一种拉杆圆头成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杆圆头成型机，所述的拉杆圆头成型机用于加工拉杆本体端部形成拉杆圆头，包括底座及设置在底座上方的旋转组件和限位组件，旋转组件包括转盘及用于拉杆圆头圆心定位的定心轴，定心轴设置在转盘上表面圆心且与转盘固定连接，转盘表面可拆卸连接有用于驱动拉杆本体端部绕定心轴旋转的驱动杆，限位组件包括支撑板和用于定位拉杆本体的限位块，所述支撑板与底座固定连接，限位块一端与支撑板可拆卸连接，限位块另一端设置在转盘上方，底座内设置有用于驱动转盘旋转的动力组件，本实用新型专利技术公开的拉杆圆头成型机结构简单，操作便捷，可以按需求加工多种弯折形状的拉杆圆头，节约成本。

Forming machine for pulling rod round head

The utility model discloses a rod circular head forming machine, which is used to process the end of the rod body to form a rod circular head, including a base, a rotating component and a limiting component arranged above the base, a rotating component including a rotating disc and a centering shaft for centering the rod circular head, and a centering shaft arranged on a rotating disc. The upper surface is circularly centered and fixedly connected with the turntable. The turntable surface is detachable and connected with a driving rod used to drive the end of the pull rod body to rotate around the centering shaft. The limiting assembly comprises a supporting plate and a limiting block for positioning the pull rod body. The supporting plate is fixed and connected with the base, one end of the limiting block is detachable and connected with the supporting plate, and the limiting block is detachable. The other end is arranged above the turntable, and a power component for driving the turntable rotation is arranged in the base. The pull rod round head forming machine disclosed by the utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and can process various bending shape pull rod round heads according to requirements, thereby saving cost.

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆圆头成型机
本技术属于杆件成型加工的
，具体地说，涉及一种拉杆圆头成型机。
技术介绍
金属杆件弯折加是工业加工中常见的工艺之一，现有的工艺一般的都是通过大型弯折加工机加工，操作不方便，并且现有工艺中一种规格的弯折加工机只能加工一种弯折尺寸的工件。
技术实现思路
