一种冷轧钢卷的上料矫直一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种冷轧钢卷的上料矫直一体机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架在冷轧钢卷的下方转动连接有承托辊，所述机架在冷轧钢卷的上方还分别转动有第一压平辊和两个第二压平辊，所述第一压平辊分别和两个第二压平辊的环壁相切，所述机架在第一压平辊和冷轧钢卷的下方还转动连接有第三压平辊，所述机架在冷轧钢卷的下方还分别转动有第四压平辊和两个第五平辊，所述第四压平辊分别和两个第五压平辊的环壁相切，所述机架在第四压平辊和冷轧钢卷的上方还转动连接有第六压平辊，所述机架上还转动有上驱动辊和下驱动辊，冷轧钢卷的上料矫直一体机能够实现自动化上料，且冷轧钢卷的矫直效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢卷的上料矫直一体机
本专利技术涉及冷轧钢卷的矫直装置领域，特别涉及一种冷轧钢卷的上料矫直一体机。
技术介绍
冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下的再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。冷轧是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。在轧制以后的平整过程中，钢板要达到最终使用时的平直度要求、改进钢板的性能和涂层质量、提高平整工序的产量和生产率就需要用到矫直机进行矫直处理。在轧制过程中。带钢上可能产生一系列的板形缺陷。主要有两种形式，第一种是钢板面与面之间表面积的差异。如卷取后的残余变形或者镰刀弯和横向瓢曲；第二种是钢板长度的差，如边浪(单边或双边浪)、中间浪、纵向翘曲和扭曲。现有公开号为CN102794332A的中国专利，其公开了一种钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机，属于金属板卷加工设备
包括滚道工作台、机架、上进料辊、下进料辊、矫直过渡凸形辊、矫直过渡凹形辊、矫直凸形辊、矫直凹形辊、上出料辊、下出料辊、四对油缸，以及进、出料辊的驱动装置。矫直辊包括放置在钢板上方的凸形辊与放置在钢板下方的凹形辊。四对升降油缸根据钢板厚度与龟背程度，分别调节上进料辊、矫直过渡凸形辊、矫直凸形辊、上出料辊的压下量。上述的这种钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机虽然能够灵活有效地实现钢板龟背缺陷的矫直。在钢卷矫直、剪切生产线钢板剪切阶段完成后配置，一定程度提高钢板的平整度，但是由于采用凹凸辊进行矫直，矫直后的产品厚薄可能不经相同，矫直效果不够理想，且在钢卷的矫直中，无法实现钢卷的自动化上料。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种冷轧钢卷的上料矫直一体机，其优点是：冷轧钢卷的上料矫直一体机能够对待矫直的冷轧钢卷实现自动化上料，且冷轧钢卷的矫直效果较好。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧钢卷的上料矫直一体机，包括机架，所述机架上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴上固定有第一锥形齿轮，所述机架上关于机架的水平轴线还对称设置有两根螺杆，两根所述螺杆的一端均转动连接在机架上，两根所述螺杆的另一端均固定有第二锥形齿轮，两根所述螺杆的外部还分别螺纹连接有滑动台，两个所述滑动台上固定有滑动块，所述机架上开设有供滑动块滑移的滑动槽，两个所述滑动块上均开设有倾斜的槽口，所述滑动块的槽口内安装有上料辊，所述上料辊设置在上料机构上，所述机架在冷轧钢卷的下方转动连接有承托辊，所述机架在冷轧钢卷的上下方分别转动有第一张紧辊和第二张紧辊，所述机架在冷轧钢卷的上方还分别转动有第一压平辊和两个第二压平辊，所述第一压平辊分别和两个第二压平辊的环壁相切，所述机架在第一压平辊和冷轧钢卷的下方还转动连接有第三压平辊，所述机架在冷轧钢卷的下方还分别转动有第四压平辊和两个第五平辊，所述第四压平辊分别和两个第五压平辊的环壁相切，所述机架在第四压平辊和冷轧钢卷的上方还转动连接有第六压平辊，所述机架上还转动有上驱动辊和下驱动辊，所述机架上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动下驱动辊转动，所述下驱动辊的一端固定有主带轮，所述上驱动辊的一端固定有从带轮，所述主带轮和从带轮之间通过皮带传动连接。