一种特厚板弯扭零件的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种特厚板弯扭零件的制作方法，该方法包括：根据目标弯扭零件展开图，设计带有折弯余量的零件样板，并且，在零件样板上标注的折弯线的垂直方向上，该折弯余量的外缘尺寸等于下模具的开档尺寸，然后利用折弯设备将零件样板压弯成预设的形状，再切除压弯后的零件样板的工艺余量，即可得到与目标弯扭零件形状相同的弯扭零件。本发明专利技术提供的特厚板弯扭零件的制作方法可操作性强且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种特厚板弯扭零件的制作方法
本专利技术涉及工件制造领域，尤其涉及一种特厚板弯扭零件的制作方法。
技术介绍
在钢结构的设计中，弯扭零件作为一种异形零件有着广泛的应用空间，例如在伸臂桁架的节点区域，当钢柱主体的截面发生变化时，在其变截面范围内的牛腿腹板需要同步实现弯扭，以保证钢柱主体和牛腿对齐。由于节点区的零件板厚往往较大，并且为保证构件的制作精度，实现弯扭的零件尺寸不会太大。现有技术中，特厚板(板厚大于60毫米)弯扭零件的制造方法一般是根据经验法预留料件余量，然后在折弯机上直接对料件进行冲压操作，但是预留的余量过多会造成工件材料的大量浪费，提高零件的成本，过少则容易导致弯扭零件的形状和精度不符合要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种特厚板弯扭零件的制作方法，可以解决现有技术中根据经验法预留余量会导致成本过高或弯扭零件的形状和精度不符合要求的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种特厚板弯扭零件的制作方法，该方法包括：根据目标弯扭零件展开图，设计带有折弯余量的零件样板，在所述零件样板上标注的折弯线的垂直方向上，所述折弯余量的外缘尺寸等于下模具的开档尺寸；利用折弯设备将带有折弯余量的所述零件样板压弯成预设的形状；切除压弯后的所述零件样板的工艺余量，得到与目标弯扭零件的形状相同的弯扭零件。根据本专利技术提供的特厚板弯扭零件的制作方法，在零件样板上标注的折弯线的垂直方向上，预留有外缘尺寸等于下模具的开档尺寸的折弯余量，因此在将零件样板压弯的过程中，该零件样板可完全覆盖下模具的开档，使得下模具对该零件样板上的折弯线两侧的外缘部分均具有支撑作用，避免零件样板受力不均匀造成折弯线偏移的问题，从而保证压弯成型后的弯扭零件的形状符合要求，并且，根据本方法预留的折弯余量可以最大限度地避免材料的浪费，降低零件的成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的特厚板弯扭零件的制作方法的流程图；图2为本专利技术第二实施例提供的特厚板弯扭零件的制作方法的流程图；图3为本专利技术第二实施例提供的零件样板图；图4为为本专利技术第二实施例提供的特厚板弯扭零件的示意图；图5为本专利技术第二实施例提供的目标弯扭零件展开图；图6为图5中的目标弯扭零件的1-1向剖面图。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，为本专利技术第一实施例提供的特厚板弯扭零件的制作方法的流程图，该方法包括：步骤101、根据目标弯扭零件展开图，设计带有折弯余量的零件样板，在零件样板上标注的折弯线的垂直方向上，折弯余量的外缘尺寸等于下模具的开档尺寸。为方便零件样板加工，同时避开、减少或修正各种不利影响，人为留出计划外的且多余的部分称为余量，在本专利技术实施例中，零件样板上的折弯余量的平面尺寸等于零件样板的平面尺寸与目标弯扭零件展开图的平面尺寸之差，可用于避免由于零件样板受力不均匀造成的折弯线偏移的问题。需要说明的是，由于折弯设备的冲压模具具有开档结构，若零件样板上不设置折弯余量，冲压下模不能对零件样板的外缘部分进行完全支撑，故零件样板在冲压力的作用下，其折弯线会偏移，且冲压的压力越大，折弯线的偏移情况越严重。又由于料件的板厚越大，折弯时需要的压力越大，故厚板料件受压时折弯线会产生严重的偏移，从而导致零件的形状和弯扭精度不符合要求。在本专利技术实施例中，以目标弯扭零件展开图为基础设计新零件的零件样板，零件样板上预留的折弯余量是由折弯模具的尺寸决定的，并且，在折弯线的垂直方向上，折弯余量的外缘尺寸等于下模具的开档尺寸，不仅解决了料件弯折时折弯线偏移的问题，还可以最大限度地避免材料的浪费。步骤102、利用折弯设备将带有折弯余量的零件样板压弯成预设的形状。将该带有折弯余量的零件样板放置在折弯设备上，由于折弯余量的外缘尺寸等于下模具的开档尺寸，因此该零件样板可覆盖折弯设备的下模具的开档，从而当折弯设备给零件样板施加压力时，下模具对零件样板的折弯线两侧的外缘部分都有可靠的支撑作用，避免了零件样板的折弯线偏移，从而将该零件样板压弯成预设的形状。