针对现有技术中上述的不足，本技术提供一种结构简单，操作便捷，可以加工多种弯折形状的拉杆圆头成型机。为了达到上述目的，本技术采用的解决方案是：一种拉杆圆头成型机，所述的拉杆圆头成型机用于加工拉杆本体端部形成拉杆圆头，包括底座及设置在底座上方的旋转组件和限位组件。所述旋转组件包括转盘及用于拉杆圆头圆心定位的定心轴，定心轴设置在转盘上表面圆心且与转盘固定连接，所述转盘表面可拆卸连接有用于驱动拉杆本体端部绕定心轴旋转的驱动杆。所述限位组件包括支撑板和用于定位拉杆本体的限位块，所述支撑板与底座固定连接，限位块一端与支撑板可拆卸连接，限位块另一端设置在转盘上方。所述底座内设置有用于驱动转盘旋转的动力组件。进一步地，所述的转盘上设置有若干固定孔，所述驱动杆可拆卸连接在所述的其中一个固定孔内。进一步地，所述的若干固定孔在转盘上表面呈菱形分布。进一步地，所述的支撑板沿长度方向设置有若干限位孔，所述的限位块一端固定连接有支撑轴，所述支撑轴螺栓连接在所述的其中一个限位孔内。进一步地，所述的限位组件还包括定型手柄，所述的定型手柄包括定型头部和手持部，所述定型头部设置有定型凹槽部。进一步地，所述的动力组件包括电机和减速组件，电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述的减速组件一端与转盘固定连接，减速组件另一端与主动齿轮啮合。进一步地，所述的减速组件包括一组减速变向锥齿轮组件和至少一组减速齿轮组件，所述的减速变向锥齿轮组件包括第一大锥齿轮、第一小锥齿轮，第二大齿轮及第一驱动轴，所述第一大锥齿轮的中心轴与转盘固定连接，第一大锥齿轮与第一小锥齿轮啮合，第一小锥齿轮和第二大齿轮与第一驱动轴固定连接，第一驱动轴连接有第一轴承座，第一轴承座与底座内壁固定连接；所述的减速齿轮组件包括第二小齿轮，第三大齿轮及第二驱动轴，第二小齿轮和第三大齿轮与第二驱动轴固定连接，第二小齿轮与所述第二大齿轮啮合，第二驱动轴两端连接有第二轴承座，第二轴承座与底座内壁固定连接；所述第三大齿轮与主动齿轮啮合。进一步地，所述的底座内固定连接有支撑架，所述电机固定设置在支撑架上。进一步地，所述的底座外侧设置有双向开关部。本技术的有益效果是，本技术包括底座及设置在底座上方的旋转组件和限位组件，底座内设置有驱动转盘旋转的动力组件，整体结构轻巧，节省空间，旋转组件包括转盘、驱动杆及用于拉杆圆头圆心定位的定心轴，限位组件包括支撑板和用于定位拉杆本体的限位块，转盘和支撑板上设置有若干用于固定驱动杆和支撑板的孔，通过调节驱动杆和支撑板的位置，配合定型手柄，实现对金属杆件端部加工形成拉杆圆头，结构简单，操作便捷，并且可以按需求加工出多种不同的弯折角度的工件，节约成本。附图说明图1为本技术拉杆圆头成型机的结构示意图，拉杆本体未做圆头成型加工。图2为本技术旋转组件和限位组件的结构示意图，拉杆本体端部被加工成圆头，图中圆头部未做直段加工。图3为本技术旋转组件和限位组件的结构示意图，此状态下驱动杆接着朝向定型手柄的方向转动，拉杆圆头部在定型手柄的定型限位下，可被加工出短直段。图4为本技术的俯视图，此状态下驱动杆接着朝向定型手柄的方向转动，拉杆圆头部在定型手柄的定型限位下，可被加工出长直段。图5为本技术的正视图，减速齿轮组件为一组。图6为实用本技术加工出的拉杆本体圆头端部结构示意图。附图中：10、底座；11、支撑架；12、双向开关部；21、转盘；211、固定孔；22、定心轴；23、驱动杆；31、定型手柄；311、凹槽部；32、支撑板；321、限位孔；33、限位块；34、支撑轴；41、电机；42、主动齿轮；43、第一大锥齿轮；44、第一小锥齿轮；45、第二大齿轮；46、第一驱动轴；461、第一轴承座；47、第二小齿轮；48、第三大齿轮；49、第二驱动轴；491、第二轴承座；50、拉杆本体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述：为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-附图6，本技术提供一种拉杆圆头成型机，所述的拉杆圆头成型机用于加工拉杆本体50端部形成拉杆圆头，包括底座10及设置在底座10上方的旋转组件和限位组件。所述旋转组件包括转盘21及用于拉杆圆头圆心定位的定心轴22，定心轴22设置在转盘21上表面圆心且与转盘21固定连接，所述转盘21上表面可拆卸连接有用于驱动拉杆本体50端部绕定心轴22旋转的驱动杆23，拉杆本体50成型加工时，参见图1，将拉杆本体50放置在图示位置，转盘21在动力组件的带动下沿第一方向例如逆时针方向转动，驱动杆23随着转盘21的转动与转盘21同方向转动来驱动拉杆本体50端部成型。