一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机，包括乳化反应釜，所述乳化反应釜的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于乳化反应釜内部，且搅拌轴上设置有搅拌机构，所述乳化反应釜上端中部两侧均贯穿插设有L型进料管，所述分料筒的内部为分料内腔，所述L型进料管均与分料内腔连通，所述分料筒的上方设置有储料桶安装架，所述储料桶安装架内放置有储料桶。该带有自动灌装机构的化妆品乳化机，可使得加料过程更加方便，自动化能力强，比较节省人工和劳动力，而且加料均匀，效率较高；使得该化妆品乳化机在工作时更加的稳定，不易出现抖动或者倾倒现象，安全性较高；使得乳化更加均匀。

A cosmetic emulsifier with automatic filling mechanism

The utility model discloses a cosmetic emulsifier with an automatic filling mechanism, which comprises an emulsifying reaction kettle. A driving motor is fixed at the upper end of the emulsifying reaction kettle and a stirring shaft is connected at the lower end of the output shaft of the driving motor. The stirring shaft is located inside the emulsifying reaction kettle, and a stirring machine is arranged on the stirring shaft. The middle and upper ends of the emulsion reaction kettle are both penetrated by L-shaped feeding tubes. The inner part of the feeding tube is a feeding inner cavity. The L-shaped feeding tubes are connected with the feeding inner cavity. A storage bucket mounting rack is arranged on the upper part of the feeding tube, and the storage bucket mounting rack is arranged in the storage bucket mounting rack. The cosmetic emulsifier with automatic filling mechanism can make the feeding process more convenient, strong automation ability, save labor and labor force, and feed uniformly, and has higher efficiency; make the cosmetic emulsifier work more stable, not easy to shake or dump phenomenon, high safety; Emulsification is more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机
本技术涉及化妆品乳化机
，具体为一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机。
技术介绍
乳化机具有乳化、剪切、研磨、高速搅拌等多种功能，主要使物料混合均匀达到所需工艺指标，是现代生物制药尤其是化妆品行业中重要的设备之一，现有技术中用于化妆品的乳化机在实际运行中仍存在以下缺陷：1、现有技术中的化妆品乳化机的加料过程存在十分的不便，大多数不具有自动灌装加料的功能，比较浪费人工和劳动力，而且加料不均匀，效率较低；2、现有技术中的化妆品乳化机在搅拌过程时，其搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均匀，而且传统的化妆品乳化机工作时非常不稳定，易出现抖动甚至倾倒现象的发生，安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机，包括乳化反应釜，所述乳化反应釜的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于乳化反应釜内部，且搅拌轴上设置有搅拌机构，所述乳化反应釜上端中部两侧均贯穿插设有L型进料管，所述乳化反应釜的内壁两侧上端均焊接有限位板，且限位板均与对应L型进料管的下端焊接固定，所述L型进料管的上端分别连接在分料筒的两端，所述分料筒的内部为分料内腔，所述L型进料管