板材折弯模具制造技术

技术编号:18643569 阅读:1 留言:0更新日期:2018-08-11 08:27
本实用新型专利技术公开了一种板材折弯模具,包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)、凹模(4)、挡销(5)、退料装置和辅助定位装置,凸模(3)和凹模(4)分别安装在机床的上模座(1)和下模座(2)上,凹模(4)设有U型凹槽,凸模(3)上设有与U型凹槽相配合的凸块;挡销(5)设在U型凹槽左侧;退料装置设在U型凹槽底部;至少一个辅助定位装置设在U型凹槽右侧。本实用新型专利技术能够对板材进行一次冲压一体成型,且定位精度高且简单,卸料方便。

Bending die for sheet metal

The utility model discloses a sheet metal bending die, which comprises an upper die base (1), a lower die base (2), a punch (3), a concave die (4), a retaining pin (5), a discharging device and an auxiliary positioning device. The punch (3) and the concave die (4) are respectively installed on the upper die base (1) and the lower die base (2) of a machine tool. The concave die (4) is provided with a U-shaped groove, and the punch (3) is provided with a U-shaped groove phase. The matching convex block; the retaining pin (5) is arranged on the left side of the U-shaped groove; the discharging device is arranged at the bottom of the U-shaped groove; and at least one auxiliary positioning device is arranged on the right side of the U-shaped groove. The utility model can form the sheet metal in one stamping process, and the positioning accuracy is high and simple, and the discharging is convenient.

