一种智能式金属冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能式金属冲压设备，包括框体，所述框体内固设有开口朝右的第一转腔，所述第一转腔右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的第一装进腔，所述第一装进腔上端壁内互通设置有多个开口朝下的第一滑移腔，所述第一装进腔下端壁内互通设置有开口朝上的第二转腔，所述第二转腔右侧设置有位于所述框体内的孔槽，所述第一转腔上下端壁之间转动的设置有第一转销轴，所述第一转销轴外表面固设有开闭门，所述开闭门穿入所述第一装进腔内，所述开闭门内固设有多个开口朝上的第三转腔，本发明专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用双重锁紧的方式，并且实现了使用过程中高效的储存管理功能，有效提高了金属冲压机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能式金属冲压设备
本专利技术涉及金属冲压
，具体涉及一种智能式金属冲压设备。
技术介绍
金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压产品用在各种行业中，现有技术中的金属冲压机通常裸露状态，需要经常对其外表面进行清洁，且在金属冲压机数量较多时无法有效解决储存空间问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能式金属冲压设备，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术设备的一种智能式金属冲压设备，包括框体，所述框体内固设有开口朝右的第一转腔，所述第一转腔右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的第一装进腔，所述第一装进腔上端壁内互通设置有多个开口朝下的第一滑移腔，所述第一装进腔下端壁内互通设置有开口朝上的第二转腔，所述第二转腔右侧设置有位于所述框体内的孔槽，所述第一转腔上下端壁之间转动的设置有第一转销轴，所述第一转销轴外表面固设有开闭门，所述开闭门穿入所述第一装进腔内，所述开闭门内固设有多个开口朝上的第三转腔，所述第三转腔左右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的左右对称的第二滑移腔，所述第三转腔右端壁内固设有第一马达，所述第一马达的输出轴左端面固设有第一齿状轮，所述第一齿状轮上方啮合设置有第二齿状轮，所述第二齿状轮内固设有第二转销轴，所述第二转销轴与所述第三转腔左右端壁转动配合连接，所述第二转销轴外表面固设有向上延伸的第一偏心轮，所述第一偏心轮上方设置有滑移杆，所述滑移杆左右端面内固设有左右对称且开口朝外的凹入腔，所述滑移杆左右端面固设有与所述第二滑移腔滑动配合连接的滑移板，所述滑移板上端面与所述第二滑移腔上端壁之间弹性设置有弹力片，所述第三转腔上端壁内互通设置有第三滑移腔，所述第三滑移腔与外部空间互通，所述第三滑移腔左右端壁内转动的设置有左右对称的滚球，所述滑移杆滑动的穿入所述第三滑移腔内，所述滚球与所述凹入腔滚动配合连接，所述滑移杆穿入所述第一滑移腔内与所述第一滑移腔滑动配合连接，所述第一滑移腔内可滑动的设置有推块，所述推块与所述第一滑移腔上端壁之间弹性设置有弹力片，所述推块与所述滑移杆相抵，所述开闭门下端面内固设有多个开口朝下的第二装进腔，所述孔槽右端壁内固设有第二马达，所述第二马达的输出轴左端面固设有第三齿状轮，所述第三齿状轮上侧啮合设置有第四齿状轮，所述第四齿状轮内固设有第三转销轴，所述第三转销轴与所述孔槽右端壁转动配合连接，所述第三转销轴转动的贯穿所述孔槽左端壁并穿入所述第二转腔内，所述第三转销轴与所述第二转腔左端壁转动配合连接，所述第三转销轴外表面固设有多个与所述第二装进腔相抵的第二偏心轮，所述框体顶端还设有光控装置。