所述限位组件包括支撑板32和用于定位拉杆本体50的限位块33，所述支撑板32与底座10固定连接，限位块33一端与支撑板32可拆卸连接，限位块33另一端设置在转盘21上方，拉杆本体50一端成型加工时，限位块33将拉杆另一端限位，拉杆本体50一端在驱动杆23的作用下绕定心轴22弯折成圆形部，本技术结构简单，操作方便，制造成本低廉，加工快速准确。所述底座10内设置有用于驱动转盘21旋转的动力组件。本实施例中，所述的转盘21上设置有若干固定孔211，所述驱动杆23可拆卸连接在所述的其中一个固定孔211内。本实施例中，所述的若干固定孔211在转盘21上表面呈菱形分布。本实施例中，所述的支撑板32沿长度方向设置有若干限位孔321，所述的限位块33一端固定连接有支撑轴34，所述支撑轴34螺栓连接在所述的其中一个限位孔321内，在实际加工过程中，通过调节驱动杆23和支撑轴34的位置，拉杆可以按需加工成型出多种尺寸的圆头部。本实施例中，所述的限位组件还包括定型手柄31，所述的定型手柄31包括定型头部和手持部，所述定型头部设置有定型凹槽部311，拉杆成型时，驱动杆23转动到靠近限位块33时，将定型手柄31贴合限位块33放置，凹槽部311朝向拉杆，驱动杆23继续转动挤压限位块33，拉杆已成型的圆头部在凹槽部311的作用下形成一段直段。本实施例中，所述的动力组件包括电机41和减速组件，电机41的输出轴固定连接有主动齿轮42，所述的减速组件一端与转盘21固定连接，减速组件另一端与主动齿轮42啮合，电机41通过减速组件实现减速，带动转盘21转动。本实施例中，所述的减速组件包括一组减速变向锥齿轮组件和至少一组减速齿轮组件，所述的减速变向锥齿轮组件包括第一大锥齿轮43、第一小锥齿轮44，第二大齿轮45及第一驱动轴46，所述第一大锥齿轮43的中心轴与转盘21固定连接，第一大锥齿轮43与第一小锥齿轮44啮合，第一小锥齿轮44和第二大齿轮45与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉杆圆头成型机，所述的拉杆圆头成型机用于加工拉杆本体(50)端部形成拉杆圆头，其特征是：包括底座(10)及设置在底座(10)上方的旋转组件和限位组件；所述旋转组件包括转盘(21)及用于拉杆圆头圆心定位的定心轴(22)，定心轴(22)设置在转盘(21)上表面圆心且与转盘(21)固定连接，所述转盘(21)上表面可拆卸连接有用于驱动拉杆本体(50)端部绕定心轴(22)旋转的驱动杆(23)；所述限位组件包括支撑板(32)和用于定位拉杆本体(50)的限位块(33)，所述支撑板(32)与底座(10)固定连接，限位块(33)一端与支撑板(32)可拆卸连接，限位块(33)另一端设置在转盘(21)上方；所述底座(10)内设置有用于驱动转盘(21)旋转的动力组件。

【技术特征摘要】
1.一种拉杆圆头成型机，所述的拉杆圆头成型机用于加工拉杆本体(50)端部形成拉杆圆头，其特征是：包括底座(10)及设置在底座(10)上方的旋转组件和限位组件；所述旋转组件包括转盘(21)及用于拉杆圆头圆心定位的定心轴(22)，定心轴(22)设置在转盘(21)上表面圆心且与转盘(21)固定连接，所述转盘(21)上表面可拆卸连接有用于驱动拉杆本体(50)端部绕定心轴(22)旋转的驱动杆(23)；所述限位组件包括支撑板(32)和用于定位拉杆本体(50)的限位块(33)，所述支撑板(32)与底座(10)固定连接，限位块(33)一端与支撑板(32)可拆卸连接，限位块(33)另一端设置在转盘(21)上方；所述底座(10)内设置有用于驱动转盘(21)旋转的动力组件。2.根据权利要求1所述的拉杆圆头成型机，其特征是：所述的转盘(21)上设置有若干固定孔(211)，所述驱动杆(23)可拆卸连接在其中一个固定孔(211)内。3.根据权利要求2所述的拉杆圆头成型机，其特征是：所述的若干固定孔(211)在转盘(21)上表面呈菱形分布。4.根据权利要求1所述的拉杆圆头成型机，其特征是：所述的支撑板(32)沿长度方向设置有若干限位孔(321)，所述的限位块(33)一端固定连接有支撑轴(34)，所述支撑轴(34)螺栓连接在其中一个限位孔(321)内。5.根据权利要求1所述的拉杆圆头成型机，其特征是：所述的限位组件还包括定型手柄(31)，所述的定型手柄(31)包括定型头部和手持部，所述定型头部设置有定型凹槽部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华杰，时文丽，肖泽云，吴正兵，张术文，
申请(专利权)人：成都朋昌电力构件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51