一种应用于挤压毛坯扭拧校正的装置制造方法及图纸

技术编号:18643545 阅读:6 留言:0更新日期:2018-08-11 08:27
本实用新型专利技术涉及应用于挤压毛坯扭拧校正的装置,其包括底座、设置在底座上的T型槽导轨、从左到右依次安装在T型槽导轨上的前头座、中辅助座和后尾座、以及设置在前头座与中辅助座之间和/或中辅助座和后尾座之间的扭拧装置;前头座、中辅助座和后尾座结构相同;前头座包括滑动设置在T型槽导轨中的T型螺栓、设置在T型螺栓上的背母、设置在T型螺栓上端的上扣合座、以及一端与上扣合座铰接且另一端与上扣合座通过锁母连接的上压盖;本实用新型专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

A device for twisting and correcting the extrusion blank

The utility model relates to a device for torsion correction of extrusion blanks, which comprises a base, a T-groove guide rail arranged on the base, a front seat, a middle auxiliary seat and a rear tail seat arranged on the T-groove guide rail in turn from left to right, and a torsion between the front seat and the middle auxiliary seat and/or between the middle auxiliary seat and the rear seat. The front seat comprises a T-type bolt sliding in the T-groove guide rail, a back nut arranged on the T-type bolt, an upper buckle seat arranged on the upper end of the T-type bolt, and an upper pressure cover articulated with the upper buckle seat at one end and connected with the upper buckle seat by the lock nut at the other end. The new design is reasonable, compact and easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于挤压毛坯扭拧校正的装置
本技术涉及应用于挤压毛坯扭拧校正的装置,本技术主要针对挤压毛坯成型后自身存在的扭拧变形进行校正,以消除其对后续加工造成的不利影响,从而提高挤压毛坯的自身质量,降低后续加工难度,保证加工精度。
技术介绍
近年来,随着科技的发展,挤压毛坯作为一种高精度成型毛坯,应用领域越来越广、使用频率越来越高,但是由于挤压毛坯一般长度较长,因此内腔无法加工,如果挤压毛坯自身存在弯曲或者扭拧就会对后续加工造成无法补救的影响,从而导致零件尺寸超差造成废品损失。通过该扭转扭拧装置可以对挤压毛坯自身存在的扭拧缺陷进行校正,从而使挤压毛坯非加工部位质量满足零件要求,保证后续加工顺利进行。目前还没有专门针对挤压毛坯扭拧变形进行校正的装置,如果不对挤压毛坯扭拧变形进行校正会存在以下问题:(1)无法满足产品要求:如果不对挤压毛坯扭拧变形进行校正,毛坯内腔与外形就存在扭拧误差,直接进行机械加工能够消除外形的误差,但是内腔无法加工,这样就会造成壁厚不均匀,从而造成产品超差,无法满足产品要求。(2)加工难度大:由于挤压毛坯存在扭拧变形,影响了毛坯外形的垂直度和平行度,给零件的装夹定位以及打表找正带来了很大困难,后续加工难度增大。(3)加工效率低:由于挤压毛坯存在扭拧变形,且没有规律性,在后续加工时就要根据每件的变形量不同,调整加工方法和加工程序,因此,在批量生产中,就造成了效率低的问题。