均与分料内腔连通，所述分料筒的上方设置有储料桶安装架，所述储料桶安装架包括两个弧形侧板、弧形限位杆和圆形底板，两个弧形侧板为左右对称分布，两个弧形侧板的两端均通过多根弧形限位杆连接，两个弧形侧板的底端焊接固定有圆形底板，两个弧形侧板的外侧下端均焊接有L型高强度撑杆，两个L型高强度撑杆的下端分别焊接在乳化反应釜的上端两侧，所述乳化反应釜的两侧均设置有水泥底座，且水泥底座均固定在地面上，所述水泥底座的上端固定有第二弧形环，所述弧形侧板的外侧中部均焊接有第一弧形环，所述第一弧形环和第二弧形环上均套设有卸扣，两个对应的卸扣之间均固定连接有绞索，所述储料桶安装架内放置有储料桶，储料桶的下端中部连接有插管，所述分料筒的上端中部开设有插口，所述圆形底板的中部开设有圆孔，所述插管依次贯穿圆孔和插口并延伸到分料内腔中，且插管上设置有控制阀门，所述储料桶的上端连接有顶板，且顶板连接在储料桶安装架的上端，其中一个弧形侧板的外侧中部上端焊接有固定钢板，所述固定钢板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端的上端焊接有固定套筒，固定套筒内均横向插设有一根螺杆，所述储料桶的内部活动设置有活塞，活塞的上端中部连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿储料桶的上端并延伸到外部，所述活塞杆位于储料桶外侧的一端均开设有通孔，所述螺杆远离固定套筒的一端穿过通孔，所述螺杆上位于固定套筒和通孔的两端均套设有限位螺母。优选的，两个所述弧形侧板的外侧上端均铰接有扣板，扣板上均开设有两个卡孔，所述顶板的两端均设置有两个卡块，且卡块均卡合在对应的卡孔中。优选的，所述搅拌机构包括四根弧形搅拌杆和两根底锚杆，两根底锚杆对称焊接在转动轴的两侧下端，四根弧形搅拌杆分别焊接在转动轴的外侧中端。优选的，所述乳化反应釜的底端中部开设有出料口，所述乳化反应釜的底端两侧均焊接有支撑脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，相比现有技术而言具有以下优点：1、本技术通过在化妆品乳化机的上方设置储料桶安装架，储料桶安装架内放置储料桶，需要加料时，通过打开控制阀门，控制液压缸推动活塞进行加料，使得加料过程更加方便，自动化能力强，比较节省人工和劳动力，而且加料均匀，效率较高；2、本技术通过设置水泥底座，水泥底座固定在地面上，水泥底座和储料桶安装架之间通过绞索连接，使得该化妆品乳化机在工作时更加的稳定，不易出现抖动或者倾倒现象，安全性较高；3、本技术设计的化妆品乳化机，其内部的搅拌机构与原料接触面积较大，使得乳化罐中的水相与油相可以充分接触，使得乳化更加均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术图1中B处结构放大示意图；图4为本技术储料桶示意图；图5为本技术分料筒示意图；图6为本技术活塞示意图。图中：乳化反应釜1、驱动电机2、搅拌机构3、限位板4、L型进料管5、分料筒6、储料桶安装架7、弧形侧板8、弧形限位杆9、圆形底板10、橡胶底块11、储料桶12、活塞杆13、L型高强度撑杆14、第一弧形环15、卸扣16、绞索17、插管18、插口19、固定钢板20、液压缸21、第二弧形环22、固定套筒23、螺杆24、限位螺母25、扣板26、卡块27、水泥底座28、活塞29、顶板30。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机，包括乳化反应釜1，乳化反应釜1的底端中部开设有出料口，乳化反应釜1的底端两侧均焊接有支撑脚，支撑脚共有四个，且支撑脚支撑在地面上，乳化反应釜1的上端中部固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴的下端连接有搅拌轴，搅拌轴位于乳化反应釜1内部，且搅拌轴上设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括四根弧形搅拌杆和两根底锚杆，两根底锚杆对称焊接在转动轴的两侧下端，四根弧形搅拌杆分别焊接在转动轴的外侧中端，搅拌机构3与原料接触面积较大，使得乳化罐中的水相与油相可以充分接触，使得乳化更加均匀，乳化反应釜1上端中部两侧均贯穿插设有L型进料管5，乳化反应釜1的内壁两侧上端均焊接有限位板4，且限位板4均与对应L型进料管5的下端焊接固定，L型进料管5的上端分别连接在分料筒6的两端，分料筒6的内部为分料内腔，L型进料管5均与分料内腔连通，分料筒6的上方设置有储料桶安装架7，储料桶安装架7包括两个弧形侧板8、弧形限位杆9和圆形底板10，两个弧形侧板8为左右对称分布，两个弧形侧板8的两端均通过多根弧形限位杆9连接，两个弧形侧板8的底端焊接固定有圆形底板10，两个弧形侧板8的外侧下端均焊接有L型高强度撑杆14，两个L型高强度撑杆14的下端分别焊接在乳化反应釜1的上端两侧，乳化反应釜1的两侧均设置有水泥底座28，且水泥底座28均固定在地面上，水泥底座28的上端固定有第二弧形环22，弧形侧板8的外侧中部均焊接有第一弧形环15，第一弧形环15和第二弧形环22上均套设有卸扣16，两个对应的卸扣16之间均固定连接有绞索17