步骤103、切除压弯后的零件样板的工艺余量，得到与目标弯扭零件的形状相同的弯扭零件。与目标弯扭零件的形状相比较，压弯成型后的零件样板上的与该目标弯扭零件在对应位置处不能重合的部分，即为工艺余量，切除压弯后的零件样板上的工艺余量，即可得到与目标弯扭零件的形状相同的零件。在本专利技术实施例中，由于在零件样板上标注的折弯线的垂直方向上，预留有外缘尺寸等于下模具的开档尺寸的折弯余量，因此在将零件样板压弯的过程中，该零件样板可完全覆盖下模具的开档，使得下模具对该零件样板上的折弯线两侧的外缘部分均具有支撑作用，避免零件样板受力不均匀造成折弯线偏移的问题，从而保证压弯成型后的弯扭零件的形状符合要求。并且，根据本专利技术实施例中预留的折弯余量可以最大限度地避免材料的浪费，降低零件的成本。请参阅图2，为本专利技术第二实施例提供的特厚板弯扭零件的制作方法的流程图，该方法包括：步骤201、通过在目标弯扭零件展开图上的折弯线两侧增加折弯余量，得到零件样板图，并且，在折弯线的垂直方向上，折弯余量的外缘尺寸等于下模具的开档尺寸。需要说明的是，目标弯扭零件展开图是按目标弯扭零件的中径展开的平面图。在本专利技术实施例中，通过TEKLA软件等对目标弯扭零件建模，考虑到料件板厚的影响，在输入准确的料件厚度及折弯半径后，将该目标弯扭零件模型按中径展开，准确来说是按中性层展开后投影到二维平面上，即可得出该目标弯扭零件展开图，并在该展开图上显示折弯线的位置。由于中性层的尺寸对应于目标弯扭零件的实际展开长度，因此目标弯扭零件展开图的尺寸精度极高。请参阅图3，为本专利技术第二实施例提供的零件样板图，该零件样板图是在目标弯扭零件展开图的基础上增加折弯余量后得到的平面图，图中的划线阴影部分即为折弯余量，且该折弯余量的范围(包括位置、形状和大小等)与折弯设备的下模具的开档有关。本专利技术实施例是以目标弯扭零件展开图为基础设计新的零件样板图，该零件样板图的折弯线即目标弯扭零件展开图上标注的折弯线，并且，在零件样板图上预留的折弯余量的范围不小于折弯模具的开档尺寸，并且，在折弯线的垂直方向上，折弯余量的外缘尺寸等于下模具的开档尺寸。进一步地，在折弯线的平行方向上，折弯余量的外缘尺寸与该折弯线的长度相同。步骤202、按照零件样板图的轮廓放样、下料后得到零件样板，并在零件样板上标记折弯线的痕迹。进一步地，零件样板和目标弯扭零件的板厚相同。需要说明的是，以零件样板图的轮廓放样、下料后得到零件样板，且该零件样板的板厚与目标弯扭零件相同，因此，将该零件样板正确固定在折弯模具上时，该零件样板的覆盖范围不小于下模具的开档，零件样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特厚板弯扭零件的制作方法，其特征在于，所述方法包括：根据目标弯扭零件展开图，设计带有折弯余量的零件样板，在所述零件样板上标注的折弯线的垂直方向上，所述折弯余量的外缘尺寸等于下模具的开档尺寸；利用折弯设备将带有折弯余量的所述零件样板压弯成预设的形状；切除压弯后的所述零件样板的工艺余量，得到与目标弯扭零件的形状相同的弯扭零件。

【技术特征摘要】
1.一种特厚板弯扭零件的制作方法，其特征在于，所述方法包括：根据目标弯扭零件展开图，设计带有折弯余量的零件样板，在所述零件样板上标注的折弯线的垂直方向上，所述折弯余量的外缘尺寸等于下模具的开档尺寸；利用折弯设备将带有折弯余量的所述零件样板压弯成预设的形状；切除压弯后的所述零件样板的工艺余量，得到与目标弯扭零件的形状相同的弯扭零件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据目标弯扭零件展开图，设计带有折弯余量的零件样板，在所述零件样板上标注的折弯线的垂直方向上，所述折弯余量的外缘尺寸等于下模具的开档尺寸包括：通过在目标弯扭零件展开图上的折弯线两侧增加折弯余量，得到零件样板图，并且，在所述折弯线的垂直方向上，所述折弯余量的外缘尺寸等于下模具的开档尺寸；按照所述零件样板图的轮廓放样、下料后得到零件样板，并在所述零件样板上标记所述折弯线的痕迹。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述折弯线的平行方向上，所述折弯余量的外缘尺寸与所述折弯线的长度相同。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李定山，姚焕成，李任戈，周俊杰，李元昭，郭鹏，王亚磊，陈晨，杨宏伟，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44