金刚烷混合罐制造技术

技术编号:18642379 阅读:6 留言:0更新日期:2018-08-11 07:54
本实用新型专利技术涉及制药装置技术领域,尤其涉及一种金刚烷混合罐,包括反应罐、搅拌电机、上搅拌轴、下搅拌轴、搅拌板、螺旋叶片、蒸汽盘管、盘管支架、滴管;所述反应罐的上部设有原料入口,底部设有混合物出口,所述搅拌电机的输出端与所述上搅拌轴连接,所述搅拌板固定在所述上搅拌轴上,所述下搅拌轴的底部通过轴承座与所述反应罐的底部连接,所述螺旋叶片固定在所述下搅拌轴上,所述蒸汽盘管固定在所述盘管支架上,所述滴管从所述反应罐的上部深入到内部,在所述反应罐的内部设有一圈搪瓷隔板。相对于现有技术,本反应罐能够使混合为反应均匀,通过周围的蒸汽盘管能够快速的对罐内进行加温,也能快速的对罐内降温。

Adamantane mixture tank

The utility model relates to the technical field of pharmaceutical devices, in particular to a diamond mixing tank, which comprises a reaction tank, a stirring motor, an upper stirring shaft, a lower stirring shaft, a stirring plate, a spiral vane, a steam coil, a coil bracket and a dropper; the upper part of the reaction tank is provided with a raw material inlet, and the bottom part is provided with a mixture outlet. The output end of the stirring motor is connected with the upper stirring shaft, the stirring plate is fixed on the upper stirring shaft, the bottom of the lower stirring shaft is connected with the bottom of the reaction tank through a bearing seat, the spiral vane is fixed on the lower stirring shaft, the steam coil is fixed on the coil bracket, and the dropper pipe is from the coil bracket. The upper part of the reaction tank goes deep into the interior, and a circle of enameled partition plate is arranged in the interior of the reaction tank. Compared with the prior art, the reaction tank can make the mixture react evenly, and can quickly heat up the tank through the surrounding steam coil, and can also quickly cool down the tank.