通过采用上述技术方案，当利用冷轧钢卷的上料矫直一体机对钢卷进行矫直时将上料架上的上料辊顺着滑动块上倾斜的凹槽滚入，将上料辊安装到两个滑动块之间；在进行矫直时，启动第二伺服电机，第二伺服电机将带动下驱动辊转动，通过主带轮和从带轮以及皮带带动上驱动辊转动，拉动冷轧钢卷前进；冷轧钢卷先经过承托辊的上方，提升冷轧钢卷内一定的张紧力；之后再经过第一压平辊和两个第二压平辊的下方，当第一压平辊转动时将带动两个第二压平辊转动，导致两个第二压平辊的转动方向相反，且第一压平辊转动时将带动第三压平辊转动；之后又经过第四压平辊和两个第五压平辊的上方，当第四压平辊转动时将带动两个转动方向相反的第五压平辊转动，当第四压平辊转动时也会带动第六压平辊转动；当采用转动方向不同的第一压平辊和第二压平辊时，会增大矫直力，同理第四压平辊和第五压平辊对冷轧钢卷也会施加较大的矫直力；因此，冷轧钢卷的上料矫直一体机能够对待矫直的冷轧钢卷实现自动化上料，且冷轧钢卷的矫直效果较好。优选的，所述上料机构包括上料架，所述上料架上转动连接有固定杆，所述上料架上还固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机驱动固定杆转动，所述固定杆关于上料架的轴线对称固定有两个固定板，两个所述的固定板之间转动连接有三组上料辊，所述上料辊上开设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有插块，所述插块和凹槽之间连接有弹簧，所述滑动台的凹槽上开设有供插块插入的插槽。通过采用上述技术方案，当对上料辊进行上料时，启动第三伺服电机，第三伺服电机将带动固定杆转动，带动两个固定板之间的上料辊转动，选择其中一个上料辊进行上料；在将上料辊安装到两个滑动块之间时，按压上料辊上的插块，将上料辊放入到滑动块上倾斜的凹槽内，使得插块进入滑动块上的插槽内，这样就能将上料辊进行锁定，因此上料时较为方便。优选的，所述滑动块的槽口的斜面上沿槽口斜面等距离转动连接有若干个转动辊。通过采用上述技术方案，转动辊能减小上料辊安装时滚动上料辊进入到凹槽的摩擦力，较为省力，节省上料时间。优选的，所述第二伺服电机和下驱动之间设置有第一减速器。通过采用上述技术方案，第二伺服电机和下驱动辊之间的第一减速器能够给第二伺服电机的输出速度进行减速，使得冷轧钢卷前进的更加平缓。优选的，所述第三伺服电机和固定杆之间设置有第二减速器。通过采用上述技术方案，第三伺服电机和固定杆之间的第二减速器能够给第三伺服电机的输出速度进行减速，使得自动化上料时较为稳定。优选的，所述滑动块为燕尾块，所述滑动槽为相对应的供燕尾块滑移的燕尾槽。通过采用上述技术方案，利用燕尾块和燕尾槽来给滑动块进行导向，滑动块滑移的较为稳定。优选的，所述上料架通过若干个锁紧螺栓与机架之间连接。通过采用上述技术方案，上料架通过若干个锁紧螺栓与机架进行连接，便于了上料架的安装和拆卸。优选的，所述机架的底部关于机架的轴线对称固定有四个固定块，四个所述固定块上均开设有销孔。通过采用上述技术方案，通过在固定块上的销孔内插设销钉可以将机架稳定的固定在地面上。优选的，所述上驱动辊和下驱动辊的外壁均设置有第一防滑垫。通过采用上述技术方案，上驱动辊和下驱动辊外壁的第一防滑垫能增大上驱动辊和下驱动辊驱动冷轧钢带前进时的摩擦力，防止冷轧钢带打滑。优选的，所述承托辊的外壁设置有第二防滑垫。通过采用上述技术方案，承托辊外壁的第二防滑垫能增大承托辊与冷轧钢带之间的接触摩擦力，增大承托辊对冷轧钢带的张紧力。综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：冷轧钢卷的上料矫直一体机能够对待矫直的冷轧钢卷实现自动化上料，且冷轧钢卷的矫直效果较好。