带内腔的两端密封管嘴的密封唇加工方法技术

技术编号:18643567 阅读:1 留言:0更新日期:2018-08-11 08:27
本发明专利技术涉及一种带内腔的两端密封管嘴的密封唇加工方法,包括产品单件的加工和产品组件的加工,采用单件留余量,并在组件中采用慢走丝线切割的方式一次加工到位,同时保证密封唇位置尺寸,并避免多余物进入零件内腔的加工方式。

【技术实现步骤摘要】
带内腔的两端密封管嘴的密封唇加工方法
本专利技术涉及一种带内腔的两端密封管嘴的密封唇加工方法,适用于钛合金类带内腔的两端密封唇的加工。
技术介绍
两端密封管嘴产品材料为α+β钛合金,材料牌号TC4。该产品主要通过两件相同结构的单件按照对称结构(图1)进行真空电子束焊。真空电子束焊是高能束焊的一种,是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。真空电子束焊非常适合于钛及钛合金的焊接。这主要是因为它具有一系列的优点:焊接冶金质量好,焊缝窄,深宽比大,焊接角变形小,焊缝及热影响区晶粒细小,接头性能好,焊缝和热影响区不会被空气污染,焊接厚件时效率高等。其缺点是焊缝中易出现气孔,结构尺寸易受真空室限制,不适合于大批量生产。电子束焊接时,焊接接头中产生相当大的残余应力,降低残余应力的主要方法是焊接后对焊件进行完全真空退火。该产品由于设计结构限制,加工及焊接难度较大,零件焊接方式为电子束焊,在焊接过程中温度达到1692℃。高温下零件易发生变形,导致焊接后零件形位公差难以保证。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的问题,提出了一种带内腔的两端密封管嘴的密封唇加工方法,解决了组件焊接时易引起单件变形及组件加工密封位置存在多余物引入内腔的问题。本专利技术的技术方案包括如下步骤:产品单件的加工,选取钛合金棒料为原材料,通过线切割工艺,加工产品的外形轮廓尺寸,去除余量;通过数控车加工产品的接嘴部分;通过数控铣加工产品的均布小孔及矩形腔道部分;产品组件的加工,将上述两个单件采用电子束焊对称焊接;所述的产品单件的加工步骤中,对产品的接嘴部位留余量;所述的产品组件的加工步骤中,还包括下述步骤:步骤1,在产品的内孔处采用胶布进行密封,密封位置不能抵达产品的外端面,只需要密封住均布小孔即可;再对连通两接嘴部分的底孔进行密封;步骤2,加工一侧接嘴时,采用四爪进行装夹,找正接嘴内孔在0.1mm以内的跳动量即可,完成一次装夹加工,同时控制内孔与底孔之间的密封位置公差范围在0~0.05mm;步骤3,加工另一侧接嘴,采用螺纹胎装夹定位,螺纹胎要求在机床上加工;步骤4,加工连接两端接嘴的底孔时采用慢走丝加工。所述的产品组件的加工步骤中,组件进行焊接后采用数控车加工的方式加工两端接嘴及内孔尺寸,同时底孔采用塑料棒进行密封。本专利技术的优点效果如下:1、通过在零件单件将产品的内型腔加工完成,然后进行焊接性能完整的型腔,密封唇位置通过组件进行加工,保证产品要求的尺寸。2、先加工一端密封唇外圆位置,并一同加工出装夹螺纹位置,加工另一侧时装夹外圆螺纹位置,并加工密封唇外圆位置,采用慢走丝线切割加工密封唇内孔位置,形成产品要求的密封尺寸。3、去除金属的方式可以有效的防止加工后的形成完整的金属屑,避免多余物进入内腔。附图说明图1为本专利技术产品的结构示意图。图2为图1的A-A结构示意图。图3为组件焊接前产品单件的结构示意图。图中,1、接嘴,2、内孔,3、底孔。具体实施方式实施例如图所示,产品单件的加工,选取α+β钛合金棒料为原材料,通过线切割工艺,加工产品的外形轮廓尺寸,去除余量;通过数控车加工产品的接嘴部分;通过数控铣加工产品的均布小孔及矩形腔道部分;产品组件的加工,将上述两个单件采用电子束焊对称焊接;所述的产品单件的加工步骤中,对产品的接嘴部位留余量;所述的产品组件的加工步骤中,还包括下述步骤:步骤1,在产品的内孔处采用胶布进行密封,密封位置不能抵达产品的外端面,只需要密封住均布小孔即可;这样其余位置在加工接嘴时可以用于端面进行找正。