物料配拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料配拌机，以其包括机架（1）、混拌料装置（2）、称量斗（3）和加料装置（4）以及电控装置（5）为主要特征，具有结构组成简单，工艺流程紧凑省时等特点。

Material mixing machine

The utility model discloses a material mixing machine, which is characterized by a frame (1), a mixing device (2), a weighing bucket (3), a feeding device (4) and an electronic control device (5), and has the advantages of simple structure, compact process flow and time saving.

【技术实现步骤摘要】
物料配拌机
本技术涉及一种物料配拌机，属于物料配拌机械

技术介绍
本技术所称物料配拌机，是用来对多组份粉末状或微细颗粒状物料，实施配料拌和的一种机械装备。已有技术的这类机械诸如中国专利授权公告号CN206172577U“一种配料设备”等的实际应用，都取得了很好的技术经济效益，但也存在着较多的不足。就以上述专利技术而言，它由机架、混拌机、称量斗、储料斗、第一第二物料提升装置、袋包装装置和电控装置所组成。它在实际应用中，明显暴露出机械装置组成较为繁多，以致造成其制备成本较高，全程运行复杂，混拌料工艺过程整体耗时较多等不足，从整体上影响了它的技术经济效益的提升和发挥。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述专利技术的不足进行再改进再制造，而提供一种装置组成相对比较简单，混拌料工艺过程紧凑省时的物料配拌机，以克服已有技术的不足。本技术通过对上述专利技术所包括的机械装置的每1台装置的工况分析，认识到它所包括的储料斗，并没有存在的必要。为此，本技术实现其目的的技术方案是：一种物料配拌机，它包括机架，分别与机架装接的混拌料装置、称量斗和加料装置，以及电控装置，且所述混拌料装置、称量斗和加料装置的加料口自下而上相对布置，而其：所述加料装置至少有2个，而所述加料装置，均是上下运行的翻斗式加料装置，且在其翻斗的出料口有气动式加料组件，所述气动式加料组件的出料口启闭工作，通过气动组件接受电控装置控制，而所述气动式加料组件的下料口，与称量斗进料口相衔接；而所述至少2个加料装置，布置在称量斗的旁侧周边部位；所述称量斗呈横卧式布置，而其气动式出料装置的第二气动组件，接受电控装置控制，且其出料口与混拌料装置进料口相衔接；所述混拌料装置呈横卧式且与称量斗平行布置，且其出料口延伸至机架外部，而其工作接受电控装置控制。本技术的进一步改进点还在于：所述气动式加料组件有2个，其中1个是用来粗加料的粗加料组件，而另1个是用来细加料的细加料组件，所述2个气动式加料组件分别接受电控装置控制，且通过粗加料组件对称量斗实施粗加料，而通过细加料组件对称量斗实施细加料。这里所述的气动式加料组件，也可称之为气动加料阀，它与常用的由气动组件驱动的双挂布置的双挂阀门结构基本相一致。所述混拌料装置，是螺旋带浆式混拌料装置。也称之为螺旋推进混拌料机。所述翻斗式加料装置，包括电驱动组件，左右平行布置的双链轮链条传动链，两侧与传动链通过翻斗旋转短轴动连接的翻斗和驱动翻斗倾翻的动力气动组件；工况下，当翻斗在电驱动组件的作用下，随着传动链向上运行到位后，与机架装接的动力气动组件的气缸活塞，适时驱动翻斗倾翻，且翻斗的出料口对准称量斗的进料口，待翻斗完成加料工作后，所述电驱动组件反转，所述动力气动组件复位，翻斗则随着传动链下降至地表，待实施再次装料。但并不局限于此。还包括用来给翻斗上料的上料装置，该上料装置由上料斗，上料斗滑动架和用来驱动上料斗上下运行和翻倾的第二动力气动组件组成，且所述上料装置与加料装置相配装。所述加料装置有5个，且在称量斗的前侧和后侧分别布置2个所述加料装置，而在混拌料装置的非出料口一侧，布置1个所述加料装置。当然，并不局限于此，尤其在延长称量斗轴向长度后，可以多设几个加料装置，以满足更多组分物料的配拌需要。在所述混拌料装置的出料口有接受电控装置控制的气动出料阀，而所述气动出料阀与夹袋装置相衔接，以实施混合物料的袋包装。当然，也可以不设夹袋装置，而是将混拌好的物料用皮带输送装置，将多组分物料混拌物定量输送至交通运输工具的槽箱内，或者输送至仓库内。上述技术方案得以全面实施后，本技术由于删除了储料斗，并对加料装置的结构作了改进，实施了粗细两种加料方式，满足了精细称量的要求，从而实现了本技术结构组成紧凑，工艺过程相对简单和技术经济效益较好的目的。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的主视结构示意图；图2为图1的左视示意图；图3为图1的俯视示意图。具体实施方式以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本技术作进一步说明。一种典型的具体实施方式，请参读附图1~3。一种物料配拌机，它包括机架1，分别与机架1装接的混拌料装置2、称量斗3和加料装置4，以及电控装置5，且所述混拌料装置2、称量斗3和加料装置4的加料口自下而上相对布置，而其：所述加料装置4至少有2个，均是上下运行的翻斗式加料装置，且在其翻斗4-1的出料口有气动式加料组件4-2，所述气动式加料组件4-2的出料口启闭工作，通过气动组件4-3接受电控装置5控制，而所述气动式加料组件4-2的下料口，与称量斗3进料口相衔接；而所述至少2个加料装置4，布置在称量斗3的旁侧周边部位；所述称量斗3呈横卧式布置，而其气动式出料装置的第二气动组件3-1，接受电控装置5控制，且其出料口与混拌料装置2进料口相衔接；所述混拌料装置2呈横卧式且与称量斗3平行布置，且其出料口延伸至机架1外部，而其工作接受电控装置5控制。而其所述气动式加料组件4-2有2个，其中1个是用来粗加料的粗加料组件4-2-1，而另1个是用来细加料的细加料组件4-2-2，所述2个气动式加料组件分别接受电控装置5控制，且通过粗加料组件4-2-1对称量斗3实施粗加料，而通过细加料组件4-2-2对称量斗3实施细加料。而其所述混拌料装置2，是螺旋带浆式混拌料装置。而其所述翻斗式加料装置4，包括电驱动组件4-6，左右平行布置的双链轮链条传动链4-4，两侧与传动链4-4通过翻斗旋转短轴4-5动连接的翻斗4-1和驱动翻斗4-1倾翻的动力气动组件4-7；工况下，当翻斗4-1在电驱动组件4-6的作用下，随着传动链4-4向上运行到位后，与机架1装接的动力气动组件4-7的气缸活塞，适时驱动翻斗4-1倾翻，且翻斗4-1的出料口对准称量斗3的进料口，待翻斗4-1完成加料工作后，所述电驱动组件4-6反转，所述动力气动组件4-7复位，翻斗4-1则随着传动链4-4下降至地表，待实施再次装料。而其还包括用来给翻斗4-1上料的上料装置6，该上料装置6由上料斗6-1，上料斗滑动架6-2和用来驱动上料斗6-1上下运行和翻倾的第二动力气动组件6-3组成，且所述上料装置6与加料装置4相配装。而其所述加料装置4有5个，且在称量斗3的前侧和后侧分别布置2个所述加料装置4，而在混拌料装置2的非出料口一侧，布置1个所述加料装置4。而其所述混拌料装置2的出料口有接受电控装置5控制的气动出料阀2-1，而所述气动出料阀2-1与夹袋装置2-2相衔接，以实施混合物料的袋包装。如以上所描述的本技术，在给其电控装置5输入工艺软件后，即可实施多组分物料的混拌料工作。如上述典型具体实施方式所描述的本技术，其每台制备成本可比上述专利降低5~8％，其整体高度可下降40~50cm，由于删除储料斗节省了工艺流程时间，每小时可以增加3~5个配拌料工艺节拍，取得了明显的技术经济效益，实现了本技术的初衷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料配拌机，其特征在于：它包括机架（1），分别与机架（1）装接的混拌料装置（2）、称量斗（3）和加料装置（4），以及电控装置（5），且所述混拌料装置（2）、称量斗（3）和加料装置（4）的加料口自下而上相对布置，而其：所述加料装置（4）至少有2个，均是上下运行的翻斗式加料装置，且在其翻斗（4‑1）的出料口有气动式加料组件（4‑2），所述气动式加料组件（4‑2）的出料口启闭工作，通过气动组件（4‑3）接受电控装置（5）控制，而所述气动式加料组件（4‑2）的下料口，与称量斗（3）进料口相衔接；而所述至少2个加料装置（4），布置在称量斗（3）的旁侧周边部位；所述称量斗（3）呈横卧式布置，而其气动式出料装置的第二气动组件（3‑1），接受电控装置（5）控制，且其出料口与混拌料装置（2）进料口相衔接；所述混拌料装置（2）呈横卧式且与称量斗（3）平行布置，且其出料口延伸至机架（1）外部，而其工作接受电控装置（5）控制。

