一种用于生产充电宝型材的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于生产充电宝型材的挤压模具，包括相互连接的上模和下模；所述上模的中部设置有舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带；所述舌芯的两侧设置有分流桥，所述分流桥为一字形结构，所述分流桥的上方和下方分别设置有一个贯穿上模的分流孔；本实用新型专利技术的有益效果在于：在上模设计一字形结构的分流桥，分流桥的上部和下部分别设置有一个贯穿上模的分流孔进行供料，下模设计两级焊合室、工作带设计一致且出料口前做锥度空刀，结构设计合理，型材尺寸稳定，不仅能够保证充电宝型材表面质量和力学性能，而且上机合格率高。

Extrusion die for producing charging treasure profile

The utility model relates to the technical field of die processing, in particular to an extrusion die for producing rechargeable treasure profiles, including an interconnected upper die and a lower die; a tongue core is arranged in the middle of the upper die, and the tongue core is arranged from the feeding end of the upper die to the feeding end of the upper die, and is formed by extending the feeding end of the upper die to the feeding end of the upper die. A first working belt is arranged on the protrusion, a shunt bridge is arranged on both sides of the tongue core, and the shunt bridge is a zigzag structure. A shunt hole penetrating the upper die is arranged above and below the shunt bridge, respectively; the beneficial effect of the utility model is that a zigzag structure shunt bridge is designed on the upper die and divided into two parts. The upper part and the lower part of the flow bridge are respectively provided with a dividing hole through the upper die for feeding. The lower die is designed with a two-stage welding chamber and a tapered hollow knife before discharge. The structure design is reasonable and the profile dimension is stable. It can not only ensure the surface quality and mechanical properties of the rechargeable treasure profile, but also has a high pass rate of the upper die.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产充电宝型材的挤压模具
本技术涉及模具加工
，具体涉及一种用于生产充电宝型材的挤压模具。
技术介绍
随着人民生活品质水平的日益提高，人们越来越注重在休闲、娱乐，旅游、住宿等消费上。而智能手机作为人们生活中所必须携带的物品之一，其功能除了通话功能外，还兼具以上所有的功能，使手机的使用率大大增加。然而电池电量和手机流量却不够用，所以充电宝就越来越普遍起来。目前充电宝的外壳是由铝合金型材加工而来，生产充电宝的挤压模具都由上、下模组成。上模设计成4个桥，或者6个桥，并在出料口设计成沉桥型式。下模设计时，为了避免生产出现焊缝，焊合室深度加深，在工作带处理上随充电宝型材的壁厚、桥下遮挡即挤压时难出的部位工作带取值更小。这种传统的设计方法在挤压时，易造成挤压力大，且焊合室过深易造成舌芯偏摆，使型材的尺寸超差。而且上模4个桥、6个桥的设计方法即使在加深焊合室基础上仍然会产生焊合线影响型材表面质量。下模的工作带设计成高底不一的工作带，当挤压时金属流过工作带时，由于受到的摩擦力不一致，在工作带过渡区域产生明显的组织差别，相应的表现出焊合部位有更明显的金属光泽。使型材表面出现明显的光泽条纹。因此按照普通的设计方法想挤出合格的充电宝型材是不可行的，即使能生产，其成品率也很低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产的型材尺寸稳定，并能保证充电宝型材表面质量和力学性能的用于生产充电宝型材的挤压模具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于生产充电宝型材的挤压模具，包括相互连接的上模和下模；所述上模的中部设置有舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带；所述舌芯的两侧设置有分流桥，所述分流桥为一字形结构，所述分流桥的上方和下方分别设置有一个贯穿上模的分流孔；所述下模自下模的进料端至下模的出料端依次设置一级焊合室、二级焊合室、第二工作带、锥度空刀以及横截面为矩形的出料口，所述一级焊合室和二级焊合室的横截面呈圆形；所述第一工作带和第二工作带的长度一致。进一步的，所述分流桥自上模的进料端至上模的出料端方向的形状为呈水滴形，所述分流桥的入口侧设置有斜面，所述斜面和分流桥的交接处倒圆角。进一步的，所述上模的出料端设置沉桥，所述沉桥位于分流桥下方，所述沉桥的深度为8mm，所述下模的进料端还设置有沉头孔。