【技术实现步骤摘要】
金刚烷混合罐
本技术涉及制药装置
,尤其涉及一种金刚烷混合罐。
技术介绍
在化工制药领域,在制作金刚烷时一般在反应罐中进行,传统的反应罐是有一个罐体和周围的夹套构成,反应罐内部带一个搅拌装置,现有的这种反应罐适用于老工艺,对于新工艺生产金刚烷并不适合。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种金刚烷混合罐。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种金刚烷混合罐,其特征在于:包括反应罐、搅拌电机、上搅拌轴、下搅拌轴、搅拌板、螺旋叶片、蒸汽盘管、盘管支架、滴管;所述反应罐的上部设有原料入口,底部设有混合物出口,所述搅拌电机通过支架固定在所述反应罐的顶部,所述搅拌电机的输出端与所述上搅拌轴连接,所述搅拌板固定在所述上搅拌轴上,所述上搅拌轴的下部通过法兰与所述下搅拌轴连接,所述下搅拌轴的底部通过轴承座与所述反应罐的底部连接,所述螺旋叶片固定在所述下搅拌轴上,盘管支架固定在所述反应罐的内部周围,所述蒸汽盘管固定在所述盘管支架上,所述滴管从所述反应罐的上部深入到内部,在所述反应罐的内部设有一圈搪瓷隔板,将蒸汽盘管密封在反应罐的内壁与搪瓷隔板之间。相对于现有技术,本反应罐能够使混合为反应均匀,使用时将1t反应釜打入原料四氢环戊二烯360Kg,搅拌下自然降温至70℃以下开始加入三氯化铝150Kg,过程中会有升温现象至95℃,自然降温至64℃开始滴加配置好的助催化剂,匀速滴加控温在55-65℃,滴加5h,滴加完保温反应2h,2h后升温至95℃反应8h,反应完直接水蒸气蒸馏得到金刚烷268Kg,收率74.4%。通过周围的蒸汽盘管能够快速的对罐内进行加温,也能快速的对罐内降温,将传统的搅拌叶片分成两个部分,上部分是上下两个扁形的搅拌板,目的是能够使混入的物料快速的旋转混合,而底部的叶片是螺旋状的,类似于扇叶形状,目的是使底部的液体向上翻涌,从而使物料混合的更加均匀。优选地,所述盘管支架为两排。优选地,所述反应罐的底部设有支腿。优选地,所述反应罐的底部设有式样出口。本技术的有益效果是:本反应罐能够使混合为反应均匀,使用时将1t反应釜打入原料四氢环戊二烯360Kg,搅拌下自然降温至70℃以下开始加入三氯化铝150Kg,过程中会有升温现象至95℃,自然降温至64℃开始滴加配置好的助催化剂,匀速滴加控温在55-65℃,滴加5h,滴加完保温反应2h,2h后升温至95℃反应8h,反应完直接水蒸气蒸馏得到金刚烷268Kg,收率74.4%。通过周围的蒸汽盘管能够快速的对罐内进行加温,也能快速的对罐内降温,将传统的搅拌叶片分成两个部分,上部分是上下两个扁形的搅拌板,目的是能够使混入的物料快速的旋转混合,而底部的叶片是螺旋状的,类似于扇叶形状,目的是使底部的液体向上翻涌,从而使物料混合的更加均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示,一种金刚烷混合罐,包括反应罐1、搅拌电机2、上搅拌轴3、下搅拌轴4、搅拌板5、螺旋叶片6、蒸汽盘管7、盘管支架8、滴管9;所述反应罐的上部设有原料入口10,底部设有混合物出口11,所述搅拌电机通过支架12固定在所述反应罐的顶部,所述搅拌电机的输出端与所述上搅拌轴连接,所述搅拌板固定在所述上搅拌轴上,所述上搅拌轴的下部通过法兰13与所述下搅拌轴连接,所述下搅拌轴的底部通过轴承座14与所述反应罐的底部连接,所述螺旋叶片固定在所述下搅拌轴上,盘管支架固定在所述反应罐的内部周围,所述盘管支架为两排。所述蒸汽盘管固定在所述盘管支架上,所述滴管从所述反应罐的上部深入到内部,在所述反应罐的内部设有一圈搪瓷隔板15,将蒸汽盘管密封在反应罐的内壁与搪瓷隔板之间。为了能够将本装置固定在地面上,所述反应罐的底部设有支腿16。为了能够对反应过程中的半成品进行采集观察,所述反应罐的底部设有式样出口17。本反应罐能够使混合为反应均匀,使用时将1t反应釜打入原料四氢环戊二烯360Kg,搅拌下自然降温至70℃以下开始加入三氯化铝150Kg,过程中会有升温现象至95℃,自然降温至64℃开始滴加配置好的助催化剂,从滴管中匀速滴加控温在55-65℃,滴加5h,滴加完保温反应2h,2h后升温至95℃反应8h,反应完直接水蒸气蒸馏得到金刚烷268Kg,收率74.4%。通过周围的蒸汽盘管能够快速的对罐内进行加温,也能快速的对罐内降温,将传统的搅拌叶片分成两个部分,上部分是上下两个扁形的搅拌板,目的是能够使混入的物料快速的旋转混合,而底部的叶片是螺旋状的,类似于扇叶形状,目的是使底部的液体向上翻涌,从而使物料混合的更加均匀。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种金刚烷混合罐,其特征在于:包括反应罐、搅拌电机、上搅拌轴、下搅拌轴、搅拌板、螺旋叶片、蒸汽盘管、盘管支架、滴管;所述反应罐的上部设有原料入口,底部设有混合物出口,所述搅拌电机通过支架固定在所述反应罐的顶部,所述搅拌电机的输出端与所述上搅拌轴连接,所述搅拌板固定在所述上搅拌轴上,所述上搅拌轴的下部通过法兰与所述下搅拌轴连接,所述下搅拌轴的底部通过轴承座与所述反应罐的底部连接,所述螺旋叶片固定在所述下搅拌轴上,盘管支架固定在所述反应罐的内部周围,所述蒸汽盘管固定在所述盘管支架上,所述滴管从所述反应罐的上部深入到内部,在所述反应罐的内部设有一圈搪瓷隔板,将蒸汽盘管密封在反应罐的内壁与搪瓷隔板之间。

【技术特征摘要】
1.一种金刚烷混合罐,其特征在于:包括反应罐、搅拌电机、上搅拌轴、下搅拌轴、搅拌板、螺旋叶片、蒸汽盘管、盘管支架、滴管;所述反应罐的上部设有原料入口,底部设有混合物出口,所述搅拌电机通过支架固定在所述反应罐的顶部,所述搅拌电机的输出端与所述上搅拌轴连接,所述搅拌板固定在所述上搅拌轴上,所述上搅拌轴的下部通过法兰与所述下搅拌轴连接,所述下搅拌轴的底部通过轴承座与所述反应罐的底部连接,所述螺旋叶片固定在所述下搅拌轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘万里吴建雨
申请(专利权)人:天津民祥药业有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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