左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具制造技术

本发明专利技术提出一种左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，包括上模座、上模修边镶块、压料芯、左修刀芯、右修刀芯、下模座、第一下模修边镶块、第二修边镶块和下模冲孔镶块，上模座设置在下模座的上方，上模座的中部空腔四侧边上表面和上模座中部空腔内的两立柱上均安装有上模修边镶块，第一下模修边镶块分为两列从左至右紧邻安装在下模座上表面中间，两列第一下模修边镶块的最左端外侧、最右端外侧和前后侧均安装有第二下模修边镶块。本发明专利技术通过上下模结合上模修边镶块、下模修边镶块、下模冲孔镶块，实现一次性完成修边、冲孔工序，既能保证相对位置和修边、冲孔效果，提高产品合格率和加工稳定性，又能减少劳动力和设备占用率，降低了能耗，节约。

【技术实现步骤摘要】
左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具
本专利技术属于冲压加工模具领域，尤其是一种左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具。
技术介绍
随着工业产品质量的不断提高，模具设计与技术由手工设备、依靠人工经验和常规及其加工向以计算机辅助设计、数控编程切削加工、数控电加工核心的计算机辅助设计技术转变。模具生产具有高精度、高复杂程度、高生产率、高一致性和低消耗的特点，在批量生产中得到广泛应用，且在汽车制造等领域占据十分重要的地位，也是必不可少的加工方法。在现代许多生产工件中，多道工序需要同时完成，由于工件的复杂性使得单个工序操作会增加下道工序的难度，同时会因为本道工序的操作影响上道工序的精度，甚至会导致外表面缺陷，从而废品率高，工件质量得不到保障。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，通过上下模结合上模修边镶块、下模修边镶块、下模冲孔镶块，实现一次性完成修边、冲孔工序，既能保证相对位置和修边、冲孔效果，又能减少劳动力和设备占用率。实现本专利技术目的的技术解决方案为：左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，包括上模座、上模修边镶块、压料芯、左修刀芯、右修刀芯、下模座、第一下模修边镶块、第二修边镶块和下模冲孔镶块；其中，上模座设置在下模座的上方，压料芯穿过上模座中部空腔内的两立柱安装；上模座的中部空腔四侧边上表面和上模座中部空腔内的两立柱上均安装有上模修边镶块，左修刀芯和右修刀芯分别安装在上模座中部空腔两内侧二分点处；第一下模修边镶块分为两列从左至右紧邻安装在下模座上表面中间，两列第一下模修边镶块的最左端外侧、最右端外侧和前后侧均安装有第二下模修边镶块，第一下模修边镶块和第二下模修边镶块紧邻设置，两列第一下模修边镶块的中间上表面和最右端上表面均安装有下模冲孔镶块。进一步的，本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，上模修边镶块的数量共16个，中部空腔前后两侧边上表面个6个，左右两侧边上表面各1个，两立柱上各1个。进一步的，本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，第一下模修边镶块的数量共10个，每列第一下模修边镶块5个。进一步的，本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，第二修边镶块的数量共8个，其中每列第一下模修边镶块的最右端外侧、最右端外侧各1个，两列第一下模修边镶块的前后侧各2个且设置在每列第一下模修边镶块的三分点处。进一步的，本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，上模座还包括弹簧、弹簧定位销、第一冲头、第一固定座、第一垫板、挡键、第二冲头、第二固定座、第四导板、导套和限位螺钉；弹簧定位销从弹簧内向下伸出，弹簧和弹簧定位销共同用于固定上模修边镶块；第一冲头、第一固定座、第一垫板从上至下依次连接，且安装在上模座中部空腔前后内表面二分点处；挡键与上模修边镶块连接且用于侧向锁定上模修边镶块；第二冲头固定安装在第二固定座上，且第二冲头和第二固定座整体安装在上模座中部空腔前后内表面；导套通过限位螺钉固定设置在上模座上表面左右两端的固定架内部，第四导板安装在固定架的前后表面。进一步的，本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，压料芯上设置有压料芯镶块、第一导板、第三导板和预压销，压料芯镶块安装在压料芯上表面，第一导板安装在压料芯的前后表面，第三导板安装在压料芯的左右表面，预压销安装在压料芯内部。进一步的，本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，还包括合模锁定板，设置在上模座和下模座的左右外侧，用于将上模座和下模座固定在一起。进一步的，本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，下模座还包括废料滑板组件、缓冲器、定位组件、存放限位、工作限位、前定位组件、后定位组件、合模开关(400-3)、第二导板和导柱，废料滑板组件安装在第二下模修边镶块的下方并向外伸出，缓冲器安装在下模座的四角，定位组件安装在下模座的四角且在缓冲器内侧，工作限位、存放限位分别设置在定位组件的内侧、外侧；前定位组件安装在下模座的上表面右后角，后定位组件安装在下模座的上表面左前角；合模开关通过螺钉固定安装在第一下模修边镶块上；第二导板安装在下模座的左右表面，导柱固定设置在下模座左右两端的凹槽内部。本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具解决了多工序冲压加工件相对位置制造偏差所带来的困扰，保证了加工精度，提高了产品合格率及加工稳定性；2、本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具解决了单个工序冲压加工而引起的劳动强度，节约了操作时间，减少了操作员工和操作设备，降低了设备能耗，降低了加工成本；3、本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具解决了因连续模产生的工位分步而导致的材料利用率低的问题；4、本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具解决了企业模具工序单一、费工、费时、费成本而带来的巨大经济压力。5、本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具采用合模开关，一方面配合计数器，方便快捷读取冲压产品的数量；另一方面配合距离调配器，保证了冲压模具的安全性与提升了冲压产品的合格率。附图说明图1是本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具的下模座结构示意图；图2是本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具下模座零件示意图；图3是本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具压料芯示意图；图4是本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具压料芯零件示意图；图5是本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具上模座结构示意图；图6是本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具上模座零件示意图；图7是本专利技术的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具的整体结构示意图。附图标记含义：101：上模座，102：压料芯，103：上模修边镶块，104：压料芯镶块，105-1：左修刀芯，106-1：右修刀芯，106-2：第一固定座，106-3：第一垫板，201：下模座，202：第一下模修边镶块，203：第二下模修边镶块，204：下模冲孔镶块，205：合模锁定板，206：废料滑板组件，207：定位组件，209：前定位组件，212：后定位组件，303-1：第四导板，303-2：第二导板，304：导柱，305：导套，306：限位螺钉，311：第一导板，307：缓冲器，308：工作限位，309：存放限位，312：第三导板，313：挡键，317：弹簧，318：弹簧定位销，319：预压销，322-1：第二冲头，322-2：第二固定座，323-1：第一冲头，400-3：合模开关。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，其特征在于，包括上模座(101)、上模修边镶块(103)、压料芯(102)、左修刀芯(105‑1)、右修刀芯(106‑1)、下模座(201)、第一下模修边镶块(202)、第二下模修边镶块(203)和下模冲孔镶块(204)；其中，上模座(101)设置在下模座(201)的上方，压料芯(102)穿过上模座(101)中部空腔内的两立柱安装；上模座(101)的中部空腔四侧边上表面和上模座(101)中部空腔内的两立柱上均安装有上模修边镶块(103)，左修刀芯(105‑1)和右修刀芯(106‑1)分别安装在上模座(101)中部空腔两内侧二分点处；第一下模修边镶块(202)分为两列从左至右紧邻安装在下模座(201)上表面中间，两列第一下模修边镶块(202)的最左端外侧、最右端外侧和前后侧均安装有第二下模修边镶块(203)，第一下模修边镶块(202)和第二下模修边镶块(203)紧邻设置，两列第一下模修边镶块(202)的中间上表面和最右端上表面均安装有下模冲孔镶块(204)。

