一种电子器件印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电子器件印刷装置，其结构包括升降平移架、自动焊接印刷机构、锡丝轴架、加热控制器、操作按钮、机台电源开关、急停开关、固定机座、吹气节流阀、工作台板，所述的升降平移架固定焊机于固定机座左右两端，且通过定位销加固连接，所述的自动焊接印刷机构固定设于升降平移架上端，且相配合活动连接，本发明专利技术实现了在焊接时，由第一驱动轮、第二驱动轮同步将焊丝导入焊枪内，利用焊丝作用于焊缝处，可增强焊缝的强度，使焊缝更加牢固，并且可提高焊接效率，缩短焊接时间，从而可有效地防止工件在焊接过程中变形，确保焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子器件印刷装置
本专利技术是一种电子器件印刷装置，属于电子器件印刷装置

技术介绍
电子器件一般由导体、半导体及绝缘材料等组成，在大量的研究和工业
有着极为广泛的应用。电子器件的设计制造也一直是电子工业领域的研究核心。迄今为止，电子器件的加工一直沿用十分复杂的制造工艺来进行，程序相当复杂，且能耗高，污染严重，清洁处理费用高。其原因在于，构成电子器件的导电、半导体及绝缘部分一般通过高温沉积或借助化学反应过程进行，要求的工艺条件较高。例如，一个电子器件中涉及导体、半导体和绝缘体等元件，已有的技术尚难以确保全部元件均能通过直接印刷的方式实现；即使某些有机半导体材料或绝缘材料可以采用喷涂方式印制，导体部分的印刷始终是一个瓶颈。因为导体一般为金属如铜、铝等，其熔点极高，若要实现印刷，必须首先将其熔化并在极高的温度下喷涂，这显然会对器件上的低熔点有机半导体材料乃至基底造成破坏，因而，此种印刷途径实现的可能性较小。但是现有的印刷装置存在工件焊缝强度低、焊缝易开裂，焊接时间长能耗高和焊缝粗糙不美观的缺陷，并且由于焊接时间较长，易使焊接的工件受热发生形变，进一步降低了焊接的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种电子器件印刷装置，以解决现有的印刷装置存在工件焊缝强度低、焊缝易开裂，焊接时间长能耗高和焊缝粗糙不美观的缺陷，并且由于焊接时间较长，易使焊接的工件受热发生形变，进一步降低了焊接的质量的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种电子器件印刷装置，其结构包括升降平移架、自动焊接印刷机构、锡丝轴架、加热控制器、操作按钮、机台电源开关、急停开关、固定机座、吹气节流阀、工作台板，所述的升降平移架固定焊机于固定机座左右两端，且通过定位销加固连接，所述的自动焊接印刷机构固定设于升降平移架上端，且相配合活动连接，所述的锡丝轴架固定嵌入于自动焊接印刷机构内，且两者内部之间相贯通，所述的加热控制器固定焊接于升降平移架右侧，且通过定位销固定连接，所述的工作台板固定设于固定机座上端，且两者之间焊接在一起，所述的吹气节流阀固定焊接于固定机座左侧，且两者内部之间相贯通，所述的操作按钮设有两个，且垂直嵌入于固定机座前端右侧，所述的机台电源开关设有两个，且从右到左水平嵌入于固定机座前端右下角，所述的急停开关固定嵌入于固定机座前端左下角，所述的加热控制器、操作按钮、机台电源开关、急停开关与固定机座电连接，所述的自动焊接印刷机构由驱动机构、壳体、滑轮连接机构、齿轮连接机构、动力机构、活动框架、固定底座、弹力触发机构、焊接机构、滑动机构组成，所述的活动框架固定焊机于固定底座上端，且通过螺栓加固连接，所述的动力机构固定设于活动框架内部，且与固定底座相接触，所述的弹力触发机构位于固定底座上端左侧，且与动力机构相接触，所述的壳体与活动框架焊接在一起，所述的齿轮连接机构固定设于活动框架上端，且与壳体相接触，所述的滑轮连接机构固定设于壳体顶部，所述的焊接机构贯穿于壳体上下两端，所述的滑动机构固定设于焊接机构左右两端，且与壳体相接触，所述的驱动机构固定设于滑动机构左侧，且通过螺栓加固连接。进一步地，所述的驱动机构由轴套、螺母、复位弹簧、挡块、支撑杆组成，所述的支撑杆贯穿于轴套内，所述的螺母固定焊接于支撑杆与轴套前端，所述的复位弹簧固定套合于支撑杆外表面，所述的挡块固定焊接于支撑杆与轴套之间。进一步地，所述的滑轮连接机构由第一竖向支撑架、第一滑轮、第二竖向支撑架、第二滑轮、第三竖向支撑架、第三滑轮、金属连接线组成，所述的第一竖向支撑架、第二竖向支撑架、第三竖向支撑架从左到右依次水平焊接于壳体顶部，所述的第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮分别嵌入于第一竖向支撑架、第二竖向支撑架、第三竖向支撑架下端表面，所述的金属连接线分别活动连接于第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮外表面。