一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法技术

本发明专利技术公开了一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法，该方法包括单元件制作，工形组焊，组焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元，吊点拉板铣孔，焊接剪力钉，切厂内二切端，焊接剪力钉完成后以吊点拉板中心为基准划线，切割上水平板单元、腹板单元、下水平板单元的厂内基准端。本申请提供的方法，把各个装配单元模块化分解，组焊顺序合理，焊接工艺先进，自动化程度高，焊接变形小，组装精度高，杆件采用正装法组装，减少翻身次数提高了组焊效率和精度，取得了很好的经济效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法
本专利技术涉及大跨度钢-混结合梁
，特别是涉及一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法。
技术介绍
钢-混结合梁正成为一种流行的大跨度桥梁用结构形式，边主梁与横梁、风嘴连接为一体，吊索与边主梁吊点连在一起承担着全桥的重量和荷载，边主梁构造复杂、制造精度要求高，边主梁为耐候钢焊接工艺要求高、焊接量大难度高。因此合理的组焊顺序和焊接工艺是保证杆件几何精度要求的关键。
技术实现思路
本专利技术提供了一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法。本专利技术提供了如下方案：一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法，包括：单元件制作，分别按照设计要求制作各单元件，所述单元件包括腹板单元、上水平板单元、下水平板单元、风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元；工形组焊，将吊点拉板与所述上水平板单元焊接；然后将所述下水平板单元放置于组装平台上，将所述腹板单元与所述下水平板单元组装焊接后再将所述上水平板单元与所述腹板单元组装焊接；组焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元，所述工形组焊完成后将所述焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元与所述腹板单元组装焊接；吊点拉板铣孔，风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元组焊完成后首先对所述腹板单元上吊点穿出部位超声波锤击；然后对所述吊点拉板进行铣孔处理获得吊索孔；焊接剪力钉，吊点拉板铣孔完成后以吊点拉板中心为基准划线并焊接剪力钉；切厂内二切端，焊接剪力钉完成后以吊点拉板中心为基准划线，切割上水平板单元、腹板单元、下水平板单元的厂内基准端。优选的：所述腹板单元制作时，首先将钢板切割成所需尺寸，切割后赶平矫正，对焊接边用刨床刨头，厚板用铣床铣斜坡，加工坡口组装并焊接，焊缝探伤合格后再程切，程切时吊点孔预留10mm铣孔加工量。优选的：所述上水平板单元制作时，按照上水平板单元设计形状将钢板采用数控切割，矫正后两边铣斜坡并开坡口，以横纵基线为基准组焊加劲肋。优选的：所述下水平板单元制作时，按照下水平板单元设计形状将钢板采用数控切割，矫正后一边铣斜坡并开坡口。优选的：所述将吊点拉板与所述上水平板单元焊接，包括先将吊点拉板与上水平板间熔透角焊缝的下面坡口及外延熔透角焊缝及过度坡口焊满；所述将所述腹板单元与所述下水平板单元组装焊接后再将所述上水平板单元与所述腹板单元组装焊接；包括采用埋弧自动焊焊接腹板单元与下水平板单元、腹板单元与上水平板单元间角焊缝；同时采用气体保护焊焊接吊点拉板与上水平板单元间熔透角焊缝的上面坡口，焊接前气刨清根并打磨干净。优选的：所述组焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲单元、腹板横向加劲肋单元，包括：组焊前以吊点拉板中心为基准线在腹板上分别画风嘴隔板接头板、横梁腹板接头板、腹板竖向加劲、腹板横向加劲肋单元位置线，组装后以腹板单元为中心对称焊接风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲单元、腹板横向加劲肋单元。优选的：腹板吊点穿出部位熔透角焊缝探伤合格后对所述腹板单元上吊点穿出部位进行超声波锤击。优选的：杆件矫正尺寸合格后对所述吊点拉板进行铣孔处理获得吊索孔。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：通过本专利技术，可以实现一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法，在一种实现方式下，该方法可以包括单元件制作，分别按照设计要求制作各单元件，所述单元件包括腹板单元、上水平板单元、下水平板单元、风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元；工形组焊，将吊点拉板与所述上水平板单元焊接；然后将所述下水平板单元放置于组装平台上，将所述腹板单元与所述下水平板单元组装焊接后再将所述上水平板单元与所述腹板单元组装焊接；组焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元，所述工形组焊完成后将所述焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元与所述腹板单元组装焊接；吊点拉板铣孔，风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元组焊完成后首先对所述腹板单元上吊点穿出部位超声波锤击；然后对所述吊点拉板进行铣孔处理获得吊索孔；焊接剪力钉，吊点拉板铣孔完成后以吊点拉板中心为基准划线并焊接剪力钉；切厂内二切端，焊接剪力钉完成后以吊点拉板中心为基准划线，切割上水平板单元、腹板单元、下水平板单元的厂内基准端。