【技术特征摘要】
1.左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，其特征在于，包括上模座(101)、上模修边镶块(103)、压料芯(102)、左修刀芯(105-1)、右修刀芯(106-1)、下模座(201)、第一下模修边镶块(202)、第二下模修边镶块(203)和下模冲孔镶块(204)；其中，上模座(101)设置在下模座(201)的上方，压料芯(102)穿过上模座(101)中部空腔内的两立柱安装；上模座(101)的中部空腔四侧边上表面和上模座(101)中部空腔内的两立柱上均安装有上模修边镶块(103)，左修刀芯(105-1)和右修刀芯(106-1)分别安装在上模座(101)中部空腔两内侧二分点处；第一下模修边镶块(202)分为两列从左至右紧邻安装在下模座(201)上表面中间，两列第一下模修边镶块(202)的最左端外侧、最右端外侧和前后侧均安装有第二下模修边镶块(203)，第一下模修边镶块(202)和第二下模修边镶块(203)紧邻设置，两列第一下模修边镶块(202)的中间上表面和最右端上表面均安装有下模冲孔镶块(204)。2.根据权利要求1所述的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，其特征在于，上模修边镶块(103)的数量共16个，中部空腔前后两侧边上表面个6个，左右两侧边上表面各1个，两立柱上各1个。3.根据权利要求1所述的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，其特征在于，第一下模修边镶块(202)的数量共10个，每列第一下模修边镶块(202)5个。4.根据权利要求1所述的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，其特征在于，第二修边镶块(203)的数量共8个，其中每列第一下模修边镶块(202)的最右端外侧、最右端外侧各1个，两列第一下模修边镶块(202)的前后侧各2个且设置在每列第一下模修边镶块(202)的三分点处。5.根据权利要求1所述的左右侧边梁内板修边冲孔一模两件双工位复合型铸造模具，其特征在于，上模座(101)还包括弹簧(317)、弹簧定位销(318)、第一冲头(323-1)、第一固定座(106-2)、第一垫板(106-3)、挡键(313)、第二冲头(322-1)、第二固定座(322-2)、第四导板(303-1)、导套(305)和限位螺钉(306)；弹簧定位销(318)从弹簧(317)内向下伸出，弹簧(317)和弹簧定位销(318)共同用于固定上模修边镶块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生林，
申请(专利权)人：南京天河汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32