新型焦油裂解装置制造方法及图纸

新型焦油裂解装置包括壳体，壳体内设置蓄热体，壳体两侧分别设有裂解气入口和裂解气出口，蓄热体内设有数个裂解气管路和数个高温气体管路，高温气体管路与裂解气管路相互交错且相互垂直，裂解气管路的两端分别与裂解气入口和裂解气出口连通，壳体内壁和蓄热体外壁上均设置数个连接绳，相邻的连接绳之间设置连接套，壳体与蓄热体通过连接绳连接，连接绳的一端端部上配合设置卡箍。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术中能够提高裂解效率，降低能耗，方便空气流动换热，避免蓄热体位于壳体内底部时，将壳体底部烫伤的情况，连接绳之间通过连接套连接，连接和脱离方便。

New tar cracking unit

The new tar pyrolysis device consists of a shell with a regenerator in the shell, a cracking gas inlet and a cracking gas outlet on both sides of the shell, a number of cracking gas pipelines and a number of high temperature gas pipelines in the regenerator, and a high temperature gas pipeline and a cracking gas pipeline are interlaced and perpendicular to each other. Several connecting ropes are arranged on the inner wall of the shell and the outer wall of the regenerator. A connecting sleeve is arranged between the adjacent connecting ropes. The shell and the regenerator are connected by connecting ropes. A clamp is arranged on one end of the connecting rope. The utility model has the advantages of improving cracking efficiency, reducing energy consumption, facilitating air flow and heat transfer, avoiding scalding at the bottom of the shell when the heat accumulator is located at the bottom of the shell, and connecting and detaching conveniently through a connecting sleeve between the connecting ropes.

