次下压利用所述施力装置对所述压头本体向下加压，使所述退料头与工件母体的表面配合，并且所述加长孔与工件母体的工艺孔相对设置；b、钢球上料将所述钢球沿着所述自动上料通道进行上料，钢球自动下落定位在工件母体的工艺孔上端；c、压头本体第二次下压利用所述施力装置再次对所述压头本体向下加压，所述弹性件收缩；利用所述压力检测装置和所述位移检测装置对钢球上料是否成功即钢球有无进行判断：所述位移检测装置实时监测所述压头本体的下压位移，达到预定的目标位移后，所述压力检测装置输出压头压力值；如果所述压力检测装置所检测的钢球压力值在规定的临界值范围内，则钢球上料失败，则继续下一步加压，d、压头本体第三次下压根据第二次加压中的判定结果，如果可以继续加压，则利用所述施力装置继续对所述压头本体向下加压，所述弹性件收缩，所述加长柱进入所述加长孔内，将钢球铆压入工件母体的工艺孔内，利用所述压力检测装置和所述位移检测装置对钢球铆压是否成功进行判断：所述压力检测装置实时监测所述压头本体的下压压力，达到预定的目标压力后，所述位移检测装置输出压头位移值；如果所述位移检测装置所检测的钢球位移值在规定的临界值范围内，则压装成功，所述压头本体退回；如果所述位移检测装置所检测的钢球位移值不在规定的临界值范围内，则钢球压装失败，所述压头本体退回；e、压头本体退回所述施力装置的输出压力减小，所述加长柱退出所述加长孔，所述弹性件释放，所述第二支撑板的位置不动，所述压头本体上升，钢球铆压完成，压装结束。本专利技术提供的一种工艺孔钢球铆压压头，所述压头本体的一端连接所述退料头，所述退料头用于与工件母体的工艺孔配合，铆压后，所述退料头能够防止工艺孔的母体材料与压头之间的粘连，从而对工件进行了保护；在所述退料头的侧面设有自动上料通道，便于钢球沿着所述自动上料通道进行上料作业；所述压力检测装置连接在所述压头本体的另一端，利用所述压力检测装置对所述压头本体的下压力进行检测，从而能够对钢球的铆压力进行准确判断，同时，所述压力检测装置还可以根据不同的耐压管路，调节铆压力的输出，实时检测输出的压力值；所述位移检测装置连接在所述压头本体的另一端侧面，利用所述位移检测装置对钢球的压入距离进行检测，保障管路能够承受一定的压力，从而对钢球的压入距离值进行准确判断。本专利技术利用退料头与工件母体配合，避免内孔材料与压头粘连，利用所述压力检测装置和位移检测装置对钢球的压入值进行判断，使钢球准确的压入工艺孔内部上端位置，整体的制造成本低廉。本专利技术还提供一种铆压方法，依次采用压头本体第一次下压、钢球上料、压头本体第二次下压判断钢球有无、压头本体第三次下压和压头本体退回，使钢球准确快速的压装，所述压力检测装置和位移检测装置对钢球上料有无及压入值进行检测，从而提高了钢球的压装效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工艺孔钢球铆压压头，其特征在于，包括压头本体(100)、退料头(200)、压力检测装置(300)和位移检测装置(400)；所述退料头(200)连接在所述压头本体(100)的一端，用于与工件母体(800)的工艺孔表面配合，所述退料头(200)的侧面设有便于钢球(500)进入的自动上料通道(201)；所述压力检测装置(300)连接在所述压头本体(100)的另一端，对所述压头本体(100)的下压力进行检测，从而对钢球(500)的铆压力进行检测；所述位移检测装置(400)连接在所述压头本体(100)另一端的侧面，对所述压头本体(100)的移动距离进行检测，从而对钢球(500)的压入距离进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种工艺孔钢球铆压压头，其特征在于，包括压头本体(100)、退料头(200)、压力检测装置(300)和位移检测装置(400)；所述退料头(200)连接在所述压头本体(100)的一端，用于与工件母体(800)的工艺孔表面配合，所述退料头(200)的侧面设有便于钢球(500)进入的自动上料通道(201)；所述压力检测装置(300)连接在所述压头本体(100)的另一端，对所述压头本体(100)的下压力进行检测，从而对钢球(500)的铆压力进行检测；所述位移检测装置(400)连接在所述压头本体(100)另一端的侧面，对所述压头本体(100)的移动距离进行检测，从而对钢球(500)的压入距离进行检测。2.根据权利要求1所述的工艺孔钢球铆压压头，其特征在于，所述退料头(200)的一端设有向内凹陷的限位槽(202)，所述压头本体(100)活动连接在所述限位槽(202)内。3.根据权利要求2所述的工艺孔钢球铆压压头，其特征在于，所述压头本体(100)包括压头(101)、压头固定套(102)和压头座(103)；所述压头(101)的一端活动连接在所述限位槽(202)内，所述压头(101)的另一端连接所述压头固定套(102)，所述压头座(103)连接在所述压头固定套(102)内；所述压力检测装置(300)连接在所述压头座(103)上，所述位移检测装置(400)连接在所述压头座(103)的侧面。4.根据权利要求3所述的工艺孔钢球铆压压头，其特征在于，所述压头(101)的一端设有加长柱(104)，所述限位槽(202)内设有加长孔(203)；所述加长柱(104)在所述加长孔(203)内活动连接；所述自动上料通道(201)与所述加长孔(203)相连通。5.根据权利要求1所述的工艺孔钢球铆压压头，其特征在于，还包括施力装置(600)；所述施力装置(600)连接在所述压力检测装置(300)上，对所述压力检测装置(300)施加所需的压力。6.根据权利要求1所述的工艺孔钢球铆压压头，其特征在于，还包括退料装置(700)；所述退料装置(700)连接在所述压头本体(100)的侧面，对工件母体(800)压紧固定，便于所述退料头(200)拔出。7.根据权利要求6所述的工艺孔钢球铆压压头，其特征在于，所述退料装置(700)包括第一支撑板(701)、第二支撑板(702)、导向柱(703)和弹性件(704)；所述第一支撑板(701)连接在所述退料头(200)上，所述第二支撑板(702)连接在所述压头本体(100)上；所述导向柱(703)的一端通过第一连接件连接在所述第一支撑板(701)上，所述导向柱(703)的另一端穿过所述第二支撑板(702)；所述弹性件(704)套接在所述导向柱(703)上，并且所述弹性件(704)的一端抵接在所述第一支撑板(701)上，所述弹性件(704)的另一端抵接在所述第二支撑板(702)的一端面。8.根据权利要求7所述的工艺孔钢球铆压压头，其特征在于，所述导向柱(703)的另一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚晓伟，李晨风，郭国强，蒲婷，房振峰，
申请(专利权)人：天津英创汇智汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12