一种节能的铝合金挤压机制造技术

技术编号:18643480 阅读:3 留言:0更新日期:2018-08-11 08:25
本实用新型专利技术涉及铝合金挤压设备技术领域,尤其是一种节能的铝合金挤压机,包括挤压筒,挤压筒包括挤压室,挤压筒内设有加热装置、挤压保护套、挤压杆、模座、模垫和挤压垫。本实用新型专利技术的一种节能的铝合金挤压机,将铝合金毛胚放入挤压室,通过加热装置对其进行加热处理,挤压杆进入挤压筒推动毛胚,施加压力先将毛胚墩粗消除毛胚和挤压保护套侧壁之间的间隙,接着继续加大压力将毛胚从模座的膜孔中挤出,得到所需的挤压件,在这个过程中减少了将毛胚放入加热炉加热后再放入挤压室的工序,降低了转移过程热能的损耗,也降低了操作者的工作强度,无需再控制转移过程中流失的温度情况,大大提高了生产效率。

An energy saving aluminum alloy extruder

The utility model relates to the technical field of aluminum alloy extrusion equipment, in particular to an energy-saving aluminum alloy extrusion machine, including an extrusion cylinder, which comprises an extrusion chamber, and is provided with a heating device, an extrusion protective sleeve, an extrusion rod, a die base, a die pad and an extrusion pad. The utility model relates to an energy-saving aluminum alloy extruder, in which the aluminum alloy hairy embryo is put into the extrusion chamber, heated by a heating device, the extrusion rod enters the extrusion cylinder to push the hairy embryo, and the gap between the hairy embryo pier and the side wall of the extrusion protective sleeve is eliminated by applying pressure first, and then the hairy embryo is driven from the mold by increasing the pressure The required extrusion parts are obtained by extrusion through the membrane hole of the seat. In this process, the process of putting the hair germ into the heating furnace and then into the extrusion chamber is reduced, the loss of heat energy during the transfer process is reduced, and the working strength of the operator is reduced. The temperature loss during the transfer process is no longer controlled, thus the production efficiency is greatly improved. Rate.

【技术实现步骤摘要】
一种节能的铝合金挤压机
本技术涉及铝合金挤压设备
,尤其是一种节能的铝合金挤压机。
技术介绍
卧式铝合金挤压机生产铝合金挤压件是一种金属热成型的方法,需要先将铝合金毛胚放入加热炉中加热处理,然后将加热到符合挤压温度的铝合金毛胚再次装入挤压筒对其进行挤压成型,在这个加热的过程中存在两个问题,第一是工序复杂,多了一个加热后转移的工序,浪费了工作时间,第二是能源损耗过大造成能源浪费,在转移的过程中或存在热能的流失,同时也增加了温控难度,很难保证进入挤压筒的铝合金毛胚所带温度是否还符合挤压温度。
技术实现思路
为了克服现有的铝合金挤压机工序复杂、热能损耗大的不足,本技术提供了一种节能的铝合金挤压机,将铝合金毛胚放入挤压室,通过加热装置对其进行加热处理,挤压杆进入挤压筒推动毛胚,施加压力先将毛胚墩粗消除毛胚和挤压保护套侧壁之间的间隙,接着继续加大压力将毛胚从模座的膜孔中挤出,得到所需的挤压件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种节能的铝合金挤压机,包括挤压筒,挤压筒一端固定有模具固定座,模具固定座内设有模座和挤压成型模具,挤压成型模具一侧设有模垫,挤压筒内设有挤压室,挤压室内设有挤压垫和挤压杆,挤压筒内设有加热装置和挤压保护套。进一步的,包括加热装置固定在挤压筒内壁上且置于挤压筒和挤压保护套之间。进一步的,包括加热装置两侧固定有用于保护加热装置避免挤压受损的钢性弹簧。进一步的,包括加热装置一侧的钢性弹簧一端固定在加热装置上,另一端固定在挤压保护套上,加热装置另一侧的钢性弹簧一端固定在在加热装置上,另一端固定在挤压筒上。本技术的有益效果是,本技术的一种节能的铝合金挤压机,在挤压过程中减少了将毛胚放入加热炉加热后再放入挤压室的工序,降低了转移过程热能的损耗,也降低了操作者的工作强度,无需再控制转移过程中流失的温度情况,大大提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.挤压筒,2.模具固定座,3.模座,4.挤压成型模具,5.模垫,6.挤压室,7.挤压垫,8.挤压杆,9.加热装置,10.挤压保护套,11.钢性弹簧。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图,一种节能的铝合金挤压机,包括挤压筒1,挤压筒1一端固定有模具固定座2,模具固定座2内设有模座3和挤压成型模具4,挤压成型模具4一侧设有模垫5,挤压筒1内设有挤压室6,挤压室6内设有挤压垫7和挤压杆8,挤压筒内设有加热装置9和挤压保护套10。使用时,将铝合金毛胚放入挤压室6,通过加热装置9对其进行加热处理,挤压杆8进入挤压筒1推动铝合金毛胚,施加压力先将毛胚墩粗消除毛胚和挤压保护套10侧壁之间的间隙,接着继续加大压力将毛胚从模座3的膜孔中挤出,得到所需的挤压件。如图1所示,加热装置9固定在挤压筒1内壁上且置于挤压筒1和挤压保护套10之间。挤压保护套10起到保护加热装置9的作用,同时挤压保护套10为耐高温、导热性好、韧性强的材料制成,利于挤压的可持续使用,保护了加热装置9的同时也保护了挤压工序的稳定性。如图1所示,加热装置9两侧固定有用于保护加热装置9避免挤压受损的钢性弹簧11,加热装置9一侧的钢性弹簧11一端固定在加热装置9上,另一端固定在挤压保护套10上,加热装置9另一侧的钢性弹簧11一端固定在在加热装置10上,另一端固定在挤压筒1上。钢性弹簧11不容易随温度的变化而变形受损,有良好的耐高温性,保证了挤压保护套10传递出来的挤压力在钢性弹簧11上消散,不会作用于加热装置9,保证了加热装置9的使用寿命。以上说明对本技术而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能的铝合金挤压机,包括挤压筒(1),挤压筒(1)一端固定有模具固定座(2),模具固定座(2)内设有模座(3)和挤压成型模具(4),挤压成型模具(4)一侧设有模垫(5),挤压筒(1)内设有挤压室(6),挤压室(6)内设有挤压垫(7)和挤压杆(8),其特征是,所述挤压筒内设有加热装置(9)和挤压保护套(10)。

【技术特征摘要】
1.一种节能的铝合金挤压机,包括挤压筒(1),挤压筒(1)一端固定有模具固定座(2),模具固定座(2)内设有模座(3)和挤压成型模具(4),挤压成型模具(4)一侧设有模垫(5),挤压筒(1)内设有挤压室(6),挤压室(6)内设有挤压垫(7)和挤压杆(8),其特征是,所述挤压筒内设有加热装置(9)和挤压保护套(10)。2.根据权利要求1所述的一种节能的铝合金挤压机,其特征是,所述加热装置(9)固定在挤压筒(1)内壁上且置于挤压筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾斌杰
申请(专利权)人:江苏顺丰铝业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1