一种纱筒包覆机的导向结构制造技术

技术编号:18643609 阅读:4 留言:0更新日期:2018-08-11 08:29
本发明专利技术提供了一种纱筒包覆机的导向结构,属于纺织机械技术领域。它解决了现有的工件不能按照既定的方向设置在纱筒内的问题。本纱筒包覆机的导向结构,纱筒包覆机包括工作台和支架,支架位于工作台的上方,支架上设有若干个上料机械手,支架上还设有纱筒架,上料机械手能将工件输送至相应的纱筒架内,纱筒架上设有若干个限位结构,限位结构包括两个挡板,挡板倾斜设置,挡板的一端连接有弹簧,弹簧的一端与纱筒架连接,挡板上凸起形成限位板,限位板上开设有限位槽,纱筒能嵌入限位槽内,纱筒的一端连接有纱锭,本导向结构包括设置在纱锭上的呈圆锥形的导向块。本纱筒包覆机的导向结构能实现工件快速并按照既定的方向设置在纱筒内。

【技术实现步骤摘要】
一种纱筒包覆机的导向结构
本专利技术属于纺织机械
,涉及一种纱筒包覆机的导向结构。
技术介绍
目前国内氨纶包芯丝面料已经十分流行,其种类主要有氨纶长丝与短纤维的包芯丝和以及与长丝的包覆纱两大类,在产品的开发上主要以选用不同纤维原料的外包纱为主。现有的纱筒在投放的过程中,在掉落在限位结构上时会出现工件的方向出现差错,而导致需要对工件的位置进行调整,现有的采用的是可移动的导向板进行调整,实际的运用过程中,还是存在工件不能按照既定的方向设置在纱筒内,导致整个生产过程需要不断的调整和检测,甚至影响了整个纱筒包覆机的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种纱筒包覆机的导向结构,本专利技术所要解决的技术问题是如何实现工件快速并按照既定的方向设置在纱筒内。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种纱筒包覆机的导向结构,纱筒包覆机包括工作台和支架,所述支架位于工作台的上方,所述支架上设有若干个上料机械手,所述支架上还设有纱筒架,所述上料机械手能将工件输送至相应的纱筒架内,所述纱筒架上设有若干个限位结构,所述限位结构包括两个挡板,所述挡板倾斜设置,所述挡板的一端连接有弹簧,所述弹簧的一端与纱筒架连接,其特征在于,所述挡板上凸起形成限位板,所述限位板上开设有限位槽,纱筒能嵌入限位槽内,所述纱筒的一端连接有纱锭,本导向结构包括设置在纱锭上的呈圆锥形的导向块,所述纱锭上设有气缸,所述气缸的两侧连接有压块,所述压块上设有能检测工件是否到位的传感器,所述传感器检测到信号后能驱动气缸将压块压紧在纱筒上。工作原理:通过在支架上设置有上料机械手,并将工件通过上料机械手输送至相应的纱筒架内,此时纱筒架上设有限位结构,限位结构上设置的挡板和弹簧,能进一步的调节纱筒的开口大小,通过导向块的设置,使得工件在下落的过程中,能稳定的设置在纱筒内,并通过压块上的传感器检测到信号,并将信号传递给处理器,处理器能控制气缸运动,并在气缸连接的压块压紧在纱筒上,实现了对工件的进一步定位,进而使得工件在使用的过程中,能按照既定的方向设置在纱筒内,提高了导向结构的稳定性,使得工件的导向更加的方便和快捷。在上述的纱筒包覆机的导向结构中,所述压块设有两个,所述压块的端面均能与纱筒的侧壁相贴合。在上述的纱筒包覆机的导向结构中,所述气缸设有两个,所述气缸上的活塞杆与相应的压块连接。在上述的纱筒包覆机的导向结构中,所述导向块直径较大的一端远离限位板设置。在上述的纱筒包覆机的导向结构中,所述限位板与挡板一体成型。与现有技术相比,本纱筒包覆机的导向结构具有的优点:通过导向块的设置,使得工件在下落的过程中,能稳定的设置在纱筒内,并通过压块上的传感器检测到信号,并将信号传递给处理器,处理器能控制气缸运动,并在气缸连接的压块压紧在纱筒上,实现了对工件的进一步定位,提高了导向结构的稳定性,使得工件的导向更加的方便和快捷。附图说明图1是本纱筒包覆机的导向结构装配后的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图中,1、工作台;2、支架;3、上料机械手;4、纱筒架;41、纱筒;5、限位结构;51、挡板;52、弹簧;53、限位板;54、限位槽;6、纱锭;7、导向块;8、气缸;81、压块;82、活塞杆;9、传感器。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图,对本专利技术的技术方案作进一步的描述,但本专利技术并不限于这些实施例。如图1所示,本纱筒包覆机的导向结构,纱筒包覆机包括工作台1和支架2,支架2位于工作台1的上方,支架2上设有若干个上料机械手3。具体的说,如图1和图2所示,支架2上还设有纱筒41架4,上料机械手3能将工件输送至相应的纱筒41架4内,纱筒41架4上设有若干个限位结构5,限位结构5包括两个挡板51,挡板51倾斜设置,挡板51的一端连接有弹簧52,弹簧52的一端与纱筒41架4连接,挡板51上凸起形成限位板53,限位板53上开设有限位槽54,纱筒41能嵌入限位槽54内,纱筒41的一端连接有纱锭6,本导向结构包括设置在纱锭6上的呈圆锥形的导向块7,纱锭6上设有气缸8,气缸8的两侧连接有压块81,压块81上设有能检测工件是否到位的传感器9,传感器9检测到信号后能驱动气缸8将压块81压紧在纱筒41上。工作原理:通过在支架2上设置有上料机械手3,并将工件通过上料机械手3输送至相应的纱筒41架4内,此时纱筒41架4上设有限位结构5,限位结构5上设置的挡板51和弹簧52,能进一步的调节纱筒41的开口大小,通过导向块7的设置,使得工件在下落的过程中,能稳定的设置在纱筒41内,并通过压块81上的传感器9检测到信号,并将信号传递给处理器,处理器能控制气缸8运动,并在气缸8连接的压块81压紧在纱筒41上,实现了对工件的进一步定位,进而使得工件在使用的过程中,能按照既定的方向设置在纱筒41内,提高了导向结构的稳定性,使得工件的导向更加的方便和快捷。如图1和图2所示,压块81设有两个,压块81的端面均能与纱筒41的侧壁相贴合。如图1和图2所示,气缸8设有两个,气缸8上的活塞杆82与相应的压块81连接。如图1和图2所示,导向块7直径较大的一端远离限位板53设置。如图1和图2所示,限位板53与挡板51一体成型。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文