一种超高压处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于超高压技术领域，具体涉及一种超高压处理设备，解决现有超高压处理设备运行过程中端盖与超高压阀之间超高压管道长度过长以及安全性低的问题，提供了一种超高压处理设备，缩短了超高压阀与端盖之间高压管的距离，保持施工现场的整洁度，同时也提高了设备的安全性。采用的技术方案：包括承压机架、超高压容器、端盖、超高压阀，超高压阀和端盖之间设置有同步移动机构，端盖往复运动过程中，在同步移动机构的作用下，超高压阀与端盖之间的距离保持不变。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压处理设备
本技术属于超高压
，具体涉及一种超高压处理设备。
技术介绍
超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末冶金、金属成型、食品杀菌保鲜等领域。超高压处理技术主要通过卧式超高压处理设备来实现，卧式超高压处理设备主要由超高压容器、端盖、承压机架、增压系统和控制系统组成。目前，超高压处理设备的超高压阀通常是置于机体外固定不变，端盖移动过程中，连接超高压阀的高压管会随着端盖移动而左右摆动，为了防止超高压阀与端盖之间的超高压管在移动过程中出现弯折等情况，就需要增加超高压阀与端盖之间超高压管路的长度，这种方式极大的增加了生产成本，而且会造成现场管路繁杂，影响现场操作。即使是采用这种操作方式也不能完全避免上述情况，在端盖移动过程中，超高压管与接送连接处还是容易发生泄漏，甚至爆裂，安全隐患非常大。
技术实现思路
为解决现有超高压处理设备运行过程中端盖与超高压阀之间超高压管道长度过长以及安全性低的问题，本技术提供了一种超高压处理设备，缩短了超高压阀与端盖之间高压管的距离，解决了高压管相对位移产生的内力扭曲，保持施工现场的整洁度，同时也提高了设备的安全性。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种超高压处理设备，包括承压机架、超高压容器、端盖、超高压阀，所述超高压阀和端盖之间设置有同步移动机构，端盖往复运动过程中，在同步移动机构的作用下，超高压阀与端盖之间的相对位置保持不变。进一步地，所述同步移动机构包括与端盖固定连接的垫板，垫板上设置有驱动装置和导向装置，所述导向装置上设置有阀支架，超高压阀固定在阀支架上，驱动装置带动垫板进行左右运动，带动超高压阀和垫板同步移动。进一步地，所述驱动装置包括驱动油缸和油缸支座，油缸支座固定在闭合机架的侧面，驱动油缸的缸筒与油缸支座铰接，驱动油缸的活塞杆与垫板固定连接。进一步地，所述导向装置包括导向杆和导套，导套固定设置在闭合机架的侧面，导向杆的一端与垫板固定连接，另一端为自由端，导向杆在驱动装置的作用下沿导套做伸缩运动，阀支架固定设置在导向杆上。进一步地，所述导套为带座直线运动球轴承。进一步地，所述驱动装置和导向装置的数量均为2个，两个驱动装置和两个导向装置在垫板上均为对角设置。进一步地，驱动装置和导向装置均位于垫板的角部。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术改变了现有技术的结构和连接方式，提高了连接超高压阀与端盖间的超高压管道的安全性和疲劳寿命，降低了高压管及连接处的爆裂可能，同时使超高压管道的安装维护变得简单方便。目前用户在使用超高压处理设备过程中，高压管的维护更换工作量非常大，此种机构的专利技术直接将高压管的维护工作量降低，用户更换高压管的直接成本降低。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。图3为图1的俯视结构示意图。图中，1为超高压阀，2为阀支架，3为驱动油缸，4为带座直线运动球轴承，5为导向杆，6为垫板，7为端盖。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种超高压处理设备，包括承压机架、超高压容器、端盖7、超高压阀1，所述超高压阀1和端盖7之间设置有同步移动机构，端盖7往复运动过程中，在同步移动机构的作用下，超高压阀1与端盖7之间的距离保持不变。通过增加同步移动机构，在端盖7移动过程中，超高压阀1会随着端盖7同步移动，这样保证了端盖7与超高压阀1之间的距离不变。从根本上改变了现有超高压处理设备的结构，极大的缩短了超高压阀1与端盖7之间超高压管道的长度，解决了高压管相对位移产生的内力扭曲，简化现场布置，使超高压管道的安装维护变得简单方便。