一种低成本的数字化、互联网焊机及其控制方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本的数字化、互联网焊机及其控制方法，旨在提供一种可对焊机进行实时检测及故障信息储存，并通过互联网对故障信息进行分析处理的低成本的数字化、互联网焊机及其控制方法，其技术方案要点是包括外壳、控制电路单元、风扇和人机交互模块，控制电路单元包括数字处理电路组件、驱动电路组件和变频电路组件，数字处理电路组件包括输入电流传感器、输出电压传感器、温度传感器、输出电流传感器、功能模块接口、通讯接口和MCU，还包括云端服务器和智能终端，云端服务器通过网络与控制电路单元的通讯接口通讯连接，智能终端通过网络与云端服务器通讯连接，本发明专利技术适用于电焊机电源控制技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本的数字化、互联网焊机及其控制方法
本专利技术涉及一种电焊机电源控制
，更具体地说，它涉及一种低成本的数字化、互联网焊机及其控制方法。
技术介绍
数字化技术卓越的特点使得数字化产品己深入到生活的各个领域。数字化焊接电源的认识也从早期的“控制电路数字化”扩展到“焊接电源系统的数字化”，即在充分研究和分析己有焊接电源系统的基础上，进行数字化焊接电源的硬件模块设计，实现硬件的模块化、标准化和数字化。对模块化的硬件运用单独的微处理器进行控制，并通过数字接口按照通信协议和数字化的控制系统进行信息交换。本专利技术的目的是实现焊机故障的实时保存，即何时发生的什么样的故障均可储存在焊机内，且可通过终端设备读取信息进行查看，且生产商可通过互联网系统对焊机进行监控及技术支持。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种可对焊机进行实时检测及故障信息储存，并通过互联网对故障信息进行分析处理的低成本的数字化、互联网焊机及其控制方法。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种低成本的数字化、互联网焊机，包括外壳、控制电路单元、风扇和人机交互模块，所述控制电路单元包括数字处理电路组件、驱动电路组件和变频电路组件，其特征是：所述数字处理电路组件包括输入电流传感器、输出电压传感器、温度传感器、输出电流传感器、功能模块接口、通讯接口和MCU，变频电路组件包括依次连接的交流电输入端口、防浪涌模块、输入整流滤波模块、开关元件、高频变压器、输出整流模块、模式切换模块和输出端口，人机交互模块包括显示器、按键和电位器，显示器、按键、电位器和通讯接口均与MCU电连接，输入电流传感器、输出电压传感器、温度传感器和输出电流传感器也均与MCU电连接并用于检测变频电路组件。数字处理电路组件以MCU和程序为核心部分，MCU通过不同传感器将变频电路的工作状态巡回检测并转换成数字信号传输给MCU，按键、电位器输入给定的参数转换成数字信号给MCU，最终经MCU处理后调用相应程序产生输出控制信号，控制驱动电路驱动开关元件,经高频变压器进行高频变频输出；还包括云端服务器和智能终端，云端服务器通过网络与控制电路单元的通讯接口通讯连接，智能终端通过网络与云端服务器通讯连接；客户或者生产商也可通过终端设备与通讯接口直接连接，获得电焊机所有的设置参数、运行实时数据、运行历史数据；数字焊机一般程序的调用条件是：a.开机时，当输入电流>设定开机电流时，判断开关元件故障，并且储存故障代码和运行时间；b.开机检测驱动电路频率，当频率不在设定范围内，则判断驱动故障，并且储存故障代码和运行时间；c.若无故障，则可正常开机，开机后根据给定的参数和输出的电压电流参数进行自动PI调节；d.机器在正常工作时，实时检测监控各传感器的数据，当数据不正常时，将会立刻报错并关断输出，并且储存相对应的传感器故障代码和运行时间；e.