LED光源组件及其LED汽车灯制造技术

技术编号:18632864 阅读:38 留言:0更新日期:2018-08-08 07:02
一种LED光源组件,包括:设置导热基板、散热焊盘、电极组件及发光晶片组件。散热焊盘安装在散热焊盘安装区上。电极组件包括两个导电极片,两个导电极片分别间隔设置在电极安装区上。发光晶片组件包括发光晶片与连接导线,发光晶片安装在其中一个导电极片上,连接导线连接在发光晶片与另一个导电极片上。上述LED光源组件通过设置导热基板、散热焊盘、电极组件及发光晶片组件,采用两个导电极片安装贴合在导热基板的一侧面、散热焊盘安装贴合在导热基板的另一侧面的方式,使得导热基板的一侧面均采用散热焊盘进行贴合覆盖,导热基板的位于导热安装件的一侧面不再承担导电功能,只负责提供散热功能,从而能够增加散热面积,有效提高散热的效率。

【技术实现步骤摘要】
LED光源组件及其LED汽车灯
本技术涉及LED
,特别是涉及一种LED光源组件及其LED汽车灯。
技术介绍
传统的汽车灯大灯光源有卤素灯与疝气灯两种光源,卤素灯的光电转化率不高,比较费电,亮度不足,且寿命较短,疝气灯光源启动时间较长,启动是需要外置高压包升压15-25KV,且灯泡工作温度>350℃,存在安全隐患。而LED汽车大灯很好的解决了上述两种光源存在的问题,LED汽车大灯有着光效高,节能、寿命长、工作温度低,瞬时启动等优点,是目前替换以上两种光源的最佳选择。然而,因为LED汽车大灯体积小功率大,所以一般选用陶瓷LED封装方式。而传统的LED光源组件的封装结构一般是将LED晶片封装于陶瓷线路板的正面,电极位于陶瓷线路板的背面,从而使背部一般具有三个焊盘,分别为正极,负极及散热焊盘,如此,使得散热焊盘即承担导电作用又起到散热导热的功能,由于需要匹配传统线路板结构导电,使得热量传递层次增加且存在传热瓶颈,使得散热导热性能较差,不能满足体积小功率大的LED汽车大灯的散热导热需求,从而影响LED光源组件的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种散热导热更好,且LED光源组件的使用寿命更长的LED光源组件及其LED汽车灯。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种LED光源组件,包括:导热基板,所述导热基板上设置有散热焊盘安装区与电极安装区;散热焊盘,所述散热焊盘安装在所述散热焊盘安装区上;电极组件,所述电极组件包括两个导电极片,两个所述导电极片分别间隔设置在所述电极安装区上;及发光晶片组件,所述发光晶片组件包括发光晶片与连接导线,所述发光晶片安装在其中一个所述导电极片上,所述连接导线连接在所述发光晶片与另一个所述导电极片之间。在其中一个实施例中,所述导热基板为陶瓷导热板。在其中一个实施例中,所述发光晶片为LED晶片。在其中一个实施例中,两个所述导电极片分别为正极导电极片与负极导电极片。在其中一个实施例中,所述连接导线为合金连接导线。在其中一个实施例中,所述发光晶片上设置有荧光层。在其中一个实施例中,所述连接导线的表面设置有保护层。在其中一个实施例中,所述保护层为白胶保护层。在其中一个实施例中,两个所述导电极片远离所述导热基板的一侧面均设置有导电材料层。一种LED汽车灯,包括上述LED光源组件,所述LED汽车灯还包括导热安装件、LED控制板及散热传递组件;所述导热安装件设置有光源安装区与散热安装区,所述导热安装件具有导热结构;所述LED控制板安装在所述光源安装区上,所述LED控制板上设置有镂空安装槽;所述LED光源组件设置在所述镂空安装槽内;所述散热传递组件包括散热传导片,所述散热传导片安装在所述散热安装区上,所述散热传导片具有热量传导结构。与现有技术相比,本技术至少具有以下优点:上述LED光源组件通过设置导热基板、散热焊盘、电极组件及发光晶片组件,采用两个导电极片安装贴合在导热基板的一侧面、散热焊盘安装贴合在导热基板的另一侧面的方式,使得导热基板的一侧面均采用散热焊盘进行贴合覆盖,从而取消了传统的导电孔结构,导热基板的位于导热安装件的一侧面不再承担导电功能,只负责提供散热功能,从而能够增加散热面积,且搭配镂空线路板结构,减少了普通线路板的传热瓶颈,可直接通过金属焊接方式将散热焊盘与散热器焊接,做到热电分离,直接有效提高散热的效率。发光晶片采用垂直晶片的方式设置,发光晶片的一侧面与其中一个导电极片安装连接,发光晶片的另一侧面通过连接导线与另一个导电极片安装连接,从而使发光晶片与导热基板的正极导电极片及负极导电极片连接,由此起到导电连通的效果。