一种封边机跟踪装置加工工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于封边工艺技术领域，尤其是涉及一种封边机跟踪装置加工工艺方法。包括以下步骤：工件经涂胶、压贴，选择进入两组刀头跟踪工序或者四组刀头跟踪工序，对上下水平面、前后垂直两个面封边余量的修边加工，在工件水平面与垂直面转换时完成4个端头角的倒角加工。优点在于：利用本加工工艺，则在工件经过压贴工序后直接进入跟踪倒角工序，少了两个传统的必须工序，在跟踪倒角工序同时完成齐头齐尾、修边、倒角的加工要求，工序少，设备占用空间小，加工效率高，且降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种封边机跟踪装置加工工艺方法
本专利技术属于封边工艺
，尤其是涉及一种封边机跟踪装置加工工艺方法。
技术介绍
板式封边传统意义上加工工序，工件经过预铣、涂胶、压贴、齐头齐尾、修边机构后才进入跟踪装置工序。在跟踪装置前，必须经过齐头齐尾单元机构把前后垂直面的多余封边条预留余量切除掉，后经过输送带传输到修边单元机构对水平面的多余封边条余量进行修边处理，然后才输送到跟踪单元机构完成对4个边角的倒角工作，这种方式方法造成加工效率低，设备暂用空间大，能耗大，管理成本高等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种工序少，设备占用空间小，加工效率高，且降低了加工成本的封边机跟踪装置加工工艺方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本封边机跟踪装置加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：工件经涂胶、压贴，选择进入两组刀头跟踪工序或者四组刀头跟踪工序，对上下水平面、前后垂直两个面封边余量的修边加工，在工件水平面与垂直面转换时完成4个端头角的倒角加工。在上述的封边机跟踪装置加工工艺方法中，所述两组刀头跟踪工序包括第一组刀头工序和第二组刀头工序，工件进入第一组刀头工序，对工件的前垂直面的余量封边条进行修边，对工件的前垂直面和上水平面之间的余量封边条进行倒角，对工件的上水平面的余量封边条进行修边，对工件的后垂直面和上水平面之间的余量封边条进行倒角，对工件的后垂直面的余量封边条进行修边,得到第一次修边倒角的半成品工件a；半成品工件a进入第二组刀头工序，对工件的前垂直面和下水平面之间的余量封边条进行倒角，对工件的下水平面的余量封边条进行修边，对工件的后垂直面和下水平面之间的余量封边条进行倒角，得到成品工件。在上述的封边机跟踪装置加工工艺方法中，所述四组刀头跟踪工序包括第三组刀头工序、第四组刀头工序、第五组刀头工序和第六组刀头工序，工件进入第三组刀头工序，对工件的前垂直面的余量封边条进行修边，对工件的前垂直面和上水平面之间的余量封边条进行倒角，对工件的上水平面的余量封边条进行修边，得到半成品工件b；半成品工件b进入第四组刀头工序，对工件的下水平面的余量封边条进行修边，得到半成品工件c；半成品工件c进入第五组刀头工序，对工件的下水平的剩余封边条进行修边，对工件的后垂直面和下水平面之间的余量封边条进行倒角，对工件的后垂直面的余量封边条进行修边,得到半成品工件d；半成品工件d进入第六组刀头工序，对工件的后垂直面和上水平面之间的余量封边条进行倒角，对工件的上水平的剩余封边条进行修边，得到成品工件。在上述的封边机跟踪装置加工工艺方法中，在第三组刀头工序中，完成对上水平面的绝大部分修边工作，只预留下工件距离尾端头50mm-100mm。在上述的封边机跟踪装置加工工艺方法中，在第四组刀头工序中，完成对下水平面的绝大部分修边工作，只预留下工件距离尾端头50mm-100mm。与现有的技术相比，本封边机跟踪装置加工工艺方法的优点在于：利用本加工工艺，则在工件经过压贴工序后直接进入跟踪倒角工序，少了两个传统的必须工序，在跟踪倒角工序同时完成齐头齐尾、修边、倒角的加工要求，工序少，设备占用空间小，加工效率高，且降低了加工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的两组刀头跟踪工序的示意图。图2是本专利技术提供的第一组刀头工序的示意图。图3是本专利技术提供的第二组刀头工序的示意图。图4是本专利技术提供的四组刀头跟踪工序的示意图。图5是本专利技术提供的第三组刀头工序的示意图。图6是本专利技术提供的第四组刀头工序的示意图。图7是本专利技术提供的第五组刀头工序的示意图。图8是本专利技术提供的第六组刀头工序的示意图。图中，半成品工件a、半成品工件b、半成品工件c、半成品工件d。具体实施方式以下是专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-8所示，应用于板式封边工艺的直线封边机，在基本的单元机构配置中设置进料机构、预铣机构、涂胶机构、压贴机构、两组刀头跟踪装置或者四组刀头跟踪装置、刮刀机构、抛光机构。