目前现有的超高压设备的端盖7与超高压阀1之间并不是只有一条高压管，有些设备可能存在多个高压管，本技术保护的核心是端盖7与超高压阀1的同步移动，不论高压管的数量是几个，均可以采用本技术的方案解决。另外本技术的方案既可以应用到卧式超高压设备。本实施例中提到的同步移动机构可以是辅助增加的移动设备，也可以是原有端盖7移动机构，只要能够实现端盖7与超高压阀1的随动即可。当然为了简化整个超高压设备的结构，最简单快捷的方式将同步移动机构与端盖7移动机构合并，使其既能满足端盖7移动的需求，又能够满足超高压阀1与端盖7同步移动的目的。为了更好的阐述本技术的结构，在本实施例的基础上，下个实施例重点介绍这种结构。在上述实施例的基础上，增加了同步移动机构的具体机构，同步移动机构包括与端盖7固定连接的垫板6，垫板6上设置有驱动装置和导向装置，所述导向装置上设置有阀支架2，超高压阀1固定在阀支架2上，驱动装置带动垫板6进行左右运动，带动超高压阀1和垫板6同步移动。本技术的工作过程为：驱动装置与垫板6固定连接带动垫板6进行左右往复运动，由于阀支架2固定设置在导向装置上，因此端盖7与超高压阀1之间距离不变，同步移动。本实施例通过增加导向装置，提升了端盖7运动过程中与超高压容器的同轴度，使端盖7移动时轴线基本保持不变。既能够满足端盖7移动的需求，又能够满足超高压阀1与端盖7同步移动的目的。上述实施例没有对驱动装置和导向装置的具体结构进行限定，只有能够实现驱动垫板6往复运动以及保持端盖7与超高压容器同轴度的结构均可以。为了更好的理解本技术的结构，在上述实施例的基础，下一个实施例以更为具体的驱动装置和导向装置的结构介绍本技术的原理及工作过程。如图1-图3所示，驱动装置的结构为：包括驱动油缸3和油缸支座，油缸支座固定在闭合机架的侧面，驱动油缸3的缸筒与油缸支座铰接，驱动油缸3的活塞杆与垫板6固定连接。导向装置的结构为：包括导向杆5和导套，导套固定设置在闭合机架的侧面，导向杆5的一端与垫板6固定连接，另一端为自由端，导向杆5在驱动装置的作用下沿导套做伸缩运动，阀支架2固定设置在导向杆5上。使用时，驱动油缸3的活塞杆伸出、闭合时，驱动垫板6，继而驱动导向杆5和端盖7向右或向左移动，同时在导向杆5的作用下，使端盖7移动过程中保持轴线不变，杜绝了超高压容器被端盖7刮伤的可能，设备故障率及设备维护成本大大降低。超高压阀1被固定在阀支架2上，阀支架2又被固定在导向杆5上，其运动与导向杆5同步，继而与端盖7同步。也就是说，在端盖7的工作过程(关闭，打开)中，超高压阀1与端盖7的相对位置固定不变。这样，连接超高压阀1与端盖7的超高压管道不但变短许多，且在工作过程中不受弯、扭作用，其疲劳安全系数增大，提高了安全性。同时，超高压管道的安装维护也变得简单。为了进一步地提升端盖7移动过程中轴线的位置，所述导套为带座直线运动球轴承4。导向杆5与带座直线运动球轴承4无间隙配合，构成滚动直线导套副，导向杆5可沿带座直线运动球轴承4的轴线移动，导向杆5在各位置的同轴度由带座直线运动球轴承4保证。本实施例中采用的驱动装置为驱动油缸3，但是并不限于驱动油缸3，也可以采用气缸或者其他可以实现往复运动的机构。驱动装置的稳定性越好，本机构的稳定性越强。在上述实施例的基础上，所述驱动装置和导向装置的数量均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压处理设备，包括承压机架、超高压容器、端盖（7）、超高压阀（1），其特征在于：所述超高压阀（1）和端盖（7）之间设置有同步移动机构，端盖（7）往复运动过程中，在同步移动机构的作用下，超高压阀（1）与端盖（7）之间的相对位置保持不变。

【技术特征摘要】
1.一种超高压处理设备，包括承压机架、超高压容器、端盖（7）、超高压阀（1），其特征在于：所述超高压阀（1）和端盖（7）之间设置有同步移动机构，端盖（7）往复运动过程中，在同步移动机构的作用下，超高压阀（1）与端盖（7）之间的相对位置保持不变。2.根据权利要求1所述的一种超高压处理设备，其特征在于：所述同步移动机构包括与端盖（7）固定连接的垫板（6），垫板（6）上设置有驱动装置和导向装置，所述导向装置上设置有阀支架（2），超高压阀（1）固定在阀支架（2）上，驱动装置带动垫板（6）进行左右运动，带动超高压阀（1）和垫板（6）同步移动。3.根据权利要求2所述的一种超高压处理设备，其特征在于：所述驱动装置包括驱动油缸（3）和油缸支座，油缸支座固定在闭合机架的侧面，驱动油缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜景东，
申请(专利权)人：山西三水河科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14