带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜及折流板调节方法技术

一种带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，包括壳体、搅拌装置、进料口、出料口和可动折流板总成；可动折流板包括折流板、铁块、弹簧、电磁铁、电气控制器和导线，折流板的一端连接在壳体的内壁上、另一端连接有铁块，折流板可以折流板与壳体内壁的连接点为支点摆动，折流板的两侧分别设置有一块电磁铁，电磁铁通过导线与电气控制器电性连接；折流板的两侧均连接有一根弹簧，弹簧的一端连接在折流板上、另一端连接在壳体的内壁上。本发明专利技术能够在前驱体配制的过程中改变折流板的角度，甚至可以摆动折流板，这样能够极大的改善反应釜内部避免附近的流场效果，从而获得最优的内部流动心态，并且增加反应釜内部壁面附近的工艺介质掺混效果。

【技术实现步骤摘要】
带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜及折流板调节方法
本专利技术涉及一种锂离子电池三元材料前驱体的生产设备，尤其涉及一种锂离子电池正极材料前驱体的共沉淀反应釜。
技术介绍
前驱体的制备是锂离子电池三元材料生产过程中最为关键的工序之一，目前工业上主要的制备方法是将一定浓度的各种盐溶液与一定浓度的碱溶液以及氨水按照一定的流速连续加入反应釜中，在合适的反应温度、搅拌速度和pH下生产氢氧化物沉淀。其中，反应釜内液体介质的流动情况对各种原料的参混与反应具有十分重要的影响。公知的技术方案中，通常通过搅拌叶轮的结构优化设计以及反应釜内部折流挡板的设置来优化反应釜内部流场。但是，实际生产中，随着市场的需要和原料的变化，各种原料的浓度、粘度、流量和配比等工艺参数经常发生一定的变化，固定不变的折流挡板不能很好地适应新的工艺条件下物料流动的需要，对反应釜内部壁面附近流场的改善效果有限。因此，对于如何根据生产工艺条件的变化实现反应釜的调节以获得最优的内部流动形态分布，并增加反应釜内部壁面附近的工艺介质掺混效果，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜及折流板调节方法，通过电气控制器调节折流挡板的转动频率和角度，增加反应釜内部壁面附近流速和流动强度，满足各种生产工艺条件下内部物料流场优化的需要，提供灵活个性的方案来解决工艺参数变动条件下前驱体制备的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，包括壳体、搅拌装置、进料口、出料口和可动折流板总成；所述进料口设置在壳体的上部，出料口设置在壳体的底部，所述可动折流板包括折流板、铁块、弹簧、电磁铁、电气控制器和导线，所述折流板的一端连接在壳体的内壁上、另一端连接有铁块，所述折流板可以折流板与壳体内壁的连接点为支点摆动，所述折流板的两侧分别设置有一块电磁铁，电磁铁通过导线与电气控制器电性连接；所述折流板的两侧均连接有一根弹簧，弹簧的一端连接在折流板上、另一端连接在壳体的内壁上。上述的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，优选的，所述壳体内壁上设置有折流板的铰接点，所述折流板与壳体内壁的铰接点之间铰接。在本专利技术中用铰链连接折流板和反应釜壳体的内壁，这样可以保持折流板向两侧灵活的摆动。上述的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，优选的，所述弹簧与壳体内壁的连接点到铰接点之间的距离大于折流板的高度。上述的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，优选的，所述电磁铁到铰接点之间的距离与折流板的高度相同，保证电磁铁对铁块的引力在其他方向上的分力最小。上述的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，优选的，所述折流板的由塑料、树脂或者橡胶材料等不受电磁力作用的材料制作而成。上述的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，优选的，所述折流板向两侧的摆动角度为0-80度。上述的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶轮、电机和减速机，所述搅拌叶轮固定连接在搅拌轴上，所述搅拌轴的上端伸出壳体的顶部连接在减速机上，所述减速机与电机连接。一种带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜的折流板的调节方法，由电气控制器根据设定的频率依次导通反应釜内壁固定的两个电磁铁，两个电磁铁依次吸引折流板上的铁块，使得折流板向两侧依次摆动；在实际的操作过程中也可以维持折流板在一个固定的角度上不变。通过电气控制器输出的电流强度控制电磁铁的磁力，进而控制折流板摆动的角度大小。