当温度<下限温度且机器无输出的情况下，风扇停止工作；当温度>下限温度或者机器输出达到一定功率时，风扇工作；f.当温度＞规定上限温度时，MCU将输出报警信号，同时关闭系统进行保护，直至温度下降到一定程度后自动打开系统并清除报警信号；g.如果产生故障，必须重新开机检测通过后故障方能解除，解除故障后才能有输出。本专利技术进一步设置为：所述通讯接口包括USB、蓝牙和WIFI。一种适用所述低成本的数字化、互联网焊机的控制方法，其特征是：包括数字化控制部分，包括以下步骤：一、通过人机交互模块进行参数预置及保存，将参数发送至MCU；二、由MCU控制PWM驱动模块实时控制焊机电流和电弧长度，并且让焊机具备智能调节功能；三、MCU通过外设AD模块进行电流电压采样、检测、保护、自诊断并进行数据备份。还包括互联网控制部分，包括以下步骤：一、生产商利用终端设备通过通讯接口读取MCU的全球唯一ID号，加上客户的信息，再加上当前的日期和时间进行封包处理，上传至云端服务器；二、客户可以在终端设备查看设备出厂日期、焊机使用时长、焊机使用的地点，如果焊机报错或者损坏，可以查看到报错的具体时间或者损坏的具体位置和原因，且客户利用终端设备通过通讯接口读取MCU的全球唯一ID号、客户名称、机器开机使用的时间、机器故障代码及故障代码发生的时间、机器维修的次数，加上当前的日期、时间、地点和客户的通讯方式进行封包处理，上传至云端服务器；三、生产厂商根据云端服务器上的数据了解客户使用的状况，可以了解生产上需要改进、加强的地方，或者根据客户的使用习惯、使用环境做出相对应的调整，以及远程指导维修、保养的方式方法。通过采用上述技术方案具有以下优点：通过MCU对焊机进行实时检测，并根据不同故障将相应故障代码储存至MCU中，方便了解焊机的状况，且客户即使用者可将相应数据传输至云端服务器上，便于生产厂商进行分析处理；不仅可以使客户得到更优质的产品，还能使客户得到更优质的服务，同时还能对生产商产生督促，做到产品的可追溯性。附图说明图1为本专利技术的结构框图。图2为本专利技术生产商部分的通讯原理图。图3为本专利技术客户部分的通讯原理图。图4为本专利技术维修点部分的通讯原理图。具体实施方式参照图1至4对本专利技术一种低成本的数字化、互联网焊机实施例做进一步说明。一种低成本的数字化、互联网焊机，包括外壳、控制电路单元、风扇和人机交互模块，所述控制电路单元包括数字处理电路组件、驱动电路组件和变频电路组件，其特征是：所述数字处理电路组件包括输入电流传感器、输出电压传感器、温度传感器、输出电流传感器、功能模块接口、通讯接口和MCU，变频电路组件包括开关元件和高频变压器，人机交互模块包括显示器、按键和电位器，数字处理电路组件以MCU和程序为核心部分，MCU通过不同传感器将变频电路的工作状态巡回检测并转换成数字信号传输给MCU，按键、电位器输入给定的参数转换成数字信号给MCU，最终经MCU处理后调用相应程序产生输出控制信号，控制驱动电路驱动开关元件,经高频变压器进行高频变频输出；还包括云端服务器和智能终端，云端服务器通过网络与控制电路单元的通讯接口通讯连接，客户将MCU的全球唯一ID号、客户名称、机器开机使用的时间、机器故障代码及故障代码发生的时间、机器维修的次数等相关信息上传至云端服务器，智能终端通过网络与云端服务器通讯连接，生产商或者维修站点可通过云端服务器查看上述信息；客户或者生产商也可通过终端设备与通讯接口直接连接，获得电焊机所有的设置参数、运行实时数据、运行历史数据。数字焊机一般程序的调用条件是：a.开机时，当输入电流>设定开机电流时，判断开关元件故障，并且储存故障代码和运行时间；b.开机检测驱动电路频率，当频率不在设定范围内，则判断驱动故障，并且储存故障代码和运行时间；c.若无故障，则可正常开机，开机后根据给定的参数和输出的电压电流参数进行自动PI调节；d.