一种冷挤压毛坯的工艺-201410341159.X虽然提供了一种冷挤压毛坯的方法,但是其成本高,加工壁厚不均匀,组织疏松。因此,如何开发出一种应用于挤压毛坯扭拧校正的装置,对本领域技术人员来说是迫切需要努力实现的方向和目标。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种应用于挤压毛坯扭拧校正的装置,改变现有此领域的空白,具有提高产品质量、提高加工效率、降低加工难度和降低操作者劳动强度等优点。详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。为解决上述问题,本技术所采取的技术方案是:一种应用于挤压毛坯扭拧校正的装置,包括底座、设置在底座上的T型槽导轨、从左到右依次安装在T型槽导轨上的前头座、中辅助座和后尾座、以及设置在前头座与中辅助座之间和/或中辅助座和后尾座之间的扭拧装置;前头座、中辅助座和后尾座结构相同;前头座包括滑动设置在T型槽导轨中的T型螺栓、设置在T型螺栓上的背母、设置在T型螺栓上端的上扣合座、以及一端与上扣合座铰接且另一端与上扣合座通过锁母连接的上压盖;上扣合座与上压盖扣合连接后形成内六方胎具通孔,在内六方胎具通孔中放置有中间套,毛坯件穿装在中间套的工件插入孔中;扭拧装置包括两个对称设置在在T型槽导轨两侧且下端铰接在底座上的液压缸、两端分别与同侧的液压缸活塞杆铰接的校正板、以及设置在校正板中心且与内六方胎具通孔同轴的校正安装孔;在校正安装孔内安装有中间套。在上扣合座下端连接有横跨在T型槽导轨上的龙门连接架,在龙门连接架两端分别设置有长槽,在底座上分布有连接通孔,长槽与连接通孔通过螺栓连接。本技术对挤压毛坯成型后的扭拧进行校正,并精准达到产品所要求的平面度、直线度;本装置主要包括:液压系统、底座、T型槽导轨、后尾座、中辅助座、前头座、扭拧装置等部分组成。本技术具体操作如下:根据挤压毛坯的截面形状,选用适当的中间套,通过中间套把工件固定在后尾座、中辅助座、前头座上,调整后尾座、中辅助座、前头座间的距离,并实时监测工件的扭拧角度,通过扭拧角度与扭拧装置校正角度对应关系,计算出需要校正的角度值,然后换算成扭拧装置的扭转角度,再转换成液压系统的动力值,从而确定出液压系统的工作数据,并将动力传输给扭拧装置,对毛坯件进行校正作业,在此过程中后尾座、中辅助座、前头座可以根据工件的扭拧角度及位置进行相应调整,以达到快速准确的对工件进行校正,校正作业分段进行,且此装置在校正完成后能够对工件实行自检,保证挤压毛坯达到校正要求。本技术的关键点,可以对不同形状不同规格的挤压毛坯进行扭拧校正,使其精准达到产品所要求的平面度、直线度;中间套采用统一接口设计,可根据不同形状挤压毛坯进行快速更换;装置配有角度传感器,可对零件扭拧度进行实时测量,并反馈给控制系统,从而自动计算出需要校正的角度,通过控制液压系统完成校正。本技术达到了产品要求,解决了挤压毛坯后续加工壁厚超差的问题,提高了零件质量。降低了加工难度,通过扭拧校正后的挤压毛坯外形垂直度和平行度达到了零件要求,毛坯的装夹定位得到了很好的保障,后续加工难度大大降低。加工效率得到了提高:通过扭拧校正后的挤压毛坯消除了各件间的变形误差,使毛坯的状态达到了统一,批量生产时只要一次对刀就能够完成连续加工,省去了单件找正、单件调整加工方法和数控程序的时间,提高了加工效率。本技术很好的达到了产品的技术要求:可以对挤压毛坯进行精准校正,提高了后续加工的零件质量,降低了废品损失,同时也降低了加工难度,提高了加工效率。本技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本技术的有益效果不限于此描述,为了更好的便于理解,在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中:1、毛坯件;2、底座;3、T型槽导轨;4、后尾座;5、中辅助座;6、前头座;7、扭拧装置;8、中间套;9、T型螺栓;10、背母;11、上扣合座;12、上压盖;13、锁母;14、内六方胎具通孔;15、液压缸;16、校正板;17、校正安装孔;18、龙门连接架;19、长槽;20、连接通孔;21、工件插入孔。