本专利技术的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜能够在前驱体配制的过程中改变折流板的角度，甚至可以摆动折流板，这样能够极大的改善反应釜内部避免附近的流场效果，从而获得最优的内部流动心态，并且增加反应釜内部壁面附近的工艺介质掺混效果。附图说明图1为本专利技术带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜的结构示意图。图2为本专利技术中电气控制器的通电情况图。图例说明1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、折流板；5、铁块；6、弹簧；7、电磁铁；8、电气控制器；9、导线；10、搅拌轴；11、搅拌叶轮；12、电机；13、减速机。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。实施例1如图1所示的一种带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，包括壳体1、搅拌装置、进料口2、出料口3和可动折流板总成。进料口2设置在壳体1的上部；出料口3设置在壳体1底部的中央，也可以是设置在壳体1底部的一侧。可动折流板包括折流板4、铁块5、弹簧6、电磁铁7、电气控制器8和导线9，折流板4的一端连接在壳体1的内壁上、另一端连接有铁块5，折流板4可以折流板4与壳体1内壁的连接点为支点摆动，折流板4的两侧分别设置有一块电磁铁7，电磁铁7通过导线9与电气控制器8电性连接；折流板4的两侧均连接有一根弹簧6，弹簧6的一端连接在折流板4上、另一端连接在壳体1的内壁上。本实施例中，壳体1内壁上设置有折流板4的铰接点，折流板4与壳体1内壁的铰接点之间通过铰链铰接。弹簧6与壳体1内壁的连接点到铰接点之间的距离大于折流板4的高度。电磁铁7到铰接点之间的距离与折流板4的高度相同。本实施例中，折流板4的由塑料制作而成。折流板4可向两侧的摆动角度为0-80度。本实施例中，搅拌装置包括搅拌轴10、搅拌叶轮11、电机12和减速机13，搅拌叶轮11固定连接在搅拌轴10上，搅拌轴10的上端伸出壳体1的顶部连接在减速机13上，减速机13与电机12连接。本实施例的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜的折流板的调节方法，电气控制器8根据设定的频率依次导通反应釜内壁固定的两个电磁铁7，两个电磁铁7依次吸引折流板4上的铁块5，使得折流板4向两侧依次摆动。通过电气控制器8输出的电流强度控制电磁铁7的磁力，进而控制折流板4摆动的角度大小。本实施例电气控制器8的通电图如图2所示。本实施例的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜能够在前驱体配制的过程中改变折流板的角度，甚至可以摆动折流板，这样能够极大的改善反应釜内部避免附近的流场效果，从而获得最优的内部流动心态，并且增加反应釜内部壁面附近的工艺介质掺混效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，其特征在于：包括壳体、搅拌装置、进料口、出料口和可动折流板总成；所述进料口设置在壳体的上部，出料口设置在壳体的底部，所述可动折流板包括折流板、铁块、弹簧、电磁铁、电气控制器和导线，所述折流板的一端连接在壳体的内壁上、另一端连接有铁块，所述折流板可以折流板与壳体内壁的连接点为支点摆动，所述折流板的两侧分别设置有一块电磁铁，电磁铁通过导线与电气控制器电性连接；所述折流板的两侧均连接有一根弹簧，弹簧的一端连接在折流板上、另一端连接在壳体的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，其特征在于：包括壳体、搅拌装置、进料口、出料口和可动折流板总成；所述进料口设置在壳体的上部，出料口设置在壳体的底部，所述可动折流板包括折流板、铁块、弹簧、电磁铁、电气控制器和导线，所述折流板的一端连接在壳体的内壁上、另一端连接有铁块，所述折流板可以折流板与壳体内壁的连接点为支点摆动，所述折流板的两侧分别设置有一块电磁铁，电磁铁通过导线与电气控制器电性连接；所述折流板的两侧均连接有一根弹簧，弹簧的一端连接在折流板上、另一端连接在壳体的内壁上。2.根据权利要求1所述的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，其特征在于：所述壳体内壁上设置有折流板的铰接点，所述折流板与壳体内壁的铰接点之间铰接。3.根据权利要求2所述的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，其特征在于：所述弹簧与壳体内壁的连接点到铰接点之间的距离大于折流板的高度。4.根据权利要求2所述的带可动折流板的前驱体共沉淀反应釜，其特征在于：所述电磁铁到铰接点之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利琼，黄家奇，汤依伟，彭灿，
申请(专利权)人：广东佳纳能源科技有限公司，湖南佳纳能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44