一种高温反应釜的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温反应釜的搅拌装置，包含电机、减速机和搅拌轴，所述搅拌轴用于搅拌反应釜中的物料，所述电机和减速机设于机架上，所述电机通过所述减速机连接所述搅拌轴，所述搅拌轴包含空心部和实心部，所述空心部包含至少一个空腔，所述空心部位于所述实心部与减速机之间，所述机架与反应釜之间设有密封装置。采用本装置能够使反应釜在维持所需高温的情况下，有效降低所述搅拌轴的传导热，减少对减速机的热影响，有效保护减速机，避免其在高温下长时间运转，提高使用安全性，有利于延长减速机的使用寿命，保障搅拌轴的稳定运转，提高反应效率，简化反应过程，节能环保，降低采购、维修、保养成本，节省生产成本。

Stirring device for high temperature reaction kettle

The utility model relates to a stirring device for a high-temperature reaction kettle, which comprises a motor, a reducer and a stirring shaft for stirring materials in the reaction kettle. The motor and a decelerator are arranged on a rack, and the motor is connected with the stirring shaft through the decelerator. The stirring shaft comprises a hollow part and a solid part. The hollow part comprises at least one cavity, the hollow part is between the solid part and the reducer, and a sealing device is arranged between the frame and the reaction kettle. The device can effectively reduce the heat conduction of the stirring shaft, reduce the heat influence on the reducer, effectively protect the reducer, avoid its long-term operation at high temperature, improve the use safety, prolong the service life of the reducer and ensure the stability of the stirring shaft. Operation, improve reaction efficiency, simplify reaction process, save energy and environmental protection, reduce procurement, maintenance costs, save production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种高温反应釜的搅拌装置
本技术涉及化工生产
，特别是一种高温反应釜的搅拌装置。
技术介绍
目前随着环境问题的日益严峻，销售市场的持续低迷，产品销售价格的不断走低，对于化工生产，提出更加严苛的节能降耗、压缩成本要求。搅拌系统广泛应用于化工、冶金、医药、造纸、化妆品、涂饰材料、食品、饲料、石油化工及废水处理等行业中，对搅拌系统的进行优化设计，可以有效的降低设备采购、使用、维护成本。现有技术中的高温反应釜，常常由于反应所需温度较高，如物料A与物料B需在550摄氏度下才能反应生产D，但在该温度下搅拌轴的温度过高，容易烧坏减速机，为保护减速机，在实际生产中，常会选择在较低温度下进行分步反应，如在450摄氏度下将物料B与C反应，生成E，然后再用A与E反应，生产D,该过程还会生产副产物F，此方式费时费力，还会产生副产物需要处理，增加额外成本，效率低下，流程复杂繁琐，浪费严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的高温反应釜的搅拌装置不利于保护减速机，容易增加生产成本、带来严重浪费等上述不足，提供一种高温反应釜的搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种高温反应釜的搅拌装置，包含电机、减速机和搅拌轴，所述搅拌轴用于搅拌反应釜中的物料，所述电机和减速机设于机架上，所述电机通过所述减速机连接所述搅拌轴，所述搅拌轴包含空心部和实心部，所述空心部包含至少一个空腔，所述空心部位于所述实心部与减速机之间，所述机架与反应釜之间设有密封装置。采用本技术的一种高温反应釜的搅拌装置，所述搅拌轴靠近所述减速机一侧为空心部，所述空心部包含至少一个空腔，能够使反应釜在维持所需高温的情况下，有效降低所述搅拌轴的传导热，减少对减速机的热影响，有效保护减速机，避免其在高温下长时间运转，提高使用安全性，有利于延长减速机的使用寿命，保障搅拌轴的稳定运转，提高反应效率，简化反应过程，节能环保，降低采购、维修、保养成本，节省生产成本，实用性好，经济性高，使用场景广泛。优选的，所有所述空腔相互连通，所述空心部的顶部设有开口，所述开口连通所有所述空腔。进一步优选的，所述开口上设有旋转接头，所述旋转接头连接有进水管和出水管，所述进水管连通延长管。进一步优选的，所述延长管能够替换为连接所述出水管。对所述搅拌轴的空心部内持续导入冷却水，冷却水由所述进水管经延长管进入所述空心部的空腔中，然后由所述延长管外壁和空腔内壁的空隙经所述出水管排出，循环冷却，进一步降低所述搅拌轴空心部的温度，有效保护所述减速机，避免其烧坏，冷却水也能够替换为从所述出水管流入经所述进水管流出。优选的，所述密封装置与反应釜之间的所述搅拌轴外部套设有波纹管。