在本实施例中,发光晶片上设置有荧光层a,通过设置荧光层a,从而能够改变发光晶片的光照色彩效果。附图说明图1为本技术一实施例的LED汽车灯的结构示意图;图2为图1中的LED汽车灯的导热安装件的结构示意图;图3为图2中的导热安装件的横截面结构图;图4为图1中的LED汽车灯的LED光源组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中,一种LED光源组件,包括:导热基板、散热焊盘、电极组件及发光晶片组件,所述导热基板上设置有散热焊盘安装区与电极安装区;所述散热焊盘安装在所述散热焊盘安装区上;所述电极组件包括两个导电极片,两个所述导电极片分别间隔设置在所述电极安装区上;所述发光晶片组件包括发光晶片与连接导线,所述发光晶片安装在其中一个所述导电极片上,所述连接导线连接在所述发光晶片与另一个所述导电极片之间。上述LED光源组件通过设置导热基板、散热焊盘、电极组件及发光晶片组件,采用两个导电极片安装贴合在导热基板的一侧面、散热焊盘安装贴合在导热基板的另一侧面的方式,使得导热基板的一侧面均采用散热焊盘进行贴合覆盖,从而取消了传统的导电孔结构,导热基板的位于导热安装件的一侧面不再承担导电功能,只负责提供散热功能,从而能够增加散热面积,可直接与散热器进行金属焊接,有效提高散热传热的效率。发光晶片采用垂直晶片的方式设置,发光晶片的一侧面与其中一个导电极片安装连接,发光晶片的另一侧面通过连接导线与另一个导电极片安装连接,从而使发光晶片与导热基板的正极导电极片及负极导电极片连接,由此起到导电连通的效果。在本实施例中,发光晶片上设置有荧光层a,通过设置荧光层a,从而能够改变发光晶片的光照色彩效果。一实施例中,LED光源组件,所述LED光源组件设置在穿设所述镂空安装槽镂空安装孔内,并且所述LED光源组件与所述导热安装件连接,所述LED光源组件用于将发光时产生的热量直接传递(即所述LED光源组件与所述导热安装件直接连接在一起,例如,通过焊接或卡接等直接连接方式,用于将所述LED光源组件发光时产生的热量直接传递至所述导热安装件,传统的热量间接传递方式,需要额外设置其他热传递结构,例如,其他热传递结构为LED控制板、基板或者电路板等)至所述导热安装件上,所述LED光源组件与所述LED控制板电连接为了更好的对LED光源组件进行理解,将LED光源组件应用于LED汽车灯上进行说明。请参阅图1,一种LED汽车灯10,包括:导热安装件100、LED控制板200、LED光源组件300及散热传递组件400。请再次参阅图1,导本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种LED光源组件,其特征在于,包括:导热基板,所述导热基板上设置有散热焊盘安装区与电极安装区;散热焊盘,所述散热焊盘安装在所述散热焊盘安装区上;电极组件,所述电极组件包括两个导电极片,两个所述导电极片分别间隔设置在所述电极安装区上;及发光晶片组件,所述发光晶片组件包括发光晶片与连接导线,所述发光晶片安装在其中一个所述导电极片上,所述连接导线连接在所述发光晶片与另一个所述导电极片之间。

【技术特征摘要】
1.一种LED光源组件,其特征在于,包括:导热基板,所述导热基板上设置有散热焊盘安装区与电极安装区;散热焊盘,所述散热焊盘安装在所述散热焊盘安装区上;电极组件,所述电极组件包括两个导电极片,两个所述导电极片分别间隔设置在所述电极安装区上;及发光晶片组件,所述发光晶片组件包括发光晶片与连接导线,所述发光晶片安装在其中一个所述导电极片上,所述连接导线连接在所述发光晶片与另一个所述导电极片之间。2.根据权利要求1所述的LED光源组件,其特征在于,所述导热基板为陶瓷导热板。3.根据权利要求1所述的LED光源组件,其特征在于,所述发光晶片为LED晶片。4.根据权利要求1所述的LED光源组件,其特征在于,两个所述导电极片分别为正极导电极片与负极导电极片。5.根据权利要求1所述的LED光源组件,其特征在于,所述连接导线为合金连接导线。6.根据权利要求1所述的LED光...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏睿
申请(专利权)人:惠州市圣士照明有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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