再对连通两接嘴部分的底孔进行密封。步骤2,加工一侧接嘴时,采用四爪进行装夹,找正接嘴内孔在0.1mm以内的跳动量即可,完成一次装夹加工保证,同时控制内孔与底孔之间的密封位置公差范围在0~0.05mm。步骤3,加工另一侧接嘴,采用螺纹胎装夹定位,螺纹胎要求在机床上加工;这样加工的螺纹胎可以保证与机床主轴同轴度非常好,在装夹零件时只需拧紧接口,装夹快速高效。步骤4,加工连接两端接嘴孔时采用慢走丝加工,如果采用传统的机械加工,形成的金属屑还是会进入到组件的内腔中,而采用慢走丝线切割加工,则会形成较大的一圆筒废屑,这样的废屑不会进入到内腔中。本专利技术在加工时,留取组件加工余量,单件加工连接两端接嘴部位的底孔,该底孔为组件采用慢走丝加工时的穿丝孔,同时也是焊接工序的定位孔。组件进行焊接后采用数控车加工的方式加工两端接嘴及内孔尺寸,同时底孔采用塑料棒进行密封,避免由于车削加工时引入内腔多余物。在采用慢走丝线切割加工,则会形成较大的一圆筒废屑,这样的废屑不会进入到内腔中。值得注意的是底孔在粗加工时,粗加工余量要保证在慢走丝加工时,废屑为完整环状,不得夹丝,废屑不得为碎屑。本专利技术既保证密封位置的加工也保证不会将内腔中引入多余物。本专利技术主要工作原理是:组件焊接后由车加工保证两端接嘴位置尺寸要求,并利用螺纹定位的方式保证两端孔系的同轴度在0.01mm以内,在通过慢走丝加工密封唇内孔的方式完成密封唇加工,避免多余物引入到产品内腔中。通过大量实验及实践,本专利技术对钛合金密封唇位置加工,能满足产品密封性能并无多余物引入内腔中。以上所述是本专利技术的具体实施例及所运用的技术原理,任何基于本专利技术技术方案基础上的等效变换,均属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带内腔的两端密封管嘴的密封唇加工方法,包括产品单件的加工和产品组件的加工,产品单件的加工:选取钛合金棒料为原材料,通过线切割工艺,加工产品的外形轮廓尺寸,去除余量;通过数控车加工产品的接嘴部分;通过数控铣加工产品的均布小孔及矩形腔道部分;产品组件的加工:将上述两个单件采用电子束焊对称焊接;其特征在于所述的产品单件的加工步骤中,对产品的接嘴部位留余量;所述的产品组件的加工步骤中,还包括下述步骤:步骤1,在产品的内孔处采用胶布进行密封,密封位置不能抵达产品的外端面,只需要密封住均布小孔即可;再对连通两接嘴部分的底孔进行密封;步骤2,加工一侧接嘴时,采用四爪进行装夹,找正接嘴内孔在0.1mm以内的跳动量即可,完成一次装夹加工,同时控制内孔与底孔之间的密封位置公差范围在0~0.05 mm;步骤3,加工另一侧接嘴,采用螺纹胎装夹定位,螺纹胎要求在机床上加工;步骤4,加工连接两端接嘴的底孔时采用慢走丝加工。

【技术特征摘要】
1.带内腔的两端密封管嘴的密封唇加工方法,包括产品单件的加工和产品组件的加工,产品单件的加工:选取钛合金棒料为原材料,通过线切割工艺,加工产品的外形轮廓尺寸,去除余量;通过数控车加工产品的接嘴部分;通过数控铣加工产品的均布小孔及矩形腔道部分;产品组件的加工:将上述两个单件采用电子束焊对称焊接;其特征在于所述的产品单件的加工步骤中,对产品的接嘴部位留余量;所述的产品组件的加工步骤中,还包括下述步骤:步骤1,在产品的内孔处采用胶布进行密封,密封位置不能抵达产品的外端面,只需要密封住均布小孔即可;...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨睿敏张明帅李震帅
申请(专利权)人:沈阳航天新光集团有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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