进一步地，所述的齿轮连接机构由横向支撑架、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮组成，所述的横向支撑架固定焊接于壳体右侧，所述的第一齿轮固定嵌入于横向支撑架右侧后表面，所述的第二齿轮位于第一齿轮左侧，且两者之间相啮合，所述的第三齿轮位于第二齿轮左侧，且两者之间相啮合。进一步地，所述的动力机构由螺旋管、托辊架、连接架、同步齿轮组成，所述的连接架固定焊接于固定底座上端，所述的螺旋管固定嵌入于活动框架内部顶端，所述的托辊架设有两个，且分别设于螺旋管两端，所述的托辊架另一端通过定位销固定连接于连接架两端，所述的同步齿轮设有两个，且分别焊接于两个托辊架底部，所述的两个同步齿轮相啮合。进一步地，所述的弹力触发机构由拉紧弹簧、限位杆、固定块组成，所述的固定块固定焊接于固定底座上端左侧，且通过定位销固定连接，所述的限位杆固定设于固定块上端，且相配合活动连接，所述的限位杆另一端与螺旋管相接触，所述的拉紧弹簧分别活动连接于限位杆与固定底座之间。进一步地，所述的焊接机构由第一焊丝管、焊丝、焊丝导向套、焊枪座、焊枪组成，所述的第一焊丝管固定设于焊枪上端，所述的焊丝固定嵌入于第一焊丝管上端，所述的焊丝导向套固定套合于第一焊丝管外表面，所述的焊枪座固定焊接于第一焊丝管与焊枪之间，且相配合活动连接。进一步地，所述的滑动机构由主动齿轮、第一驱动轮、第一压轮、第一压轮架、第二压轮架、第二压轮、第二驱动轮组成，所述的第一驱动轮与第二驱动轮尺寸一致，且垂直设于焊接机构右侧，所述的主动齿轮位于第一驱动轮与第二驱动轮之间，且它们之间相啮合，所述的第一压轮架、第二压轮架尺寸一致，所述的第一压轮架、第二压轮架分别设于驱动机构右侧，且通过螺栓加固连接，所述的第一压轮、第二压轮尺寸一致，且分别嵌入于第一压轮架、第二压轮架右侧后表面，所述的第一压轮、第二压轮、第一驱动轮与第二驱动轮与第一焊丝管相配合活动连接。有益效果本专利技术一种电子器件印刷装置使用时，可将焊丝经焊丝导向套的通孔插至第一压轮和第一驱动轮之间，第一驱动轮转动，与第一压轮配合将焊丝导入第二压轮和第二驱动轮之间，第二驱动轮与第二压轮将焊丝导入焊枪的通孔内，最终焊丝由焊枪的下端导出后即可进行焊接，电机的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮分别与第一驱动轮、第二驱动轮啮合，可为焊丝提供动力，在焊接时，由第一驱动轮、第二驱动轮同步将焊丝导入焊枪内，利用焊丝作用于焊缝处，可增强焊缝的强度，使焊缝更加牢固，并且可提高焊接效率，缩短焊接时间，从而可有效地防止工件在焊接过程中变形，确保焊接的质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种电子器件印刷装置的结构示意图；图2为本专利技术自动焊接印刷机构的内部结构图；图3为本专利技术自动焊接印刷机构的内部结构图；图4为图2中的A。图中：升降平移架-1、自动焊接印刷机构-2、锡丝轴架-3、加热控制器-4、操作按钮-5、机台电源开关-6、急停开关-7、固定机座-8、吹气节流阀-9、工作台板-10、驱动机构-201、壳体-202、滑轮连接机构-203、齿轮连接机构-204、动力机构-205、活动框架-206、固定底座-207、弹力触发机构-208、焊接机构-209、滑动机构-210、轴套-2011、螺母-2012、复位弹簧-2013、挡块-2014、支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子器件印刷装置，其结构包括升降平移架(1)、自动焊接印刷机构(2)、锡丝轴架(3)、加热控制器(4)、操作按钮(5)、机台电源开关(6)、急停开关(7)、固定机座(8)、吹气节流阀(9)、工作台板(10)，其特征在于：所述的升降平移架(1)固定焊机于固定机座(8)左右两端，且通过定位销加固连接，所述的自动焊接印刷机构(2)固定设于升降平移架(1)上端，且相配合活动连接，所述的锡丝轴架(3)固定嵌入于自动焊接印刷机构(2)内，且两者内部之间相贯通，所述的加热控制器(4)固定焊接于升降平移架(1)右侧，且通过定位销固定连接，所述的工作台板(10)固定设于固定机座(8)上端，且两者之间焊接在一起，所述的吹气节流阀(9)固定焊接于固定机座(8)左侧，且两者内部之间相贯通，所述的操作按钮(5)设有两个，且垂直嵌入于固定机座(8)前端右侧，所述的机台电源开关(6)设有两个，且从右到左水平嵌入于固定机座(8)前端右下角，所述的急停开关(7)固定嵌入于固定机座(8)前端左下角，所述的加热控制器(4)、操作按钮(5)、机台电源开关(6)、急停开关(7)与固定机座(8)电连接；所述的自动焊接印刷机构(2)由驱