机器在正常工作时，实时检测监控各传感器的数据，当数据不正常时，将会立刻报错并关断输出，并且储存相对应的传感器故障代码和运行时间；e.当温度<下限温度且机器无输出的情况下，风扇停止工作；当温度>下限温度或者机器输出达到一定功率时，风扇工作；f.当温度＞规定上限温度时，MCU将输出报警信号，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低成本的数字化、互联网焊机，包括外壳、控制电路单元、风扇和人机交互模块，所述控制电路单元包括数字处理电路组件、驱动电路组件和变频电路组件，其特征是：所述数字处理电路组件包括输入电流传感器、输出电压传感器、温度传感器、输出电流传感器、功能模块接口、通讯接口和MCU，变频电路组件包括开关元件和高频变压器，人机交互模块包括显示器、按键和电位器，数字处理电路组件以MCU和程序为核心部分，MCU通过不同传感器将变频电路的工作状态巡回检测并转换成数字信号传输给MCU，按键、电位器输入给定的参数转换成数字信号给MCU，最终经MCU处理后调用相应程序产生输出控制信号，控制驱动电路驱动开关元件,经高频变压器进行高频变频输出；还包括云端服务器和智能终端，云端服务器通过网络与控制电路单元的通讯接口通讯连接，智能终端通过网络与云端服务器通讯连接；客户或者生产商也可通过终端设备与通讯接口直接连接，获得电焊机所有的设置参数、运行实时数据、运行历史数据；数字焊机一般程序的调用条件是：a.开机时，当输入电流>设定开机电流时，判断开关元件故障，并且储存故障代码和运行时间；b.开机检测驱动电路频率，当频率不在设定范围内，则判断驱动故障，并且储存故障代码和运行时间；c.若无故障，则可正常开机，开机后根据给定的参数和输出的电压电流参数进行自动PI调节；d.机器在正常工作时，实时检测监控各传感器的数据，当数据不正常时，将会立刻报错并关断输出，并且储存相对应的传感器故障代码和运行时间；e.当温度...

【技术特征摘要】
1.一种低成本的数字化、互联网焊机，包括外壳、控制电路单元、风扇和人机交互模块，所述控制电路单元包括数字处理电路组件、驱动电路组件和变频电路组件，其特征是：所述数字处理电路组件包括输入电流传感器、输出电压传感器、温度传感器、输出电流传感器、功能模块接口、通讯接口和MCU，变频电路组件包括开关元件和高频变压器，人机交互模块包括显示器、按键和电位器，数字处理电路组件以MCU和程序为核心部分，MCU通过不同传感器将变频电路的工作状态巡回检测并转换成数字信号传输给MCU，按键、电位器输入给定的参数转换成数字信号给MCU，最终经MCU处理后调用相应程序产生输出控制信号，控制驱动电路驱动开关元件,经高频变压器进行高频变频输出；还包括云端服务器和智能终端，云端服务器通过网络与控制电路单元的通讯接口通讯连接，智能终端通过网络与云端服务器通讯连接；客户或者生产商也可通过终端设备与通讯接口直接连接，获得电焊机所有的设置参数、运行实时数据、运行历史数据；数字焊机一般程序的调用条件是：a.开机时，当输入电流>设定开机电流时，判断开关元件故障，并且储存故障代码和运行时间；b.开机检测驱动电路频率，当频率不在设定范围内，则判断驱动故障，并且储存故障代码和运行时间；c.若无故障，则可正常开机，开机后根据给定的参数和输出的电压电流参数进行自动PI调节；d.机器在正常工作时，实时检测监控各传感器的数据，当数据不正常时，将会立刻报错并关断输出，并且储存相对应的传感器故障代码和运行时间；e.当温度<下限温度且机器无输出的情况下，风扇停止工作；当温度>下限温度或者机器输出达到一定功率时，风扇工...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，阮凉超，蔡建荣，乔雷，庄徐生，林章，
申请(专利权)人：台州益孚电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33