进一步的技术方案，所述框体右端面固设有传送块，所述传送块内固设有开口朝左的第四转腔，所述第四转腔上端壁内固设有第三马达，所述第三马达的输出轴下端面固设有第五齿状轮，所述第五齿状轮右侧啮合设置有第六齿状轮，所述第六齿状轮内固设有固联轴，所述固联轴转动的贯穿所述第四转腔端壁并伸出外部空间，所述传送块右侧设置有U形架，所述U形架内固设有开口朝左的第五转腔，所述第五转腔和所述固联轴固定，所述U形架下方设置有与支架固定的导移轨，所述导移轨内固设有开口朝上的第四滑移腔，所述第四滑移腔下端壁内固设有左右对称的滑柱，所述第四滑移腔左右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的内槽，所述内槽上下端壁内固设有上下对称的导滑柱，所述导滑柱和滑柱外表面相抵设置有滑移块，所述滑移块与所述U形架固定，所述第四滑移腔后端壁内固设有马达，马达的输出轴与所述滑移块螺纹配合连接，从而有效提高了设备的机动性。进一步的技术方案，所述凹入腔的形状与所述滚球相同，使所述滑移杆在运动时被限制于移动运动范围，从而提高了设备的灵活性。进一步的技术方案，所述开闭门在转动后与所述第一装进腔相抵，形成密闭式结构，从而提高了设备的密闭性。进一步的技术方案，所述第五齿状轮的齿数比所述第六齿状轮少，所述第三齿状轮的齿数比所述第四齿状轮少，从而提高了设备的传动稳定性。进一步的技术方案，所述光控装置包括固定安装在所述框体顶部端面的立柱，所述立柱顶部端面固定安装有光控灯。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设备在初始状态时，所述第三马达、第二马达、和所述导移轨内的马达处于停止工作状态，所述滑移杆位于所述第一滑移腔内与所述推块相抵，所述第二偏心轮穿入所述第二装进腔内与所述第二装进腔相抵，所述第一偏心轮与所述滑移杆相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。当需要使用金属冲压机时，所述驱动所述第一齿状轮转动后，带动所述第二齿状轮转动，使所述第一偏心轮转动后脱离与所述滑移杆的相抵，则所述滑移杆向下移动，使所述凹入腔的上端壁与所述滚球相抵，此时所述滑移杆脱离与所述推块的配合，所述第二马达驱动所述第三齿状轮转动后带动所述第四齿状轮转动，使所述第三转销轴转动后使所述第二偏心轮脱离与所述第二装进腔的配合，此时拉动所述开闭门，将所述开闭门转动后露出所述第一装进腔，即可使用第一装进腔内的金属冲压机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可，从而提高了金属冲压机的功能性。当需要将金属冲压机放置于后侧的储藏空间时，所述第三马达驱动所述第五齿状轮转动后，由于所述第六齿状轮不能转动，则所述第五齿状轮沿着所述第六齿状轮外圈转动，则所述传送块转动后将金属冲压机的方位改变，此时所述导移轨内的马达工作将所述滑移块驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑移块在所述滑柱和导滑柱的外表面滑动，从而节约了金属冲压机的放置空间。本专利技术设备结构简单，使用方便，此设备采用双重锁紧的方式，并且实现了使用过程中高效的储存管理功能，有效提高了金属冲压机的可靠性。以上所述，仅为专利技术的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。因此，专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种智能式金属冲压设备的整体结构示意图；图2是图1中A的放大示意图；图3是图1中B方向的示意图；图4是图1中C方向的示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-4所示，本专利技术的一种智能式金属冲压设备，包括框体100，所述框体100内固设有开口朝右的第一转腔108，所述第一转腔108右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的第一装进腔115，所述第一装进腔115上端壁内互通设置有多个开口朝下的第一滑移腔111，所述第一装进腔115下端壁内互通设置有开口朝上的第二转腔131，所述第二转腔131右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能式金属冲压设备，包括框体，所述框体内固设有开口朝右的第一转腔，所述第一转腔右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的第一装进腔，所述第一装进腔上端壁内互通设置有多个开口朝下的第一滑移腔，所述第一装进腔下端壁内互通设置有开口朝上的第二转腔，所述第二转腔右侧设置有位于所述框体内的孔槽，所述第一转腔上下端壁之