带散热片的电加热管制造技术

本实用新型专利技术提供一种带散热片的电加热管，包括一电热管本体，该电热管本体在外围紧密包覆有一外壳，所述的外壳由多个铝质套筒依次拼接而成，每个铝质套筒上均安装有散热片；所述的铝质套筒由外筒段和内筒段所组成的一体化结构，其中外筒段的直径大于内筒段的直径；所述的内筒段开设有贯穿于外筒段的中心通孔，该中心通孔的内径与电热管本体的外径相同；所述的散热片为铝型材散热片，散热片安装在内筒段的外围；所述的电热管本体在末端束装有起固定和导流作用的固定座；本实用新型专利技术通过在外壳上安装散热片，增加了换热面积，并且外壳和散热片均采用铝质型材，通过相互接触的方式实现快速导热和换热，从而提高加热速度，显著提升换热效率。

Electric heating tube with heat sink

The utility model provides an electric heating tube with a radiator, which comprises an electric heating tube body, which is tightly covered with a shell on the periphery, and the shell is sequentially spliced by a plurality of aluminum sleeves, and each aluminum sleeve is fitted with a heat sink; the aluminum sleeve is composed of an outer tube section and an inner barrel section. The diameter of the outer tube section is larger than the diameter of the inner tube section; the inner tube section of the inner cylinder is provided with a central pass through the outer tube section, and the inner diameter of the central hole is the same as the outer diameter of the electric heating tube body; the radiator is the aluminum section radiator and the heat sink is installed on the periphery of the inner tube section. The utility model can increase the heat transfer area by installing the heat sink on the shell, and both the shell and the heat sink use aluminum profiles to achieve rapid heat conduction and heat exchange through contact with each other, thus improving the heating speed and significantly improving the heat exchange efficiency.