具体实施方式如图1所示,本实施例的应用于挤压毛坯扭拧校正的装置,包括底座2、设置在底座2上的T型槽导轨3、从左到右依次安装在T型槽导轨3上的前头座6、中辅助座5和后尾座4、以及设置在前头座6与中辅助座5之间和/或中辅助座5和后尾座4之间的扭拧装置7;前头座6、中辅助座5和后尾座4结构相同;前头座6包括滑动设置在T型槽导轨3中的T型螺栓9、设置在T型螺栓9上的背母10、设置在T型螺栓9上端的上扣合座11、以及一端与上扣合座11铰接且另一端与上扣合座11通过锁母13连接的上压盖12;上扣合座11与上压盖12扣合连接后形成内六方胎具通孔14,在内六方胎具通孔14中放置有中间套8,毛坯件1穿装在中间套8的工件插入孔21中;扭拧装置7包括两个对称设置在在T型槽导轨3两侧且下端铰接在底座2上的液压缸15、两端分别与同侧的液压缸15活塞杆铰接的校正板16、以及设置在校正板16中心且与内六方胎具通孔14同轴的校正安装孔17;在校正安装孔17内安装有中间套。在上扣合座11下端连接有横跨在T型槽导轨3上的龙门连接架18,在龙门连接架18两端分别设置有长槽19,在底座2上分布有连接通孔20,长槽19与连接通孔20通过螺栓连接。本技术对挤压毛坯成型后的扭拧进行校正,并精准达到产品所要求的平面度、直线度;本装置主要包括:液压系统、底座2、T型槽导轨3、后尾座4、中辅助座5、前头座6、扭拧装置7等部分组成。本技术具体操作如下:根据挤压毛坯的截面形状,选用适当的中间套8,通过中间套8把工件固定在后尾座4、中辅助座5、前头座本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种应用于挤压毛坯扭拧校正的装置,其特征在于:包括底座(2)、设置在底座(2)上的T型槽导轨(3)、从左到右依次安装在T型槽导轨(3)上的前头座(6)、中辅助座(5)和后尾座(4)、以及设置在前头座(6)与中辅助座(5)之间和/或中辅助座(5)和后尾座(4)之间的扭拧装置(7);前头座(6)、中辅助座(5)和后尾座(4)结构相同;前头座(6)包括滑动设置在T型槽导轨(3)中的T型螺栓(9)、设置在T型螺栓(9)上的背母(10)、设置在T型螺栓(9)上端的上扣合座(11)、以及一端与上扣合座(11)铰接且另一端与上扣合座(11)通过锁母(13)连接的上压盖(12);上扣合座(11)与上压盖(12)扣合连接后形成内六方胎具通孔(14),在内六方胎具通孔(14)中放置有中间套(8),毛坯件(1)穿装在中间套(8)的工件插入孔(21)中;扭拧装置(7)包括两个对称设置在T型槽导轨(3)两侧且下端铰接在底座(2)上的液压缸(15)、两端分别与同侧的液压缸(15)活塞杆铰接的校正板(16)、以及设置在校正板(16)中心且与内六方胎具通孔(14)同轴的校正安装孔(17);在校正安装孔(17)内安装有中间套。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于挤压毛坯扭拧校正的装置,其特征在于:包括底座(2)、设置在底座(2)上的T型槽导轨(3)、从左到右依次安装在T型槽导轨(3)上的前头座(6)、中辅助座(5)和后尾座(4)、以及设置在前头座(6)与中辅助座(5)之间和/或中辅助座(5)和后尾座(4)之间的扭拧装置(7);前头座(6)、中辅助座(5)和后尾座(4)结构相同;前头座(6)包括滑动设置在T型槽导轨(3)中的T型螺栓(9)、设置在T型螺栓(9)上的背母(10)、设置在T型螺栓(9)上端的上扣合座(11)、以及一端与上扣合座(11)铰接且另一端与上扣合座(11)通过锁母(13)连接的上压盖(12);上扣合座(11)与上压盖(12)扣合连接后形成内六方胎具通孔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:辛建社刘振李岩刘海赵金成
申请(专利权)人:河北太行机械工业有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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