【技术实现步骤摘要】
新型焦油裂解装置
本技术涉及生物质气化设备领域，特别是涉及一种新型焦油裂解装置。
技术介绍
目前除去有机物分解过程中产生的焦油的工艺主要有冷法除焦和热法除焦两种。冷法除焦由于采用冷凝喷淋的方法，工艺复杂，产生大量污水，并且焦油以废弃物处理难以再利用，造成能源浪费和环境污染；热法除焦主要有高温裂解和催化裂解两种方法，在焦油的分解利用方面应用比较广泛。催化裂解能耗较低且催化效率较高，是当前解决焦油问题最有效的方法，但是存在催化剂更换（催化剂由于积碳附着失活并难以更换）及催化裂解装置的连续运行等难题；高温裂解是通过900℃以上的高温使焦油中化学键断裂，形成小分子燃气的过程，但是目前的高温裂解装置能耗较高，且裂解效果不佳；焦油裂解装置中温度难以保持恒定，导致裂解效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种裂解效率高、能耗低的新型焦油裂解装置。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：新型焦油裂解装置，包括壳体，壳体内设置蓄热体，壳体两侧分别设有裂解气入口和裂解气出口，蓄热体内设有数个裂解气管路和数个高温气体管路，高温气体管路与裂解气管路相互交错且相互垂直，裂解气管路的两端分别与裂解气入口和裂解气出口连通，壳体内壁和蓄热体外壁上均设置数个连接绳，相邻的连接绳之间设置连接套，壳体与蓄热体通过连接绳连接，连接绳的一端端部上配合设置卡箍，连接套沿长度方向开设第一凹槽，第一凹槽与连接绳的宽度相配合，连接套上分别开设第二凹槽、固定槽和容纳槽，第一凹槽与第二凹槽相通，第二凹槽与卡箍的宽度相配合，第二凹槽与固定槽相通，固定槽与容纳槽相通，固定槽内设置扇形的限位板，限位板的内侧弧面与卡箍外表面相配合，限位板的内侧弧面上开设限位槽，限位槽与卡箍的连接端端部相配合，限位板的外侧弧面上设置齿圈，容纳槽内设置第一齿轮、电动拨叉和固定板，齿圈始终与第一齿轮啮合，第一齿轮安装在第一齿轮轴上，固定板上设置键，电动拨叉能够将第一齿轮轴拨至与键配合，电动拨叉上设置远程模块，固定槽内设置至少两个固定杆，限位板上开设弧形的滑槽，固定杆位于滑槽内，限位板能够通过滑槽沿固定杆在固定槽内转动，连接绳的另一端与连接套连接。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述的连接套内开设连接孔和连接槽，连接孔和连接槽相通，连接槽内设置第二齿轮轴，第二齿轮轴与第一齿轮轴通过传动装置联动，第二齿轮轴上设置第二齿轮，第二齿轮两侧分别啮合第一齿条和第二齿条，第一齿条下端通过第一横杆连接数个第一夹条，第二齿条上端通过第二横杆连接数个第二夹条，数个第一夹条和数个第二夹条均位于连接孔内，连接绳的另一端位于数个第一夹条和数个第二夹条之间。所述的第二齿轮轴上设置扭簧。所述的数个第一夹条和数个第二夹条相互交错。所述的壳体内壁上设置保温层。所述的壳体下方设置底板和固定板，底板上铰接数个倾斜的液压缸的下端，液压缸的活塞杆上端与固定板铰接，固定板上设置转轴和电机，电机的输出轴上安装齿轮，转轴上设置齿盘，齿轮与齿盘啮合，壳体安装在齿盘上，数个液压缸绕转轴的轴线均匀分布在底板上，壳体下部设置数个伸缩腿，伸缩腿的底部安装滚轮，伸缩腿伸长到极限位置时，滚轮的底面低于底板的底面，伸缩腿收缩到极限位置时，滚轮的底面高于底板的底面，壳体下部四周设置挡帘。本技术的优点在于：本技术中，裂解气沿裂解气入口进入壳体，在蓄热体内的裂解气管路内进行催化裂解后沿裂解气出口排出。蓄热体上连通有高温气体发生装置，高温气体发生装置产生的高温气体通入高温气体管路，高温气体与蓄热体换热，即加热裂解气管路，使裂解气的温度保持恒定，进而提高裂解效率，降低能耗。本技术采用连接绳连接壳体和蓄热体，使接壳体和蓄热体之间始终存在间隙，方便空气流动换热，避免蓄热体位于壳体内底部时，将壳体底部烫伤的情况，连接绳之间通过连接套连接，连接和脱离方便。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是沿图1的A-A剖视图；图3是图1的Ⅰ部放大图；图4是图3的B向放大图；图5是图4的另一种状态图；图6是沿图3的C-C线剖视放大图；图7是沿图6的D-D线剖视图。具体实施方式新型焦油裂解装置，包括壳体1，壳体1内设置蓄热体3，壳体1两侧分别设有裂解气入口2和裂解气出口30，蓄热体3内设有数个裂解气管路31和数个高温气体管路32，高温气体管路32与裂解气管路31相互交错且相互垂直，裂解气管路31的两端分别与裂解气入口2和裂解气出口30连通，蓄热体3可以是蜂窝陶瓷体、熔盐相变材料等蓄热材料，裂解气沿裂解气入口2进入壳体1，在蓄热体3内的裂解气管路31内进行催化裂解后沿裂解气出口30排出。蓄热体3上连通有高温气体发生装置，高温气体发生装置产生的高温气体通入高温气体管路32，高温气体与蓄热体3换热，即加热裂解气管路31，使裂解气的温度保持恒定，进而提高裂解效率，降低能耗。壳体1内壁和蓄热体3外壁上均设置数个连接绳4，相邻的连接绳4之间设置连接套5，壳体1与蓄热体3通过连接绳4连接，连接绳4的一端端部上配合设置卡箍12，连接套5沿长度方向开设第一凹槽13，第一凹槽13与连接绳4的宽度相配合，连接套5上分别开设第二凹槽14、固定槽15和容纳槽18，第一凹槽13与第二凹槽14相通，第二凹槽14与卡箍12的宽度相配合，第二凹槽14与固定槽15相通，固定槽15与容纳槽18相通，固定槽15内设置扇形的限位板16，限位板16的内侧弧面与卡箍12外表面相配合，限位板16的内侧弧面上开设限位槽17，限位槽17与卡箍12的连接端端部相配合，限位板16的外侧弧面上设置齿圈，容纳槽18内设置第一齿轮19、电动拨叉24和固定板25，齿圈始终与第一齿轮19啮合，第一齿轮19安装在第一齿轮轴23上，固定板25上设置键，电动拨叉24能够将第一齿轮轴23拨至与键配合，电动拨叉24上设置远程模块，固定槽15内设置至少两个固定杆21，限位板16上开设弧形的滑槽22，固定杆21位于滑槽22内，限位板16能够通过滑槽22沿固定杆21在固定槽15内转动，连接绳4的另一端与连接套5连接。这种结构能够通过连接绳4将蓄热体3吊起，使其悬空，使蓄热体3与壳体1之间存在间隙，以便于空气流通进行换热，防止蓄热体3放置在壳体1内底部时造成蓄热体3内的热量通过壳体1散发出去，还避免了蓄热体3将壳体1底部烫坏的情况发生。相邻的连接绳4连接时，合拢卡箍12，使卡箍12固定在连接绳4的端部，将卡箍12和连接绳4分别推入第二凹槽14和第一凹槽13，卡箍12进入第二凹槽14后，其连接端端部进入限位板16上的限位槽17，转动连接套5或连接绳4，使限位板16转动至另一侧，从而带动第一齿轮19转动，转动完成后，通过控制电动拨叉24，使其将第一齿轮轴23拨至与键配合，从而使第一齿轮轴23无法周向运动，使限位板16无法旋转回到原位，由于连接绳4只能沿第一凹槽13移动，而卡箍12由于其连接端端部被限位板16上的限位槽17卡住，导致其无法沿第二凹槽14移动，从而使连接套5将连接绳4和卡箍12固定，使相邻的连接绳4连接。脱离时，控制电动拨叉24，使其将第一齿轮轴23拨离固定板25上的键，再通过转动连接套5或连接绳4，使限位板16回复原位，再将连接绳4和卡箍12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型焦油裂解装置，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内设置蓄热体（3），壳体（1）两侧分别设有裂解气入口（2）和裂解气出口（30），蓄热体（3）内设有数个裂解气管路（31）和数个高温气体管路（32），高温气体管路（32）与裂解气管路（31）相互交错且相互垂直，裂解气管路（31）的两端分别与裂解气入口（2）和裂解气出口（30）连通，壳体（1）内壁和蓄热体（3）外壁上均设置数个连接绳（4），相邻的连接绳（4）之间设置连接套（5），壳体（1）与蓄热体（3）通过连接绳（4）连接，连接绳（4）的一端端部上配合设置卡箍（12），连接套（5）沿长度方向开设第一凹槽（13），第一凹槽（13）与连接绳（4）的宽度相配合，连接套（5）上分别开设第二凹槽（14）、固定槽（15）和容纳槽（18），第一凹槽（13）与第二凹槽（14）相通，第二凹槽（14）与卡箍（12）的宽度相配合，第二凹槽（14）与固定槽（15）相通，固定槽（15）与容纳槽（18）相通，固定槽（15）内设置扇形的限位板（16），限位板（16）的内侧弧面与卡箍（12）外表面相配合，限位板（16）的内侧弧面上开设限位槽（17），限位槽（17）与卡箍（12）的连接端端部相配合，限位板（16）的外侧弧面上设置齿圈，容纳槽（18）内设置第一齿轮（19）、电动拨叉（24）和固定板（25），齿圈始终与第一齿轮（19）啮合，第一齿轮（19）安装在第一齿轮轴（23）上，固定板（25）上设置键，电动拨叉（24）能够将第一齿轮轴（23）拨至与键配合，电动拨叉（24）上设置远程模块，固定槽（15）内设置至少两个固定杆（21），限位板（16）上开设弧形的滑槽（22），固定杆（21）位于滑槽（22）内，限位板（16）能够通过滑槽（22）沿固定杆（21）在固定槽（15）内转动，连接绳（4）的另一端与连接套（5）连接。...

