一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法技术

一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法，属于矿产资源综合利用高效回收方法。该方法包括采用旋流‑静态微泡浮选柱系统，旋流‑静态微泡浮选柱系统包括搅拌桶、给料泵、给料口、浮选柱、精矿口、气泡发生器、循环泵、电动阀和尾矿口；将现场低浓度含云母萤石尾矿作为原矿浆直接送入搅拌桶内，先通过搅拌桶高速剪切搅拌预处理，然后按质量比依次加入分散剂、抑制剂和捕收剂进行搅拌调浆，再通过给料泵从给料口送入浮选柱内直接进行分选与回收，精矿上浮从精矿口流出，尾矿经电动阀的作用从尾矿口流出。从而快速有效回收萤石尾矿，解决了现有尾矿库利用率低，工艺流程长，成本高，分选效率差，以及尾矿回收存在的絮凝回水污染等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法
本专利技术涉及一种矿产资源综合利用的高效回收的方法，尤其是一种适用于矿浆固体质量浓度C≤8％的低浓度微细粒含云母方解石型萤石尾矿的回收方法。
技术介绍
萤石，主要成分为CaF2，由于其特殊的光学性质并且是主要的含氟矿物，被广泛地应用于化工、冶金、水泥、光学等行业，是重要的战略资源。我国萤石单一矿床较少，多为伴生矿床且品位较低，矿物嵌布粒度细，脉石矿物与目的矿物物化性质相似，造成实际生产分选效果差，矿产资源利用率低。随着经济的发展和资源的匮乏，开发二次资源成为矿产资源保护和利用的一种趋势。通常，尾矿储量较大且含有较为丰富的价值矿物组分，但是由于尾矿粒度细、浓度低，矿物表面物化性质变化较大，造成工艺流程长、分选效果差，所以合理有效地回收尾矿是矿产资源利用的难题。当前，大多数微细粒含云母方解石型萤石尾矿滞留于尾矿库中，难以回收利用，增加库存压力。微细粒萤石尾矿回收的主要方法为添加絮凝剂，通过浓缩池或脱水设备进行浓缩，然后采用新工艺、新药剂对尾矿分选回收。但是这种方法造成微细粒尾矿浓缩困难，能耗高，絮凝剂用量大，新药剂成本高，工艺流程长，回水利用对现场指标有一定影响。同时，尾矿表面性质变化较大，脉石组成复杂，实际分选效果差，回收率低。
技术实现思路
技术问题：本专利技术的目的是针对现有尾矿库利用率低、工艺流程长、成本高、分选效率差，及尾矿回收存在的絮凝回水污染等问题，提供一种低浓度微细粒含云母方解石型萤石尾矿的回收方法，采用高效分选设备在低浓度状态下直接回收微细粒尾矿。技术方案：本专利技术的低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法，包括采用旋流-静态微泡浮选柱系统，旋流-静态微泡浮选柱系统包括搅拌桶、给料泵、给料口、浮选柱、精矿口、气泡发生器、循环泵、电动阀和尾矿口；将现场矿浆固体质量浓度为C≤8％、细度为-0.045mm≥85％的含云母萤石尾矿作为原矿直接送入搅拌桶内，通过搅拌桶高速剪切搅拌预处理，然后向预处理后的矿浆中按质量比依次加入分散剂、抑制剂和捕收剂进行搅拌调浆，之后，通过给料泵从给料口送入浮选柱，矿浆在浮选柱内直接进行分选与回收，即经气泡发生器、循环泵处理，精矿上浮从精矿口流出，尾矿经电动阀的作用从尾矿口流出。所述搅拌桶内的高速剪切搅拌速度为800～1200r/min。所述的分散剂为碳酸钠，用量为500～900g/t，pH＝8.0-9.0。所述的抑制剂为硅酸钠，用量为400～700g/t。所述的捕收剂为油酸，用量为30～70g/t。所述的浮选柱为旋流-静态微泡浮选柱。有益效果：由于采用了上述技术方案，本专利技术将低浓度萤石尾矿由现场尾矿管道直接送入搅拌桶内，无需经过任何浓缩、脱水设备和工艺，采用旋流静态微泡浮选柱系统直接分选与回收。利用高效分选设备旋流静态微泡浮选柱系统提高了低浓度环境下微细粒含云母方解石型萤石矿尾矿的富集目的矿物回收率；能耗低，流程简单，在复杂溶液环境中适应性强，在浮选柱回收分选时可以获得较高的粗精矿品位和回收率，有效降低了库存压力，尾矿得到有效回收和利用；同时解决了低浓度微细粒含云母方解石型萤石尾矿原有回收流程复杂，能耗高，分选指标低。通过高速剪切预处理、调浆和浮选柱大循环量等有效结合，获得一定品位萤石精矿的同时，目的矿物回收率较高。该方法使微细粒含云母方解石型萤石尾矿得到回收利用，降低了库存压力；解决了尾矿堆积，尾矿回收时，存在药剂种类多，回收浓缩困难，高能耗，流程复杂，分选指标低等问题，达到了本专利技术的目的。其主要优点有：(1)首先对矿浆进行了高速剪切预处理，通过剪切紊流作用使脉石矿物和目的矿物充分分散，有效的分离，提高了药剂对目的矿物的选择性作用；(2)在低浓度环境下直接回收目的矿物，有效降低了库存压力，解决了微细粒难以浓缩问题，降低了能耗和絮凝回水的污染；(3)利用了高效的分选设备。旋流-静态微泡浮选柱采用柱浮选、旋流分选、管流矿化结合的多重分选结构，实现了微细粒的高效矿化、微泡浮选和静态分离，从而确保了对微细粒尾矿有效回收。其次，通过循环泵的大容量循环作用促进矿物再分选。