【技术特征摘要】
1.一种物料配拌机，其特征在于：它包括机架（1），分别与机架（1）装接的混拌料装置（2）、称量斗（3）和加料装置（4），以及电控装置（5），且所述混拌料装置（2）、称量斗（3）和加料装置（4）的加料口自下而上相对布置，而其：所述加料装置（4）至少有2个，均是上下运行的翻斗式加料装置，且在其翻斗（4-1）的出料口有气动式加料组件（4-2），所述气动式加料组件（4-2）的出料口启闭工作，通过气动组件（4-3）接受电控装置（5）控制，而所述气动式加料组件（4-2）的下料口，与称量斗（3）进料口相衔接；而所述至少2个加料装置（4），布置在称量斗（3）的旁侧周边部位；所述称量斗（3）呈横卧式布置，而其气动式出料装置的第二气动组件（3-1），接受电控装置（5）控制，且其出料口与混拌料装置（2）进料口相衔接；所述混拌料装置（2）呈横卧式且与称量斗（3）平行布置，且其出料口延伸至机架（1）外部，而其工作接受电控装置（5）控制。2.根据权利要求1所述的物料配拌机，其特征在于，所述气动式加料组件（4-2）有2个，其中1个是用来粗加料的粗加料组件（4-2-1），而另1个是用来细加料的细加料组件（4-2-2），所述2个气动式加料组件分别接受电控装置（5）控制，且通过粗加料组件（4-2-1）对称量斗（3）实施粗加料，而通过细加料组件（4-2-2）对称量斗（3）实施细加料。3.根据权利要求1所述的物料配拌机，其特征在于，所述混拌料装置（2），是螺旋带浆式混拌料装置。4.根据权利要求1所述的物料配拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春栋，
申请(专利权)人：常州荣创自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32