【技术特征摘要】
1.新型焦油裂解装置，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）内设置蓄热体（3），壳体（1）两侧分别设有裂解气入口（2）和裂解气出口（30），蓄热体（3）内设有数个裂解气管路（31）和数个高温气体管路（32），高温气体管路（32）与裂解气管路（31）相互交错且相互垂直，裂解气管路（31）的两端分别与裂解气入口（2）和裂解气出口（30）连通，壳体（1）内壁和蓄热体（3）外壁上均设置数个连接绳（4），相邻的连接绳（4）之间设置连接套（5），壳体（1）与蓄热体（3）通过连接绳（4）连接，连接绳（4）的一端端部上配合设置卡箍（12），连接套（5）沿长度方向开设第一凹槽（13），第一凹槽（13）与连接绳（4）的宽度相配合，连接套（5）上分别开设第二凹槽（14）、固定槽（15）和容纳槽（18），第一凹槽（13）与第二凹槽（14）相通，第二凹槽（14）与卡箍（12）的宽度相配合，第二凹槽（14）与固定槽（15）相通，固定槽（15）与容纳槽（18）相通，固定槽（15）内设置扇形的限位板（16），限位板（16）的内侧弧面与卡箍（12）外表面相配合，限位板（16）的内侧弧面上开设限位槽（17），限位槽（17）与卡箍（12）的连接端端部相配合，限位板（16）的外侧弧面上设置齿圈，容纳槽（18）内设置第一齿轮（19）、电动拨叉（24）和固定板（25），齿圈始终与第一齿轮（19）啮合，第一齿轮（19）安装在第一齿轮轴（23）上，固定板（25）上设置键，电动拨叉（24）能够将第一齿轮轴（23）拨至与键配合，电动拨叉（24）上设置远程模块，固定槽（15）内设置至少两个固定杆（21），限位板（16）上开设弧形的滑槽（22），固定杆（21）位于滑槽（22）内，限位板（16）能够通过滑槽（22）沿固定杆（21）在固定槽（15）内转动，连接绳（4）的另一端与连接套（5）连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王力，蒋庆志，
申请(专利权)人：济南天新环保技术研究所，
类型：新型
国别省市：山东,37