【技术实现步骤摘要】
一种有刮尘功能的冷拔模具
本专利技术涉及一种冷拔模具,具体涉及一种具有刮尘功能的液压缸缸筒冷拔用模具。
技术介绍
近年来,随着冷拔技术的广泛应用,液压油缸的缸筒也普遍采用冷拔的工艺制成。坯料先经过酸洗、磷化和皂化等前处理工序,然后再采用冷拔工艺对缸筒进行成形加工。冷拔过程中,冷拔机上的内、外模具约束材料的塑性变形,形成高精度的冷拔钢管内、外圆表面。冷拔加工工艺不但具有加工效率高、材料利用率高的特点,而且被加工材料还具有机械性能好,尺寸精度高、表面粗糙度低的优势。但是,冷拔工艺也有其不足之处,就是钢管在冷拔过程中,其内外表面容易形成轴向拉痕。缸筒上的轴向拉痕如果不彻底清除干净,液压缸在使用中,拉痕处会形成应力集中。应力集中最终会导致缸筒表面产生裂纹,从而造成液压缸的破裂失效。冷拔用坯料如果酸洗不彻底、冲洗不干净,钢管内孔会留下锈渣、磷化渣和皂化粉等残存物。冷拔过程中,残存物被带入内、外模具与工件之间,残存物中的硬颗粒会造成缸筒表面出现拉痕。残存物中的硬颗粒同时还会拉毛模具表面,损坏模具表面的光滑度。受损的模具如果继续使用,也会拉伤缸筒表面。所以,如何避免缸筒表面产生拉痕,是冷拔过程中需要重点控制的关键点。目前,已公开的资料中还没有介绍如何在冷拔过程中避免产生轴向拉痕的专利技术或文献。传统的处理方法是:对于缸筒外圆的拉痕,可以采用打磨的方法进行去除;对于缸筒内孔的拉痕,目前尚没有好的处理办法,只能先进行后续加工。若后续加工能够完全消除内孔拉痕,则缸筒可以继续使用,若后续加工不能够完全消除拉痕,则整根缸筒就会报废。
技术实现思路
针对以上缺点,本专利技术的目的在于提 ...
【技术保护点】
1.一种有刮尘功能的冷拔模具,其特征为它包括芯杆、外模刮尘圈、内模刮尘圈、外模和内模;内模依靠螺纹固定在芯杆上;内模位于外模的内孔里,内模与外模的中心重合;外模内壁上设有一内沟槽,内沟槽中安装有一外模刮尘圈;在外模刮尘圈后侧的内模的外表面上设有一外沟槽,外沟槽中安装有一内模刮尘圈;外模与内模之间为缸筒冷拔加工区;缸筒冷拔加工区依次包括刮尘区、减径区、减壁区和定径区;在缸筒冷拔过程中,刮尘区主要用于预先刮除被冷拔缸筒内外表面的残存物;减径区主要用于减小缸筒的外径尺寸;减壁区主要用于减薄缸筒的壁厚;定径区主要用于定型缸筒的内外径尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种有刮尘功能的冷拔模具,其特征为它包括芯杆、外模刮尘圈、内模刮尘圈、外模和内模;内模依靠螺纹固定在芯杆上;内模位于外模的内孔里,内模与外模的中心重合;外模内壁上设有一内沟槽,内沟槽中安装有一外模刮尘圈;在外模刮尘圈后侧的内模的外表面上设有一外沟槽,外沟槽中安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员:余彦冬,奚金法,刘亮,王健伟,
申请(专利权)人:江阴市洪腾机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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