一种新型搅拌化工反应釜制造技术

技术编号:18642369 阅读:3 留言:0更新日期:2018-08-11 07:54
本实用新型专利技术公开了一种新型搅拌化工反应釜,包括本体,所述本体的壳体两侧设有包裹至本体壳体底部的夹套,所述本体的上方设有机架,所述机架的上方设置有电机室,所述机架的下方转轴连接有双桨搅拌装置,所述双桨搅拌装置包括内杆、设置在内杆底部的下桨、套设在内杆外部的外杆、以及设置在外杆上的上桨,本实用新型专利技术的搅拌机构采用双桨搅拌装置,其中上桨与第一电机正接,下桨与第二电机反接,因此在启动装置时,上桨与下桨的旋转方向相反,使得搅拌更佳均匀,有利于反应的进行,使反应更加充分,本装置还设有监测杆,所测温度为中心反应温度,更具有代表性,且监测杆可以阻挡反应液流动,引入气泡,起一定阻隔高分子聚合的作用。

A new stirred tank reactor for chemical industry

The utility model discloses a novel stirred chemical reaction kettle, which comprises a body. The two sides of the shell of the body are provided with jackets wrapped to the bottom of the shell. The upper part of the body is provided with a rack, the upper part of the frame is provided with a motor room, the lower rotating shaft of the rack is connected with a double-paddle stirring device, and the double-paddle stirring device is provided. The mixing device comprises an inner pole, a lower paddle arranged at the bottom of the inner pole, an outer pole sleeved on the inner pole, and an upper paddle arranged on the outer pole. The mixing mechanism of the utility model adopts a double-paddle mixing device, wherein the upper paddle is directly connected with the first motor and the lower paddle is inversely connected with the second motor. The device is also equipped with a monitoring rod. The measured temperature is the central reaction temperature, which is more representative. The monitoring rod can block the flow of reaction liquid, introduce bubbles, and play a certain role in blocking polymer polymerization.