进一步优选的，所述搅拌轴与波纹管之间设有填充物。进一步优选的，所述密封装置为双端面机械密封装置。采用上述设置方式，将所述密封装置与反应釜相隔离，采用所述波纹管补偿变形，有利于密封，同时设置填充物防止热空气对流，有效降低传导至密封装置的热量，降低所述密封装置的环境温度，有效保护密封装置的稳定性，延长其使用寿命，维持高温反应釜内的压力稳定，保障反应效率，并且如果搅拌轴的温度太高，就必须使用特殊的高温机械密封，价格昂贵，采用上述方式，能够使用双端面机械密封装置进行密封，保证密封效果，有效节省采购、维养成本。优选的，所述机架设置于支撑架上。将所述机架与反应釜的釜体分离，隔绝了传导至机架的热量，增强了机架的使用可靠性，延长了使用寿命。优选的，所有所述空腔位于所述反应釜以外，所述空心部和实心部一体成型。所述搅拌轴穿入所述反应釜内部的部分为实心部，能够有效维持所述反应釜内的高温，保证搅拌的强度，保证反应的速率；所述搅拌轴穿出所述反应釜以外连接所述减速机的部分为空心部，设有所述空腔，能够有效降低传导热，节省成本，提高安全性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、采用本技术的一种高温反应釜的搅拌装置，能够使反应釜在维持所需高温的情况下，有效降低所述搅拌轴的传导热，减少对减速机的热影响，有效保护减速机，避免其在高温下长时间运转，提高使用安全性，有利于延长减速机的使用寿命，保障搅拌轴的稳定运转，提高反应效率，简化反应过程，节能环保，降低采购、维修、保养成本，节省生产成本，实用性好，经济性高，使用场景广泛。2、采用本技术的一种高温反应釜的搅拌装置，将所述密封装置与反应釜相隔离，采用所述波纹管补偿变形，有利于密封，同时设置填充物防止热空气对流，有效降低传导至密封装置的热量，降低所述密封装置的环境温度，有效保护密封装置的稳定性，延长其使用寿命，维持高温反应釜内的压力稳定，保障反应效率，并且能够使用普通机械密封装置进行密封，保证密封效果，有效节省采购、维养成本。附图说明图1为本技术中的一种高温反应釜的搅拌装置的结构示意图。图2为本技术中的搅拌轴的空心部的结构剖视图。图中标记：1-电机，2-减速机，3-搅拌轴，31-空腔，4-反应釜，5-机架，6-旋转接头，71-进水管，72-出水管，73-延长管，8-波纹管，9-填充物，10-双端面机械密封装置，11-支撑架。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术所述的一种高温反应釜的搅拌装置，包含电机1、减速机2和搅拌轴3，所述搅拌轴3用于搅拌反应釜4中的物料，所述电机1和减速机2设于机架5上，所述机架5设置于支撑架11上，所述电机1通过所述减速机2连接所述搅拌轴3，所述搅拌轴3包含空心部和实心部，所述空心部包含一个空腔31，所述空腔31位于所述反应釜4以外，所述空心部和实心部一体成型，所述搅拌轴3顶部设有开口，所述开口连通所述空心部的空腔31，所述开口上设有旋转接头6，所述旋转接头6连接有进水管71和出水管72，所述进水管71连通延长管73，所述延长管73的底端位于所述空腔31的下部，所述机架5与反应釜4之间设有双端面机械密封装置10，所述双端面机械密封装置10与反应釜4之间的所述搅拌轴3外部套设有波纹管8，所述搅拌轴3与波纹管9之间设有填充物9，所述填充物9为石棉。所述搅拌轴3运转时，将冷却水通过所述进水管71经所述延长管73进入所述空腔31，然后再从所述延长管73与空腔31之间的空隙经所述出水管72排出，对所述搅拌轴3的上部进行循环冷却降温，冷却水也可以经由出水管72进入，由进水管71排出，由于所述空心部靠近所述减速机2，位于所述反应釜4以外，能够使反应釜在维持所需高温的情况下，有效降低所述搅拌轴的传导热，减少对减速机的热影响，有效保护减速机，避免其在高温下长时间运转，提高使用安全性，有利于延长减速机的使用寿命，同时保护机架和密封装置，保障搅拌轴的稳定运转，保障密封效果，提高反应效率，简化反应过程，节能环保，降低采购、维修、保养成本，节省生产成本，实用性好，经济性高，使用场景广泛。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温反应釜的搅拌装置，其特征在于，包含电机(1)、减速机(2)和搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)用于搅拌反应釜(4)中的物料，所述电机(1)和减速机(2)设于机架(5)上，所述电机(1)通过所述减速机(2)连接所述搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)包含空心部和实心部，所述空心部包含至少一个空腔(31)，所述空心部位于所述实心部与减速机(2)之间，所述机架(5)与反应釜(4)之间设有密封装置。

【技术特征摘要】
1.一种高温反应釜的搅拌装置，其特征在于，包含电机(1)、减速机(2)和搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)用于搅拌反应釜(4)中的物料，所述电机(1)和减速机(2)设于机架(5)上，所述电机(1)通过所述减速机(2)连接所述搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)包含空心部和实心部，所述空心部包含至少一个空腔(31)，所述空心部位于所述实心部与减速机(2)之间，所述机架(5)与反应釜(4)之间设有密封装置。2.根据权利要求1所述的一种高温反应釜的搅拌装置，其特征在于，所有所述空腔(31)相互连通，所述空心部的顶部设有开口，所述开口连通所有所述空腔(31)。3.根据权利要求2所述的一种高温反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述开口上设有旋转接头(6)，所述旋转接头(6)连接有进水管(71)和出水管(72)，所述进水管(71)连通延长管(73...

【专利技术属性】
技术研发人员：左芳君，李刚俊，贾美薇，
申请(专利权)人：成都工业学院，
类型：新型
国别省市：四川,51