不在设置齐头齐尾机构和修边机构。当工件经过进料、预铣、涂胶、压贴工序后进入跟踪装置，通过内部控制系统采集零点信号和连接在输送带上的编码器信号，实时跟踪与反馈当前工件的具体位置，调整跟踪装置的刀具与仿形机构的仿形轮在旋转180°范围区间保持一致的相对位置。当检测到工件跟踪上仿形机构时，仿形机构随工件一起向前运动，当工件的有效板面紧贴仿形机构的仿形轮，高出工件表面的余量封边条将被刀具修刮成与工件面高度一致，即完成齐头齐尾机构前后垂直面的修边和修边机构上下水平面的修边工作。具体在执行工件前端垂直面的修边工作时，运动过程中根据工件位置数据调整仿形机构的运动速度，让仿形机构的速度稍微慢于工件速度，保证在行进中仿形机构始终紧贴工件，有效保障修边质量。经涂胶、压贴的工件选择两组刀头跟踪工序或者四组刀头跟踪工序。两组刀头跟踪工序：工件进入第一组刀头跟踪装置，工件先跟踪上仿形机构，对前垂直面的余量封边条的修边，输送带带动工件的进给，工件推动仿形机构从垂直面向水平面转换，在转换过程中完成对第1角的倒角，当仿形机构完成从垂直面向水平面的转换后，仿形机构保持不动，保持整个跟踪面紧贴工件上水平面工件继续随输送带运动，仿形轮紧贴工件的水平面，完成对上水平面的修边工作，当工件的尾端通过仿形机构时，仿形机构从水平面向垂直面转换，完成第2角的倒角，然后对工件尾端垂直面的余量封边条进行修边；得到第一次修边倒角的半成品工件a；当工件的尾端准备通过仿形机构时，仿形机构从水平面向垂直面的转换，转换过程中完成对第2边角的倒角处理，完成倒角后仿形机构仍追踪紧贴工件尾端垂直面，完成对垂直面的修边工作，得到半成品工件a。上述第一组刀头跟踪装置完成了从工件前端垂直面向工件后端垂直面的修边倒角工作，整个仿形机构完成了180°的运动。半成品工件a进入第二组刀头跟踪装置，工件行进过程完成前端头的垂直面的修边工作后，仿形机构的跟踪面也从垂直面向水平面转换，在转换的过程中，完成了第3个角的倒角工作，当仿形机构完成从垂直面向水平面的转换后，仿形机构保持不动，保持整个跟踪面紧贴工件下水平面，实现在工件行进的过程中完成对下水平面余量封边条的修边工作。当工件的尾端准备通过仿形机构时，仿形机构从水平面向垂直面的转换，转换过程中完成对第4边角的倒角处理，完成倒角后仿形机构仍追踪紧贴工件尾端垂直面完成对垂直面的修边工作。第二组刀头跟踪工序同样完成了从工件前端垂直面向工件后端垂直面的修边倒角工作，整个仿形机构也完成了180°的运动。四组刀头跟踪工序：工件行进进入第三组刀头跟踪装置，当工件追踪上仿形机构开始执行工件前端头垂直面的修边，随着仿形机构的跟踪面从垂直面向水平面转换，在转换的过程中，完成了第1个角的倒角工作，当仿形机构完成从垂直面向水平面的转换后，仿形机构保持不动，保持整个跟踪面紧贴工件上水平面，实现在工件行进的过程中完成对上水平面余量封边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封边机跟踪装置加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：工件经涂胶、压贴，选择进入两组刀头跟踪工序或者四组刀头跟踪工序，对上下水平面、前后垂直两个面封边余量的修边加工，在工件水平面与垂直面转换时完成4个端头角的倒角加工。

【技术特征摘要】
1.一种封边机跟踪装置加工工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：工件经涂胶、压贴，选择进入两组刀头跟踪工序或者四组刀头跟踪工序，对上下水平面、前后垂直两个面封边余量的修边加工，在工件水平面与垂直面转换时完成4个端头角的倒角加工。2.根据权利要求1所述的封边机跟踪装置加工工艺方法，其特征在于，所述两组刀头跟踪工序包括第一组刀头工序和第二组刀头工序，工件进入第一组刀头工序，对工件的前垂直面的余量封边条进行修边，对工件的前垂直面和上水平面之间的余量封边条进行倒角，对工件的上水平面的余量封边条进行修边，对工件的后垂直面和上水平面之间的余量封边条进行倒角，对工件的后垂直面的余量封边条进行修边,得到第一次修边倒角的半成品工件a；半成品工件a进入第二组刀头工序，对工件的前垂直面和下水平面之间的余量封边条进行倒角，对工件的下水平面的余量封边条进行修边，对工件的后垂直面和下水平面之间的余量封边条进行倒角，得到成品工件。3.根据权利要求1所述的封边机跟踪装置加工工艺方法，其特征在于，所述四组刀头跟踪工序包括第三组刀头工序、第四组刀头工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，张志富，
申请(专利权)人：广州市濠田机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44