间转动的设置有第一转销轴，所述第一转销轴外表面固设有开闭门，所述开闭门穿入所述第一装进腔内，所述开闭门内固设有多个开口朝上的第三转腔，所述第三转腔左右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的左右对称的第二滑移腔，所述第三转腔右端壁内固设有第一马达，所述第一马达的输出轴左端面固设有第一齿状轮，所述第一齿状轮上方啮合设置有第二齿状轮，所述第二齿状轮内固设有第二转销轴，所述第二转销轴与所述第三转腔左右端壁转动配合连接，所述第二转销轴外表面固设有向上延伸的第一偏心轮，所述第一偏心轮上方设置有滑移杆，所述滑移杆左右端面内固设有左右对称且开口朝外的凹入腔，所述滑移杆左右端面固设有与所述第二滑移腔滑动配合连接的滑移板，所述滑移板上端面与所述第二滑移腔上端壁之间弹性设置有弹力片，所述第三转腔上端壁内互通设置有第三滑移腔，所述第三滑移腔与外部空间互通，所述第三滑移腔左右端壁内转动的设置有左右对称的滚球，所述滑移杆滑动的穿入所述第三滑移腔内，所述滚球与所述凹入腔滚动配合连接，所述滑移杆穿入所述第一滑移腔内与所述第一滑移腔滑动配合连接，所述第一滑移腔内可滑动的设置有推块，所述推块与所述第一滑移腔上端壁之间弹性设置有弹力片，所述推块与所述滑移杆相抵，所述开闭门下端面内固设有多个开口朝下的第二装进腔，所述孔槽右端壁内固设有第二马达，所述第二马达的输出轴左端面固设有第三齿状轮，所述第三齿状轮上侧啮合设置有第四齿状轮，所述第四齿状轮内固设有第三转销轴，所述第三转销轴与所述孔槽右端壁转动配合连接，所述第三转销轴转动的贯穿所述孔槽左端壁并穿入所述第二转腔内，所述第三转销轴与所述第二转腔左端壁转动配合连接，所述第三转销轴外表面固设有多个与所述第二装进腔相抵的第二偏心轮，所述框体顶端还设有光控装置。...

【技术特征摘要】
1.一种智能式金属冲压设备，包括框体，所述框体内固设有开口朝右的第一转腔，所述第一转腔右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的第一装进腔，所述第一装进腔上端壁内互通设置有多个开口朝下的第一滑移腔，所述第一装进腔下端壁内互通设置有开口朝上的第二转腔，所述第二转腔右侧设置有位于所述框体内的孔槽，所述第一转腔上下端壁之间转动的设置有第一转销轴，所述第一转销轴外表面固设有开闭门，所述开闭门穿入所述第一装进腔内，所述开闭门内固设有多个开口朝上的第三转腔，所述第三转腔左右端壁内互通设置有用以安装金属冲压机的左右对称的第二滑移腔，所述第三转腔右端壁内固设有第一马达，所述第一马达的输出轴左端面固设有第一齿状轮，所述第一齿状轮上方啮合设置有第二齿状轮，所述第二齿状轮内固设有第二转销轴，所述第二转销轴与所述第三转腔左右端壁转动配合连接，所述第二转销轴外表面固设有向上延伸的第一偏心轮，所述第一偏心轮上方设置有滑移杆，所述滑移杆左右端面内固设有左右对称且开口朝外的凹入腔，所述滑移杆左右端面固设有与所述第二滑移腔滑动配合连接的滑移板，所述滑移板上端面与所述第二滑移腔上端壁之间弹性设置有弹力片，所述第三转腔上端壁内互通设置有第三滑移腔，所述第三滑移腔与外部空间互通，所述第三滑移腔左右端壁内转动的设置有左右对称的滚球，所述滑移杆滑动的穿入所述第三滑移腔内，所述滚球与所述凹入腔滚动配合连接，所述滑移杆穿入所述第一滑移腔内与所述第一滑移腔滑动配合连接，所述第一滑移腔内可滑动的设置有推块，所述推块与所述第一滑移腔上端壁之间弹性设置有弹力片，所述推块与所述滑移杆相抵，所述开闭门下端面内固设有多个开口朝下的第二装进腔，所述孔槽右端壁内固设有第二马达，所述第二马达的输出轴左端面固设有第三齿状轮，所述第三齿状轮上侧啮合设置有第四齿状轮，所述第四齿状轮内固设有第三转销轴，所述第三转销轴与所述孔槽右端壁转动配合连接，所述第三转销轴转动的贯穿所述孔槽左端壁并穿入所述第二转腔内，所述第三转销轴与所述第二转腔左端壁转动配合连接，所述第三转销轴外表面固设有多个与所述第二装进腔相抵的第二偏心轮，所述框体顶端还设有光控装置。2.如权利要求1所述的一种智能式金属冲压设备，其特征在于：所述框体右端面固设有传送块，所述传送块内固设有开口朝左的第四转腔，所述第四转腔上端壁内固设有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：古立冬，李欣阳，张志光，
申请(专利权)人：古立冬，李欣阳，张志光，
类型：发明
国别省市：湖北,42