一种卷弯模具制造技术

本发明专利技术涉及卷弯模具领域，具体是一种卷弯模具。包括可升降的上模和固定的下模，通过芯棒来确定卷圆内径并且在冲压前能对预处理位置进行提前定位，预卷圆部位随着芯棒圆心轴逐渐向成型槽上圆弧重合过程中，逐步弯曲，已到达卷圆效果，此种加工方式，使得原材料的卷圆加工时预加工处跟随冲头形状走动质量更加稳定，内径公差控制也更加稳定。卷圆作业完成，上模上升，带动成型好的产品从凹模中出来，此时卷圆套在芯棒上，由于此时芯棒呈下挂状态，成型好的产品很容易使其从芯棒的一侧抽出，方便人员作业。

【技术实现步骤摘要】
一种卷弯模具
本专利技术涉及卷弯模具领域，具体是一种卷弯模具。
技术介绍
弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一,其主要形式有：V形、U形、Z形、弯边及其他形状复杂的零件，弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行弯曲成形。现有的卷圆模结构比较简单，包括上模和下模，上模上开有弧形槽，下模上设置有压紧块，成形时将工件放在下模和压紧块之间，上模下行，工件在受压状态下沿上模的弧形槽卷弯成形。现有的卷圆模一次只能成形铰链一端的卷圆，加工另一端时，需要将工件取出，换一端重新成形，生产效率低，并且工件定位精度差,废品率高，另外现有的卷圆模的压料力小，卷圆件容易发生畸变，卷圆质量差。现有的卷圆模卷圆成形时，都是直接作用与卷圆的外壁，卷圆的内壁没有支撑，因此卷圆内壁质量不稳定，产品废品率高；装配工差不能保证，同时效果也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种卷弯模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种卷弯模具，包括可升降的上模和固定的下模，所述下模包括下模板、下固定板和凹模，所述凹模底面通过所述下固定板固定设在所述下模板上，所述上模包括上模板、上固定板、冲头、压料板、弹性件和芯棒，所述上固定板固定在所述上模板上，所述上固定上设有平行的左冲头和右冲头，所述左冲头和所述右冲头上分别设有一个成型槽，所述成型槽上设有圆弧，所述压料板通过滑动机构与所述左冲头和所述右冲头连接，所述上固定板与所述压料板之间设有若干个弹性件，所述左冲头和所述右冲头之间设有连接板，所述连接板上部固定在所述压料板上，所述连接板下部与所述芯棒的中部固定连接，所述芯棒的圆心轴与所述成型槽上的圆弧的圆心轴方向一致，所述左冲头和所述右冲头端部在所述凹模上的对应位置设有撑台，在所述上模板左右两侧分别设有压柱，所述压柱穿过所述压料板可与预加工产品连接。进一步的，所述压柱为橡胶柱。进一步的，所述滑动机构插槽结构。本专利技术产生的有益的效果：通过芯棒来确定卷圆内径并且在冲压前能对预处理位置进行提前定位，预卷圆部位随着芯棒圆心轴逐渐向成型槽上圆弧重合过程中，逐步弯曲，已到达卷圆效果，此种加工方式，使得原材料的卷圆加工时预加工处跟随冲头形状走动质量更加稳定，内径公差控制也更加稳定。卷圆作业完成，上模上升，带动成型好的产品从凹模中出来，此时卷圆套在芯棒上，由于此时芯棒呈下挂状态，成型好的产品很容易使其从芯棒的一侧抽出，方便人员作业。在机台上设置左右两个冲头，同时产品能一次加工成型，使得加工效率更高。通过撑台，芯棒在受力时能有效支撑，防止其长时间使用后，位置松动，影响卷弯加工的精度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术正面结构示意图；图2是本专利技术侧面结构示意图；图3是本专利技术上模的结构示意图。图4是本专利技术上模局部结构示意图。