进一步的，所述分流孔的结构为自上模中心由内向外辐射扩散。进一步的，所述一级焊合室的深度为13mm，所述二级焊合室的深度为5mm。进一步的，所述锥度空刀的入口侧小于出口侧，所述锥度空刀的空刀位置距离第二工作带的位置1.5mm，所述锥度空刀的倒角为5度。进一步的，所述第一工作带和第二工作带的长度为4mm。本技术的有益效果在于：通过将上模的分流桥设计成一字桥结构，在分流桥的上部和下部分别设置有一个贯穿上模的分流孔，且分流桥的桥墩位设计在充电宝型材断面的两端处，这样的分流桥设计方案较4个、6个的桥能有效的减少焊合线数目，且能够有效的避开两个装饰大面。通过在上模设计一字桥，在下模设计一级焊合室和二级焊合室、第一工作带和第二工作带的设计一致，且下模的出料口前做锥度空刀的挤压模具设计结构，使得充电宝型材的焊合线不会出现在大平面上，焊合线不超过2条，使得充电宝型材表面几乎避免了型材表面由模具原因造成的刮伤、碰伤、划痕等缺陷，攻克了充电宝型材表面在挤压生产过程中出现的光泽亮纹的情况。经过实际的生产证明得出本设计方案的结构合理，型材尺寸稳定，表面光泽良好，力学性能佳，上机合格率高。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种用于生产充电宝型材的挤压模具的上模的主视图；图2为图1所示的A-A方向的剖面图；图3为图1所示的B-B方向的剖面图；图4为本技术具体实施方式的一种用于生产充电宝型材的挤压模具的下模的主视图；图5为图4所示的C-C方向的剖面图；图6为本技术具体实施方式的一种用于生产充电宝型材的挤压模具的型材的断面图；标号说明：1、上模；11、舌芯；111、凸起；12、第一工作带；13、分流桥；131、斜面；132、圆角；14、分流孔；15、沉桥；2、下模；21、一级焊合室；22、二级焊合室；23、第二工作带；24、锥度空刀；25、出料口；26、沉头孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在上模设计一字形结构的分流桥，分流桥的上部和下部分别设置有一个贯穿上模的分流孔进行供料，下模设计两级焊合室、上下模的工作带设计一致且下模的出料口前做锥度空刀。请参照图1至图6所示，一种用于生产充电宝型材的挤压模具，包括相互连接的上模1和下模2；所述上模1的中部设置有舌芯11，所述舌芯11自上模1的进料端至上模1的出料端方向设置，并延伸出上模1的出料端形成一凸起111，所述凸起111上设置有第一工作带12；所述舌芯11的两侧设置有分流桥13，所述分流桥13为一字形结构，所述分流桥13的上方和下方分别设置有一个贯穿上模的分流孔14；所述下模2自下模2的进料端至下模2的出料端依次设置一级焊合室21、二级焊合室22、第二工作带23、锥度空刀24以及横截面为矩形的出料口25，所述一级焊合室21和二级焊合室22的横截面呈圆形；所述第一工作带12和第二工作带23的长度一致。上述的一种用于生产充电宝型材的挤压模具的设计过程为：在上模1的结构设计过程中，首先将上模1的分流桥13设计成一字桥结构，分流桥13的上部和下部分别设置有一个贯穿上模的分流孔14，且将分流桥13的桥墩位置设计在充电宝型材断面的两端处。在下模的结构设计中，采用一级焊合室21和二级焊合室22，总共两级的焊合室进行焊合操作，二级焊合室22设计时在桥底部设计做大的米耳空间，在充电宝螺丝孔位置壁厚处二级采用贴近至型孔位置的方式，这样可以利用二级焊合室22对金属在进入工作带前预先进行针对性调节；工作带是型材成形的关键参数，一般设计时都是随型材壁厚的变化，工作带的取值进行相应的变化，这是最后一次对金属流动性进行调整，因此在本设计方案中的充电宝型材断面的第一工作带12和第二工作带23的取值要一致。上述的一种用于生产充电宝型材的挤压模具的有益效果在于：通过将上模1的分流桥13设计成一字桥结构，在分流桥13的上部和下部分别设置有一个贯穿上模的分流孔14，且分流桥13的桥墩位设计在充电宝型材断面的两端处，这样的分流桥13设计方案较4个、6个的桥能有效的减少焊合线数目，且能够有效的避开两个装饰大面。通过在上模1设计一字桥，在下模2设计一级焊合室21和二级焊合室22、第一工作带12和第二工作带23的设计一致，且下模2的出料口25前做锥度空刀24的挤压模具设计结构，使得充电宝型材的焊合线不会出现在大平面上，焊合线不超过2条，使得充电宝型材表面几乎避免了型材表面由模具原因造成的刮伤、碰伤、划痕等缺陷，攻克了充电宝型材表面在挤压生产过程中出现的光泽亮纹的情况。经过实际的生产证明得出本设计方案的结构合理，型材尺寸稳定，表面光泽良好，力学性能佳，上机合格率高。进一步的，所述分流桥13自上模1的进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产充电宝型材的挤压模具，其特征在于，包括相互连接的上模和下模；所述上模的中部设置有舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带；所述舌芯的两侧设置有分流桥，所述分流桥为一字形结构，所述分流桥的上方和下方分别设置有一个贯穿上模的分流孔；所述下模自下模的进料端至下模的出料端依次设置一级焊合室、二级焊合室、第二工作带、锥度空刀以及横截面为矩形的出料口，所述一级焊合室和二级焊合室的横截面呈圆形；所述第一工作带和第二工作带的长度一致。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产充电宝型材的挤压模具，其特征在于，包括相互连接的上模和下模；所述上模的中部设置有舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带；所述舌芯的两侧设置有分流桥，所述分流桥为一字形结构，所述分流桥的上方和下方分别设置有一个贯穿上模的分流孔；所述下模自下模的进料端至下模的出料端依次设置一级焊合室、二级焊合室、第二工作带、锥度空刀以及横截面为矩形的出料口，所述一级焊合室和二级焊合室的横截面呈圆形；所述第一工作带和第二工作带的长度一致。2.根据权利要求1所述的用于生产充电宝型材的挤压模具，其特征在于，所述分流桥自上模的进料端至上模的出料端方向的形状为呈水滴形，所述分流桥的入口侧设置有斜面，所述斜面和分流桥的交接处倒圆角。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东辉，连晓春，陈建富，
申请(专利权)人：福建省南平铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35