【技术实现步骤摘要】
板材折弯模具
本技术涉及一种模具,具体是一种板材折弯模具,属于板材成型模具

技术介绍
现在的生产生活中,多种场合需要用到各种成型的板材,板材的成型质量对生产生活具有重要的影响。板材的折弯成型需要通过折弯模具来实现,图1所示的板材是常用的板材形状中的一种,现有的用于图1所示的板材折弯成型的模具,多是分三次折弯步骤进行折弯最后成型,折弯的效率较低、成本较高且精度不高;即使有少数的一体成型的模具,往往存在定位复杂及卡料的现象,因此,研究性能良好的一体成型的模具具有重要的生产意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本技术提供一种板材折弯模具,能够对板材进行一次冲压一体成型,且定位精度高且简单,卸料方便。本技术的折弯效率高、成本低,实用性好。为了实现上述目的,本技术的技术方案是:一种板材折弯模具,包括上模座、下模座、凸模和凹模,还包括挡销、退料装置和辅助定位装置,所述的凸模安装在机床的上模座上,凹模安装在机床的下模座上,凹模上表面上设有前后方向的U型凹槽,凸模下表面上设有与U型凹槽相配合的凸块;至少两个所述的挡销设在U型凹槽左侧凸台上表面上,挡销位于同一条平行于U型凹槽的直线上;至少一个所述的退料装置设在U型凹槽底部,包括退料栓、弹簧一和座板,退料栓为倒T字型,其上端穿过U型槽底与其间隙配合的上下方向的倒T型孔、下端与弹簧一上端接触配合,弹簧一下端与安装于凹模底部孔口的座板接触配合;至少一个所述的辅助定位装置设在U型凹槽右侧凸台的上表面上,包括定位柱和弹簧二,定位柱的下端置于与其间隙配合的盲孔中,弹簧二设在定位柱下端和盲孔底之间,定位柱的上端从右向左为自下而上斜截面,斜截面的最右端低于凹模上表面。进一步的,所述的模具还包括调节螺杆,所述的凹模的U型凹槽右侧凸台部分与凹模下部左右方向上滑动连接,所述的调节螺杆呈左右方向安装在凹模下部与U型槽右侧凸台连接处,调节螺杆与凹模下部形成转动副、并与U型槽右侧凸台形成螺纹副。进一步的,所述的调节螺杆的数量为2个。本技术在凹模上表面设U型凹槽,实现了U型板材的一次冲压一体成型;在凹模上设置挡销及辅助定位装置,实现了定位精度高且定位简单;在U型凹槽底部设退料装置,实现了成型后不卡料,卸料方便。本技术的折弯效率高、成本低,实用性好。附图说明图1是本技术加工的板材。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。图中:1、上模座,2、下模座,3、凸模,4、凹模,5、挡销,6、退料栓,7、弹簧一,8、座板,9、定位柱,10、弹簧二,11、调节螺杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明(以下描述中的左右方向、上下方向和前后方向与图2中的左右方向、上下方向和前后方向相同,只是方便描述定义,并不限制本专利保护范围)。如图2和图3所示,一种板材折弯模具,包括上模座1、下模座2、凸模3和凹模4,还包括挡销5、退料装置和辅助定位装置,所述的凸模3安装在机床的上模座1上,凹模4安装在机床的下模座2上,凹模4上表面上设有前后方向的U型凹槽,凸模3下表面上设有与U型凹槽相配合的凸块;至少两个所述的挡销5设在U型凹槽左侧凸台上表面上,挡销5位于同一条平行于U型凹槽的直线上;至少一个所述的退料装置设在U型凹槽底部,包括退料栓6、弹簧一7和座板8,退料栓6为倒T字型,其上端穿过U型槽底与其间隙配合的上下方向的倒T型孔、下端与弹簧一7上端接触配合,弹簧一7下端与安装于凹模4底部孔口的座板8接触配合;至少一个所述的辅助定位装置设在U型凹槽右侧凸台的上表面上,包括定位柱9和弹簧二10,定位柱9的下端置于与其间隙配合的盲孔中,弹簧二10设在定位柱9下端和盲孔底之间,定位柱9的上端从右向左为自下而上斜截面,斜截面的最右端低于凹模4上表面。所述的模具还包括调节螺杆11,所述的凹模4的U型凹槽右侧凸台部分与凹模4下部左右方向上滑动连接,所述的调节螺杆11呈左右方向安装在凹模4下部与U型槽右侧凸台连接处,调节螺杆11与凹模4下部形成转动副、并与U型槽右侧凸台形成螺纹副。旋转调节螺杆11时,U型槽右侧凸台部分会相对凹模4下部左右滑动,既可以根据实际需要调节U型槽的大小(同时更换与其相匹配的凸模),又可以在加工同一尺寸的板材时随时调整U型槽的精度,以避免过多使用,U型槽的尺寸变大,影响加工精度。所述的调节螺杆11的数量为2个,数量过多,浪费成本,数量过低,无法形成有效的定位及锁紧。本技术工作原理:工作时,从右向左进料,板材经过辅助定位装置时,定位柱9在板材的重力作用下向下移动致使弹簧二10压缩,板材完全经过定位柱9后,定位柱9在弹簧二10的回复力作用下顶着定位柱9向上移动,此时板材被挡销5和定位柱9定位固定好,机床带动凸模3向下对板材折弯成型后向上回撤,弹簧一7被压缩后回复原状,带动退料栓6向上移动将成型后的板材顶出,以方便卸料。本技术折弯效率高、成本低,实用性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材折弯模具,包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)和凹模(4),其特征在于:还包括挡销(5)、退料装置和辅助定位装置,所述的凸模(3)安装在机床的上模座(1)上,凹模(4)安装在机床的下模座(2)上,凹模(4)上表面上设有前后方向的U型凹槽,凸模(3)下表面上设有与U型凹槽相配合的凸块;至少两个所述的挡销(5)设在U型凹槽左侧凸台上表面上,挡销(5)位于同一条平行于U型凹槽的直线上;至少一个所述的退料装置设在U型凹槽底部,包括退料栓(6)、弹簧一(7)和座板(8),退料栓(6)为倒T字型,其上端穿过U型槽底与其间隙配合的上下方向的倒T型孔、下端与弹簧一(7)上端接触配合,弹簧一(7)下端与安装于凹模(4)底部孔口的座板(8)接触配合;至少一个所述的辅助定位装置设在U型凹槽右侧凸台的上表面上,包括定位柱(9)和弹簧二(10),定位柱(9)的下端置于与其间隙配合的盲孔中,弹簧二(10)设在定位柱(9)下端和盲孔底之间,定位柱(9)的上端从右向左为自下而上斜截面,斜截面的最右端低于凹模(4)上表面。

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯模具,包括上模座(1)、下模座(2)、凸模(3)和凹模(4),其特征在于:还包括挡销(5)、退料装置和辅助定位装置,所述的凸模(3)安装在机床的上模座(1)上,凹模(4)安装在机床的下模座(2)上,凹模(4)上表面上设有前后方向的U型凹槽,凸模(3)下表面上设有与U型凹槽相配合的凸块;至少两个所述的挡销(5)设在U型凹槽左侧凸台上表面上,挡销(5)位于同一条平行于U型凹槽的直线上;至少一个所述的退料装置设在U型凹槽底部,包括退料栓(6)、弹簧一(7)和座板(8),退料栓(6)为倒T字型,其上端穿过U型槽底与其间隙配合的上下方向的倒T型孔、下端与弹簧一(7)上端接触配合,弹簧一(7)下端与安装于凹模(4)底部孔口的座板(8)接触配合;至...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱小明刘芝豹朱飞蒋聪
申请(专利权)人:江苏华电铁塔制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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