，通过设置水泥底座28，水泥底座28固定在地面上，水泥底座28和储料桶12安装架之间通过绞索17连接，使得该化妆品乳化机在工作时更加的稳定，不易出现抖动或者倾倒现象，安全性较高，储料桶安装架7内放置有储料桶12，储料桶12的下端中部连接有插管18，分料筒6的上端中部开设有插口19，圆形底板10的中部开设有圆孔，插管18依次贯穿圆孔和插口19并延伸到分料内腔中，且插管18上设置有控制阀门，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机，包括乳化反应釜（1），所述乳化反应釜（1）的上端中部固定安装有驱动电机（2），驱动电机（2）输出轴的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于乳化反应釜（1）内部，且搅拌轴上设置有搅拌机构（3），其特征在于：所述乳化反应釜（1）上端中部两侧均贯穿插设有L型进料管（5），所述乳化反应釜（1）的内壁两侧上端均焊接有限位板（4），且限位板（4）均与对应L型进料管（5）的下端焊接固定，所述L型进料管（5）的上端分别连接在分料筒（6）的两端，所述分料筒（6）的内部为分料内腔，所述L型进料管（5）均与分料内腔连通，所述分料筒（6）的上方设置有储料桶安装架（7），所述储料桶安装架（7）包括两个弧形侧板（8）、弧形限位杆（9）和圆形底板（10），两个弧形侧板（8）为左右对称分布，两个弧形侧板（8）的两端均通过多根弧形限位杆（9）连接，两个弧形侧板（8）的底端焊接固定有圆形底板（10），两个弧形侧板（8）的外侧下端均焊接有L型高强度撑杆（14），两个L型高强度撑杆（14）的下端分别焊接在乳化反应釜（1）的上端两侧，所述乳化反应釜（1）的两侧均设置有水泥底座（28），且水泥底座（28）均固定在地面上，所述水泥底座（28）的上端固定有第二弧形环（22），所述弧形侧板（8）的外侧中部均焊接有第一弧形环（15），所述第一弧形环（15）和第二弧形环（22）上均套设有卸扣（16），两个对应的卸扣（16）之间均固定连接有绞索（17），所述储料桶安装架（7）内放置有储料桶（12），储料桶（12）的下端中部连接有插管（18），所述分料筒（6）的上端中部开设有插口（19），所述圆形底板（10）的中部开设有圆孔，所述插管（18）依次贯穿圆孔和插口（19）并延伸到分料内腔中，且插管（18）上设置有控制阀门，所述储料桶（12）的上端连接有顶板（30），且顶板（30）连接在储料桶安装架（7）的上端，其中一个弧形侧板（8）的外侧中部上端焊接有固定钢板（20），所述固定钢板（20）的上端固定安装有液压缸（21），所述液压缸（21）输出端的上端焊接有固定套筒（23），固定套筒（23）内均横向插设有一根螺杆（24），所述储料桶（12）的内部活动设置有活塞（29），活塞（29）的上端中部连接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）贯穿储料桶（12）的上端并延伸到外部，所述活塞杆（13）位于储料桶（12）外侧的一端均开设有通孔，所述螺杆（24）远离固定套筒（23）的一端穿过通孔，所述螺杆（24）上位于固定套筒（23）和通孔的两端均套设有限位螺母（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机，包括乳化反应釜（1），所述乳化反应釜（1）的上端中部固定安装有驱动电机（2），驱动电机（2）输出轴的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于乳化反应釜（1）内部，且搅拌轴上设置有搅拌机构（3），其特征在于：所述乳化反应釜（1）上端中部两侧均贯穿插设有L型进料管（5），所述乳化反应釜（1）的内壁两侧上端均焊接有限位板（4），且限位板（4）均与对应L型进料管（5）的下端焊接固定，所述L型进料管（5）的上端分别连接在分料筒（6）的两端，所述分料筒（6）的内部为分料内腔，所述L型进料管（5）均与分料内腔连通，所述分料筒（6）的上方设置有储料桶安装架（7），所述储料桶安装架（7）包括两个弧形侧板（8）、弧形限位杆（9）和圆形底板（10），两个弧形侧板（8）为左右对称分布，两个弧形侧板（8）的两端均通过多根弧形限位杆（9）连接，两个弧形侧板（8）的底端焊接固定有圆形底板（10），两个弧形侧板（8）的外侧下端均焊接有L型高强度撑杆（14），两个L型高强度撑杆（14）的下端分别焊接在乳化反应釜（1）的上端两侧，所述乳化反应釜（1）的两侧均设置有水泥底座（28），且水泥底座（28）均固定在地面上，所述水泥底座（28）的上端固定有第二弧形环（22），所述弧形侧板（8）的外侧中部均焊接有第一弧形环（15），所述第一弧形环（15）和第二弧形环（22）上均套设有卸扣（16），两个对应的卸扣（16）之间均固定连接有绞索（17），所述储料桶安装架（7）内放置有储料桶（12），储料桶（12）的下端中部连接有插管（18），所述分料筒（6）的上端中部开设有插口（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄阿凤，
申请(专利权)人：黄阿凤，
类型：新型
国别省市：福建,35