图中：下模板1.1、下固定板1.2、凹模1.3、上模板2.1、上固定板2.2、冲头2.3、成型槽2.3.1、压料板2.4、压柱2.5、芯棒2.6、弹性件2.7、具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，一种卷弯模具，包括可升降的上模和固定的下模，所述下模包括下模板1.1、下固定板1.2和凹模1.3，所述凹模1.3底面通过所述下固定板1.2固定设在所述下模板1.1上，所述上模包括上模板2.1、上固定板2.2、冲头2.3、压料板2.4、弹性件2.7和芯棒2.6，所述上固定板2.2固定在所述上模板2.1上，所述上固定上设有平行的左冲头2.3和右冲头2.3，所述左冲头2.3和所述右冲头2.3上分别设有一个成型槽2.3.1，所述成型槽2.3.1上设有圆弧，所述压料板2.4通过滑动机构与所述左冲头2.3和所述右冲头2.3连接，所述上固定板2.2与所述压料板2.4之间设有若干个弹性件2.7，所述左冲头2.3和所述右冲头2.3之间设有连接板，所述连接板上部固定在所述压料板2.4上，所述连接板下部与所述芯棒2.6的中部固定连接，所述芯棒2.6的圆心轴与所述成型槽2.3.1上的圆弧的圆心轴方向一致，所述左冲头2.3和所述右冲头2.3端部在所述凹模1.3上的对应位置设有撑台，在所述上模板2.1左右两侧分别设有压柱2.5，所述压柱2.5穿过所述压料板2.4可与预加工产品连接。优选的，所述压柱2.5为橡胶柱。优选的，所述滑动机构插槽结构。在上模下压之前，弹性件2.7呈拉伸状态，此时压料板2.4带动芯棒2.6下挂，随着上模板2.1下压运动首先是芯棒2.6先接触到预卷曲部位，随着下压，预卷曲部位进入到凹模1.3和芯棒2.6之间区域，直到芯棒2.6与成型槽2.3.1上圆弧圆心同轴，芯棒在最低位时，其自由端在凹模1.3上受到撑台的支撑，卷圆作业完成，上模上升，带动成型好的产品从凹模1.3中出来，此时卷圆套在芯棒2.6上，由于此时芯棒2.6呈下挂状态，成型好的产品很容易使其从芯棒2.6的一侧抽出，方便人员作业。并且此种结构使得可以同时加工两个产品。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷弯模具，其特征在于，包括可升降的上模和固定的下模，所述下模包括下模板、下固定板和凹模，所述凹模底面通过所述下固定板固定设在所述下模板上，所述上模包括上模板、上固定板、冲头、压料板、弹性件和芯棒，所述上固定板固定在所述上模板上，所述上固定上设有平行的左冲头和右冲头，所述左冲头和所述右冲头上分别设有一个成型槽，所述成型槽上设有圆弧，所述压料板通过滑动机构与所述左冲头和所述右冲头连接，所述上固定板与所述压料板之间设有若干个弹性件，所述左冲头和所述右冲头之间设有连接板，所述连接板上部固定在所述压料板上，所述连接板下部与所述芯棒的中部固定连接，所述芯棒的圆心轴与所述成型槽上的圆弧的圆心轴方向一致，所述左冲头和所述右冲头端部在所述凹模上的对应位置设有撑台，在所述上模板左右两侧分别设有压柱，所述压柱穿过所述压料板可与预加工产品连接。

【技术特征摘要】
1.一种卷弯模具，其特征在于，包括可升降的上模和固定的下模，所述下模包括下模板、下固定板和凹模，所述凹模底面通过所述下固定板固定设在所述下模板上，所述上模包括上模板、上固定板、冲头、压料板、弹性件和芯棒，所述上固定板固定在所述上模板上，所述上固定上设有平行的左冲头和右冲头，所述左冲头和所述右冲头上分别设有一个成型槽，所述成型槽上设有圆弧，所述压料板通过滑动机构与所述左冲头和所述右冲头连接，所述上固定板与所述压料板之间设有若干个弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠，
申请(专利权)人：芜湖天梦信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34