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图中：1-搅拌桶，2-给料泵，3-给料口，4-浮选柱，5-精矿口，6-气泡发生器，7-循环泵，8-电动阀，9-尾矿口。具体实施方式本专利技术的低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法，包括采用旋流-静态微泡浮选柱系统，所述的旋流-静态微泡浮选柱系统包括搅拌桶1、给料泵2、给料口3、浮选柱4、精矿口5、气泡发生器6、循环泵7、电动阀8和尾矿口9；所述的浮选柱为旋流-静态微泡浮选柱。将现场矿浆固体质量浓度C≤8％，细度为-0.045mm≥85％的含云母萤石尾矿作为原矿直接送入搅拌桶1内，所述搅拌桶1内的高速剪切搅拌速度为800～1200r/min。通过搅拌桶1高速剪切搅拌预处理，然后向预处理后的矿浆中按质量比依次加入分散剂、抑制剂和捕收剂进行搅拌调浆，所述的分散剂为碳酸钠，用量为500～900g/t，pH＝8.0-9.0；所述的抑制剂为硅酸钠，用量为400～700g/t；所述的捕收剂为油酸，用量为30～70g/t。之后，通过型号为LSB-40的给料泵2从给料口3送入浮选柱4，矿浆在浮选柱4内直接进行分选与回收，即经气泡发生器6、循环泵7处理，精矿上浮从精矿口5流出，尾矿经电动阀8的作用从尾矿口9流出。下面结合附图中的实施例对本专利技术做进一步的说明：实例1：萤石尾矿的矿浆固体质量浓度C为7％，细度为-0.045mm含量占85％的含云母萤石尾矿，经型号为LSB-40的给料泵2送入给料泵搅拌桶1，通过Φ1000×1000mm的搅拌桶1对矿浆进行高速剪切搅拌预处理，搅拌速度1000r/min；按质量比向预处理后的矿浆中加入500g/t碳酸钠，搅拌5min，再加入400g/t硅酸钠，搅拌5min，然后加入50g/t油酸，搅拌5min，搅拌速度均为1000r/min；将混合均匀的矿浆送入FCSMCΦ400×4000mm旋流-静态微泡浮选柱，采用型号为50LZ-275的循环泵7，进行分选，浮选柱泡沫产品即为精矿产品。浮选柱底流则为尾矿产品；对泡沫和底流分别进行过滤、烘干和化验，最终结果如表1所示。表1分选试验结果从表1可以看出，通过浮选柱一次粗选，获得精矿品位65.67％，回收率73.21％的较优指标，使得尾矿品位在10％以下。低浓度萤石尾矿的粗选回收率达到要求，使得多数的尾矿得到回收，大大提高了矿产综合利用率，具有较高的经济效益和社会效益。实例2：原矿的矿浆固体质量浓度C为5％，细度为-0.045mm含量占87％的含云母萤石尾矿，通过搅拌桶1对矿浆进行高速剪切预处理，搅拌速度1000r/min；按质量比向预处理后的矿浆中加入700g/t碳酸钠，搅拌5min，再加入400g/t硅酸钠，搅拌5min，然后加入40g/t油酸，搅拌5min，搅拌速度均为1000r/min；将混合均匀的矿浆送入旋流-静态微泡浮选柱进行分选，浮选柱泡沫产品即为精矿产品。浮选柱底流则为尾矿产品；对泡沫和底流分别进行过滤、烘干和化验，最终结果如表2所示。表2分选试验结果从表2可以看出，从表1可以看出，通过浮选柱一次粗选，获得精矿品位71.47％，回收率51.06％的较优指标，使得尾矿品位在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法，包括采用旋流‑静态微泡浮选柱系统，旋流‑静态微泡浮选柱系统包括搅拌桶（1）、给料泵（2）、给料口（3）、浮选柱（4）、精矿口（5）、气泡发生器（6）、循环泵（7）、电动阀（8）和尾矿口（9）；其特征在于：将现场矿浆固体质量浓度为C≤8%、细度为‑0.045mm≥85%的含云母萤石尾矿作为原矿直接送入搅拌桶（1）内，通过搅拌桶（1）对矿浆进行高速剪切搅拌预处理，然后向预处理后的矿浆中按质量比依次加入分散剂、抑制剂和捕收剂进行搅拌调浆，之后，通过给料泵（2）从给料口（3）送入浮选柱（4），矿浆在浮选柱（4）内直接进行分选与回收，即经气泡发生器（6）、循环泵（7）处理，精矿上浮从精矿口（5）流出，尾矿经电动阀（8）的作用从尾矿口（9）流出。

【技术特征摘要】
1.一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法，包括采用旋流-静态微泡浮选柱系统，旋流-静态微泡浮选柱系统包括搅拌桶（1）、给料泵（2）、给料口（3）、浮选柱（4）、精矿口（5）、气泡发生器（6）、循环泵（7）、电动阀（8）和尾矿口（9）；其特征在于：将现场矿浆固体质量浓度为C≤8%、细度为-0.045mm≥85%的含云母萤石尾矿作为原矿直接送入搅拌桶（1）内，通过搅拌桶（1）对矿浆进行高速剪切搅拌预处理，然后向预处理后的矿浆中按质量比依次加入分散剂、抑制剂和捕收剂进行搅拌调浆，之后，通过给料泵（2）从给料口（3）送入浮选柱（4），矿浆在浮选柱（4）内直接进行分选与回收，即经气泡发生器（6）、循环泵（7）处理，精矿上浮从精矿口（5）流出，尾矿经电动阀（8）的作用从尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：马子龙，刘忠义，廖寅飞，曹亦俊，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32