动机构(201)、壳体(202)、滑轮连接机构(203)、齿轮连接机构(204)、动力机构(205)、活动框架(206)、固定底座(207)、弹力触发机构(208)、焊接机构(209)、滑动机构(210)组成；所述的活动框架(206)固定焊机于固定底座(207)上端，且通过螺栓加固连接，所述的动力机构(205)固定设于活动框架(206)内部，且与固定底座(207)相接触，所述的弹力触发机构(208)位于固定底座(207)上端左侧，且与动力机构(205)相接触，所述的壳体(202)与活动框架(206)焊接在一起，所述的齿轮连接机构(204)固定设于活动框架(206)上端，且与壳体(202)相接触，所述的滑轮连接机构(203)固定设于壳体(202)顶部，所述的焊接机构(209)贯穿于壳体(202)上下两端，所述的滑动机构(210)固定设于焊接机构(209)左右两端，且与壳体(202)相接触，所述的驱动机构(201)固定设于滑动机构(210)左侧，且通过螺栓加固连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电子器件印刷装置，其结构包括升降平移架(1)、自动焊接印刷机构(2)、锡丝轴架(3)、加热控制器(4)、操作按钮(5)、机台电源开关(6)、急停开关(7)、固定机座(8)、吹气节流阀(9)、工作台板(10)，其特征在于：所述的升降平移架(1)固定焊机于固定机座(8)左右两端，且通过定位销加固连接，所述的自动焊接印刷机构(2)固定设于升降平移架(1)上端，且相配合活动连接，所述的锡丝轴架(3)固定嵌入于自动焊接印刷机构(2)内，且两者内部之间相贯通，所述的加热控制器(4)固定焊接于升降平移架(1)右侧，且通过定位销固定连接，所述的工作台板(10)固定设于固定机座(8)上端，且两者之间焊接在一起，所述的吹气节流阀(9)固定焊接于固定机座(8)左侧，且两者内部之间相贯通，所述的操作按钮(5)设有两个，且垂直嵌入于固定机座(8)前端右侧，所述的机台电源开关(6)设有两个，且从右到左水平嵌入于固定机座(8)前端右下角，所述的急停开关(7)固定嵌入于固定机座(8)前端左下角，所述的加热控制器(4)、操作按钮(5)、机台电源开关(6)、急停开关(7)与固定机座(8)电连接；所述的自动焊接印刷机构(2)由驱动机构(201)、壳体(202)、滑轮连接机构(203)、齿轮连接机构(204)、动力机构(205)、活动框架(206)、固定底座(207)、弹力触发机构(208)、焊接机构(209)、滑动机构(210)组成；所述的活动框架(206)固定焊机于固定底座(207)上端，且通过螺栓加固连接，所述的动力机构(205)固定设于活动框架(206)内部，且与固定底座(207)相接触，所述的弹力触发机构(208)位于固定底座(207)上端左侧，且与动力机构(205)相接触，所述的壳体(202)与活动框架(206)焊接在一起，所述的齿轮连接机构(204)固定设于活动框架(206)上端，且与壳体(202)相接触，所述的滑轮连接机构(203)固定设于壳体(202)顶部，所述的焊接机构(209)贯穿于壳体(202)上下两端，所述的滑动机构(210)固定设于焊接机构(209)左右两端，且与壳体(202)相接触，所述的驱动机构(201)固定设于滑动机构(210)左侧，且通过螺栓加固连接。2.根据权利要求1所述的一种电子器件印刷装置，其特征在于：所述的驱动机构(201)由轴套(2011)、螺母(2012)、复位弹簧(2013)、挡块(2014)、支撑杆(2015)组成，所述的支撑杆(2015)贯穿于轴套(2011)内，所述的螺母(2012)固定焊接于支撑杆(2015)与轴套(2011)前端，所述的复位弹簧(2013)固定套合于支撑杆(2015)外表面，所述的挡块(2014)固定焊接于支撑杆(2015)与轴套(2011)之间。3.根据权利要求1所述的一种电子器件印刷装置，其特征在于：所述的滑轮连接机构(203)由第一竖向支撑架(2031)、第一滑轮(2032)、第二竖向支撑架(2033)、第二滑轮(2034)、第三竖向支撑架(2035)、第三滑轮(2036)、金属连接线(2037)组成，所述的第一竖向支撑架(2031)、第二竖向支撑架(2033)、第三竖向支撑架(2035)从左到右依次水平焊接于壳体(202)顶部，所述的第一滑轮(2032)、第二滑轮(2034)、第三滑轮(2036)分别嵌入于第一竖向支撑架(2031)、第二竖向支撑架(2033)、第三竖向支撑架(2035)下端表面，所述的金属连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：福建聚云科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35