【技术实现步骤摘要】
带散热片的电加热管
：本技术属于加热器
，涉及一种加热元件，具体是指一种带有散热片的电加热管。
技术介绍
：电加热管的工作原理是加热丝通电后产生热量，通过金属外壳向加热对象传递热量。现有的电加热管结构如图1所示，结构简单，且电加热管的管面(即换热面)为光滑平面，这种结构设计的缺点在于：由于换热面积有限，在加热过程中换热效率不高，加热速度缓慢，无法快速响应使用者的需求。
技术实现思路
：本技术针对现有技术存在之缺失，针对电加热管进行有效改进，其目的是提供一种能够显著增加散热面积的电加热管。为实现上述技术效果，本技术采取的技术方案是：一种带散热片的电加热管，包括一电热管本体，所述的电热管本体在外围紧密包覆有一外壳，所述的外壳由多个铝质套筒沿着所述电热管本体长度方向依次拼接而成，每个铝质套筒上均安装有散热片。进一步采取的措施是：每一所述的铝质套筒由外筒段和内筒段所组成的一体化结构，其中外筒段的直径大于内筒段的直径，外筒段套设于内筒段的一端；铝质套筒整体呈凸台型结构；所述内筒段套设于所述电热管本体上；相邻的两个铝质套筒中，其中一个铝质套筒的外筒段与另一个铝质套筒的内筒段抵接；所述散热片套设于每一铝质套筒的内筒段上。具体地，所述的外筒段及内筒段的横剖面为圆环形；内筒段开设有中心通孔，且该中心通孔贯穿于外筒段，该中心通孔的内径与电热管本体的外径相同，电热管本体套设于内筒段的中心通孔中。优选地，所述的散热片为铝型材散热片，散热片安装在内筒段的外围。优选地，所述的电热管本体在末端束装有固定座，固定座一方面对整根电热管本体起到固定的作用；另一方面起到导流的作用。优选地，所述散热片为环形片状。本技术通过这样设计所具有的优点是：通过在传统电热管本体的外围包覆一外壳，并在外壳上增设散热片，增加了换热面积，并且外壳和散热片均采用铝质型材，将本技术放置在需要加热的介质中时，能够将电热管本体产生的热量，通过相互接触的方式实现快速导热和换热，从而提高加热速度，显著提升换热效率。另外，外壳摈弃了传统单一的结构，创新的采用多个铝质套筒组合式的结构，这样设计的好处在于：铝质套筒及散热片可以自由更换，一旦有损坏的铝质套筒不需要全部更换替代，只需要挑出其中损坏的套筒即可，节省成本，并且可以根据电热管本体的形状和长度灵活组装变形，达到更为完善的换热散热结构，相比于传统电加热管的单一结构更为合理，使用方便。附图说明：图1是现有电加热管的结构示意图；图2是本技术的电热管本体的结构图；图3是本技术的外壳结构分解示意图；图4是本技术的整体结构示意图。图中，1、电热管本体，2、外壳，3、铝质套筒，31、外筒段，32、内筒段，4、散热片，5、固定座。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，现有的电加热管结构简单，其电热管本体1的表面为光滑管面，不仅发热换热的面积有限，且加热速度缓慢。如图2至图4所示，本技术的结构包括电热管本体1及外壳2。其中，所述的电热管本体1在外围紧密包覆有外壳2，所述的外壳2由多个铝质套筒3沿着电热管本体1的长度方向依次拼接而成，每个铝质套筒3上均安装有散热片4。每一所述的铝质套筒3由外筒段31和内筒段32所组成的一体化结构，其中外筒段31的直径大于内筒段32的直径，外筒段31套设于内筒段32的一端；铝质套筒3整体呈凸台型结构；所述内筒段32套设于所述电热管本体1上；相邻的两个铝质套筒3中，其中一个铝质套筒3的外筒段31与另一个铝质套筒3的内筒段32抵接；所述散热片4套设于每一铝质套筒3的内筒段32上。所述的外筒段31及内筒段32的横剖面为圆环形；内筒段32开设有中心通孔，且该中心通孔贯穿于外筒段31，该中心通孔的内径与电热管本体1的外径相同，电热管本体1套设于内筒段32的中心通孔中，便于电热管本体1的插入贯通。所述的散热片4为铝型材散热片，散热片4安装在内筒段32的外围。当前后两个铝质套筒依次结合在一起时，前一个铝质套筒的内筒段插入并抵靠在后一个铝质套筒的外筒段上，其结合处形成一凹槽状并对散热片起到夹紧固定的作用，不会产生松散摇晃的情况。所述的电热管本体1在末端还束装有固定座5，起到固定和导流的作用。更加优选地，所述散热片4为环形片状。本技术加大了散热面积，有效提高了散热效率，进而避免了电加热管温度过高、散热不充分，容易烧坏线路设备的问题；另外，散热片并非采用焊接的方式固定在发热元件上，因为焊接的方式一方面容易导致发热元件内部绝缘层碳化；另一方面焊接用的助焊剂对发热元件有腐蚀作用，且难以清除。因此本技术的散热片是采用套接固定的方式，有效保护发热元件。本文中公开了本技术的实施例，但应了解所公开的实施例只是示范本技术，因此，本文所公开的具体结构和功能不应被理解为具有限制意义，基于上述实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带散热片的电加热管，包括一电热管本体，其特征在于：所述的电热管本体在外围紧密包覆有一外壳，所述的外壳由多个铝质套筒沿着所述电热管本体长度方向依次拼接而成，每个铝质套筒上均安装有散热片。

【技术特征摘要】
1.一种带散热片的电加热管，包括一电热管本体，其特征在于：所述的电热管本体在外围紧密包覆有一外壳，所述的外壳由多个铝质套筒沿着所述电热管本体长度方向依次拼接而成，每个铝质套筒上均安装有散热片。2.根据权利要求1所述的带散热片的电加热管，其特征在于：每一所述的铝质套筒由外筒段和内筒段所组成的一体化结构，其中外筒段的直径大于内筒段的直径，外筒段套设于内筒段的一端；铝质套筒整体呈凸台型结构；所述内筒段套设于所述电热管本体上；相邻的两个铝质套筒中，其中一个铝质套筒的外筒段与另一个铝质套筒的内筒段抵接；所述散热片套设于每一铝质...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春明，梁秋华，廖庆同，
申请(专利权)人：广东惠洁宝电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44