本申请提供的方法，把各个装配单元模块化分解，组焊顺序合理，焊接工艺先进，自动化程度高，焊接变形小，组装精度高，杆件采用正装法组装，减少翻身次数提高了组焊效率和精度，取得了很好的经济效果。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法的流程图;图2-图5是本专利技术实施例提供的方法焊接顺序图；图6是本专利技术实施例提供的吊点腹板穿出处焊接方法图；图7是本专利技术实施例提供的图6中的A-A面剖视图；图8是本专利技术实施例提供的图6中的B-B面剖视图；图9是本专利技术实施例提供的图8中的C-C面剖视图；图10是本专利技术实施例提供的图8中的D-D面剖视图；图11是本专利技术实施例提供的图8中的E-E面剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，为本专利技术实施例提供的一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法，如图1所示，该方法包括单元件制作，分别按照设计要求制作各单元件，所述单元件包括腹板单元、上水平板单元、下水平板单元、风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元；所述腹板单元制作时，首先将钢板切割成所需尺寸，切割后赶平矫正，对焊接边用刨床刨头，厚板用铣床铣斜坡，加工坡口组装并焊接，焊缝探伤合格后再程切，程切时吊点孔预留10mm铣孔加工量。所述上水平板单元制作时，按照上水平板单元设计形状将钢板采用数控切割，矫正后两边铣斜坡并开坡口，以横纵基线为基准组焊加劲肋。所述下水平板单元制作时，按照下水平板单元设计形状将钢板采用数控切割，矫正后一边铣斜坡并开坡口。为了保证腹板精确度减小焊接变形的影响，腹板单元先采用三拼一接荒料。首先将钢板切割成所需尺寸，切割后赶平矫正，对焊接边用刨床刨头，厚板用铣床铣斜坡，加工坡口组装并焊接，焊缝探伤合格后再程切，程切时吊点孔预留10mm铣孔加工量。2）上水平单元制作：顶板单元为不规则形状，采用数控切割，矫正后两边铣斜坡并开坡口，以横纵基线为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法，其特征在于，所述方法包括：单元件制作，分别按照设计要求制作各单元件，所述单元件包括腹板单元、上水平板单元、下水平板单元、风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元；工形组焊，将吊点拉板与所述上水平板单元焊接；然后将所述下水平板单元放置于组装平台上，将所述腹板单元与所述下水平板单元组装焊接后再将所述上水平板单元与所述腹板单元组装焊接；组焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元，所述工形组焊完成后将所述焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元与所述腹板单元组装焊接；吊点拉板铣孔，风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元组焊完成后首先对所述腹板单元上吊点穿出部位超声波锤击；然后对所述吊点拉板进行铣孔处理获得吊索孔；焊接剪力钉，吊点拉板铣孔完成后以吊点拉板中心为基准划线并焊接剪力钉；切厂内二切端，焊接剪力钉完成后以吊点拉板中心为基准划线，切割上水平板单元、腹板单元、下水平板单元的厂内基准端。

【技术特征摘要】
1.一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法，其特征在于，所述方法包括：单元件制作，分别按照设计要求制作各单元件，所述单元件包括腹板单元、上水平板单元、下水平板单元、风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元；工形组焊，将吊点拉板与所述上水平板单元焊接；然后将所述下水平板单元放置于组装平台上，将所述腹板单元与所述下水平板单元组装焊接后再将所述上水平板单元与所述腹板单元组装焊接；组焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元，所述工形组焊完成后将所述焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元与所述腹板单元组装焊接；吊点拉板铣孔，风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元组焊完成后首先对所述腹板单元上吊点穿出部位超声波锤击；然后对所述吊点拉板进行铣孔处理获得吊索孔；焊接剪力钉，吊点拉板铣孔完成后以吊点拉板中心为基准划线并焊接剪力钉；切厂内二切端，焊接剪力钉完成后以吊点拉板中心为基准划线，切割上水平板单元、腹板单元、下水平板单元的厂内基准端。2.根据权权利要求1所述的吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法，其特征在于，所述腹板单元制作时，首先将钢板切割成所需尺寸，切割后赶平矫正，对焊接边用刨床刨头，厚板用铣床铣斜坡，加工坡口组装并焊接，焊缝探伤合格后再程切，程切时吊点孔预留10mm铣孔加工量。3.根据权权利要求1所述的吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法，其特征在于，所述上水平板单元制作时，按照上水平板单元设计形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华冰，尹春明，张帆，孙树松，乔新旺，
申请(专利权)人：中铁山桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13