附图说明图1是冷轧钢卷的上料矫直一体机的结构示意图之一；图2是图1中的C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧钢卷的上料矫直一体机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的电机轴上固定有第一锥形齿轮(3)，所述机架(1)上关于机架(1)的水平轴线还对称设置有两根螺杆(4)，两根所述螺杆(4)的一端均转动连接在机架(1)上，两根所述螺杆(4)的另一端均固定有第二锥形齿轮(5)，两根所述螺杆(4)的外部还分别螺纹连接有滑动台(6)，两个所述滑动台(6)上固定有滑动块(7)，所述机架(1)上开设有供滑动块(7)滑移的滑动槽(8)，两个所述滑动块(7)上均开设有倾斜的槽口(9)，所述滑动块(7)的槽口(9)内安装有上料辊(10)，所述上料辊(10)设置在上料机构上，所述机架(1)在冷轧钢卷的下方转动连接有承托辊(11)，所述机架(1)在冷轧钢卷的上下方分别转动有第一张紧辊(12)和第二张紧辊(13)，所述机架(1)在冷轧钢卷的上方还分别转动有第一压平辊(15)和两个第二压平辊(16)，所述第一压平辊(15)分别和两个第二压平辊(16)的环壁相切，所述机架(1)在第一压平辊(15)和冷轧钢卷的下方还转动连接有第三压平辊(17)，所述机架(1)在冷轧钢卷的下方还分别转动有第四压平辊(18)和两个第五压平辊(19)，所述第四压平辊(18)分别和两个第五压平辊(19)的环壁相切，所述机架(1)在第四压平辊(18)和冷轧钢卷的上方还转动连接有第六压平辊(20)，所述机架(1)上还转动有上驱动辊(21)和下驱动辊(22)，所述机架(1)上固定有第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)驱动下驱动辊(22)转动，所述下驱动辊(22)的一端固定有主带轮(24)，所述上驱动辊(21)的一端固定有从带轮(25)，所述主带轮(24)和从带轮(25)之间通过皮带(26)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢卷的上料矫直一体机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的电机轴上固定有第一锥形齿轮(3)，所述机架(1)上关于机架(1)的水平轴线还对称设置有两根螺杆(4)，两根所述螺杆(4)的一端均转动连接在机架(1)上，两根所述螺杆(4)的另一端均固定有第二锥形齿轮(5)，两根所述螺杆(4)的外部还分别螺纹连接有滑动台(6)，两个所述滑动台(6)上固定有滑动块(7)，所述机架(1)上开设有供滑动块(7)滑移的滑动槽(8)，两个所述滑动块(7)上均开设有倾斜的槽口(9)，所述滑动块(7)的槽口(9)内安装有上料辊(10)，所述上料辊(10)设置在上料机构上，所述机架(1)在冷轧钢卷的下方转动连接有承托辊(11)，所述机架(1)在冷轧钢卷的上下方分别转动有第一张紧辊(12)和第二张紧辊(13)，所述机架(1)在冷轧钢卷的上方还分别转动有第一压平辊(15)和两个第二压平辊(16)，所述第一压平辊(15)分别和两个第二压平辊(16)的环壁相切，所述机架(1)在第一压平辊(15)和冷轧钢卷的下方还转动连接有第三压平辊(17)，所述机架(1)在冷轧钢卷的下方还分别转动有第四压平辊(18)和两个第五压平辊(19)，所述第四压平辊(18)分别和两个第五压平辊(19)的环壁相切，所述机架(1)在第四压平辊(18)和冷轧钢卷的上方还转动连接有第六压平辊(20)，所述机架(1)上还转动有上驱动辊(21)和下驱动辊(22)，所述机架(1)上固定有第二伺服电机(23)，所述第二伺服电机(23)驱动下驱动辊(22)转动，所述下驱动辊(22)的一端固定有主带轮(24)，所述上驱动辊(21)的一端固定有从带轮(25)，所述主带轮(24)和从带轮(25)之间通过皮带(26)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷的上料矫直一体机，其特征在于：所述上料机构包括上料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：文丹，
申请(专利权)人：文丹，
类型：发明
国别省市：广东,44