【技术实现步骤摘要】
一种新型搅拌化工反应釜
本技术涉及化工设备
,具体涉及一种新型搅拌化工反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜最重要的一步就是对化工原料进行充分的搅拌,传统的搅拌方式多为单向搅拌,当投入的物料较多时,反应釜的搅拌速度减慢、无法使物料分子间得到充分的碰撞,造成反应不均匀,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种新型搅拌化工反应釜,通过双桨的设计,可以使物料搅拌更加充分,提高反应效率。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种新型搅拌化工反应釜,包括本体,所述本体呈圆桶状,本体的壳体上方沿宽度方向一侧开设有进料口,另一侧开设有内窥口,所述本体的壳体两侧设有包裹至本体壳体底部的夹套,且夹套的底部设有若干对称安装的支脚,所述本体的上方设有机架,所述机架的上方设置有电机室,所述机架的下方转轴连接有双桨搅拌装置,所述双桨搅拌装置包括内杆、设置在内杆底部的下桨、套设在内杆外部的外杆、以及设置在外杆上的上桨。作为上述技术方案的进一步描述:所述本体的壳体上方还设有垂直贯穿至本体内腔中部位置的监测杆,所述监测杆设在本体外部的一端顶部安装有温度显示器,监测杆设在本体内腔的一端设有测温仪。作为上述技术方案的进一步描述:所述电机室内安装有第一电机和第二电机,所述第一电机的输出端与上桨的输入端电连接,所述第二电机的输出端与下桨的输入端电连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述第一电机和第二电机转速相同,第一电机与上桨采用星形接线法连接,第二电机与下桨采用三角形接线法连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述上桨的桨叶个数小于下桨的桨叶个数。作为上述技术方案的进一步描述:所述本体的底部开设有出料口。作为上述技术方案的进一步描述:所述本体的内壁上设有若干块挡板。本技术的有益效果如下:本技术的搅拌机构采用双桨搅拌装置,其中上桨与第一电机正接,下桨与第二电机反接,因此在启动装置时,上桨与下桨的旋转方向相反,使得搅拌更佳均匀,有利于反应的进行,使反应更加充分,本装置还设有监测杆,可以方便测温,由于监测杆位于本体内腔的中部,所测温度为中心反应温度,更具有代表性,且监测杆可以阻挡反应液流动,引入气泡,起一定阻隔高分子聚合的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中双桨搅拌装置与电机室的结构示意图。图例说明:1、电机室;101、第一电机;102、第二电机;2、温度计;3、进料口;4、监测杆;5、双桨搅拌装置;501、外杆;502、内杆;503、上桨;504、下桨;6、本体;7、支脚;8、冷凝水出口;9、出料口;10、挡板;11、夹套;12、内窥口;13、机架。具体实施方式参见图1-2,本技术提供的一种新型搅拌化工反应釜,包括本体6,本体6呈圆桶状,本体6的壳体上方沿宽度方向一侧开设有进料口3,另一侧开设有内窥口12,便于观察反应釜内物料的反应情况,本体6的壳体两侧设有包裹至本体6壳体底部的夹套11,且夹套11的底部设有若干对称安装的支脚7,本体6的上方设有机架13,机架13的上方设置有电机室1,机架13的下方转轴连接有双桨搅拌装置5,双桨搅拌装置5包括内杆502、设置在内杆502底部的下桨504、套设在内杆502外部的外杆501、以及设置在外杆501上的上桨503。本实施例中,本体6的壳体上方还设有垂直贯穿至本体6内腔中部位置的监测杆4,监测杆4设在本体6外部的一端顶部安装有温度显示器2,监测杆4设在本体6内腔的一端设有测温仪,其目的在于,监测杆4可以方便测温,由于监测杆4位于本体6内腔的中部,所测温度为中心反应温度,更具有代表性,此外,监测杆4可以阻挡反应液流动,引入气泡,起一定阻隔高分子聚合的作用,使反应物形成聚合物时,分子量不会偏高,更有利于控制成品分子量分布范围及宽度,使得成品分子量更为集中。本实施例中,电机室1内安装有第一电机101和第二电机102,第一电机101的输出端与上桨503的输入端电连接,第二电机102的输出端与下桨504的输入端电连接,其目的在于,虽然上桨503和下桨504位于同一轴线上,但采用两个电机分别控制,可以避免电路结构过于复杂,增加装置维修和损坏的可能性,且若是其中一路工作线出了故障,另一路仍可以继续工作,降低了生产损失。第一电机101和第二电机102转速相同,第一电机101与上桨503采用星形接线法连接,第二电机102与下桨504采用三角形接线法连接,其目的在于,其一,第一电机101与第二电机102转速相同,可以避免上桨503和下桨504由于转速相差大的原因在内杆502与外杆501之间造成强压,损坏装置;其二,第一电机101与上桨503采用星形接线,第二电机102与下桨504采用三角形接线,这样在启动开关时,上桨503的转动方式为顺时针旋转,下桨504的转动方式为逆时针旋转,上桨503和下桨504的旋转方向相反,可以使得搅拌更加均匀,有利于本体6内物料反应的进行,反应更加充分。本实施例中,上桨503的桨叶个数小于下桨504的桨叶个数,由于上桨503和下桨504的旋转方向相反,因此在高速旋转时噪音较大,而当上桨503和下桨504的数量不同时,则可以降低二者在旋转时造成的噪音。本体6的底部开设有出料口9。本体6的内壁上设有若干块挡板10,其目的在于,挡板10可以阻挡旋转的液流,从而把反应釜内壁附近旋转的液流变为挡板10方向(轴向与径向)的液流,提高搅拌混合的效率,以及双桨搅拌装置5的剪切力。工作原理:本装置的搅拌机构采用的是设置在同一轴线上的双桨搅拌装置5,上桨503与第一电机101正接,下桨504与第二电机102反接,因此在启动装置时,上桨503与下桨504的旋转方向相反,使得搅拌更佳均匀,有利于反应的进行,使反应更加充分,本装置的上桨503与下桨504分别连接两个转速相同的电机,既保证了转速相同,可以同时使用,又使得二者独立工作,互不影响。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种新型搅拌化工反应釜,包括本体(6),其特征在于,所述本体(6)呈圆桶状,本体(6)的壳体上方沿宽度方向一侧开设有进料口(3),另一侧开设有内窥口(12),所述本体(6)的壳体两侧设有包裹至本体(6)壳体底部的夹套(11),且夹套(11)的底部设有若干对称安装的支脚(7),所述本体(6)的上方设有机架(13),所述机架(13)的上方设置有电机室(1),所述机架(13)的下方转轴连接有双桨搅拌装置(5),所述双桨搅拌装置(5)包括内杆(502)、设置在内杆(502)底部的下桨(504)、套设在内杆(502)外部的外杆(501)、以及设置在外杆(501)上的上桨(503)。

【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌化工反应釜,包括本体(6),其特征在于,所述本体(6)呈圆桶状,本体(6)的壳体上方沿宽度方向一侧开设有进料口(3),另一侧开设有内窥口(12),所述本体(6)的壳体两侧设有包裹至本体(6)壳体底部的夹套(11),且夹套(11)的底部设有若干对称安装的支脚(7),所述本体(6)的上方设有机架(13),所述机架(13)的上方设置有电机室(1),所述机架(13)的下方转轴连接有双桨搅拌装置(5),所述双桨搅拌装置(5)包括内杆(502)、设置在内杆(502)底部的下桨(504)、套设在内杆(502)外部的外杆(501)、以及设置在外杆(501)上的上桨(503)。2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌化工反应釜,其特征在于:所述本体(6)的壳体上方还设有垂直贯穿至本体(6)内腔中部位置的监测杆(4),所述监测杆(4)设在本体(6)外部的一端顶部安装有温度显示器(2),监测杆(4)设在本体(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟廖声金李武龙威
申请(专利权)人:长沙加美乐素化工有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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