一种液氨加热工艺温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液氨加热工艺温度控制系统，包括水箱(1)，所述水箱(1)内底部设有加热块(4)，中央设有支架(3)，支架(3)上方架设液氨罐(2)，顶部对称设置2个搅拌装置(7)，两侧壁对称设有2个第一温度传感器(5)，在其中一个第一温度传感器(5)下方设有pH计(10)，所述液氨罐(2)侧壁设有第二温度传感器(6)；所述第一温度传感器(5)、第二温度传感器(6)、pH计(10)和控制器(9)输入端相连，所述控制器(9)的输出端和所述加热块(4)、电机(71)、显示屏(8)、蜂鸣器(15)相连。本实用新型专利技术结构简单，不仅能够保证液氨气化温度，同时不能够自动监测液氨罐泄露情况，保证运行的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种液氨加热工艺温度控制系统
本技术涉及二极管焊接
，具体涉及一种液氨加热工艺温度控制系统。
技术介绍
在二极管的生产过程中，焊接是一道重要的工序，焊接需要氮气作为保护气体，而氮气中含有一定量的氧气，为了去除氧气需要利用氢气还原，氢气由液氨分解得到。液氨在进入分解设备之前，需要吸热成气态氨，通常液氮加热气化通常是使用加热板直接加热，这样直接加热仅是局部加热不利于液氨气化过程。同时加热板直接裸露设置不仅增加了热量的损失，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够加热均匀、热量损失小的液氨加热工艺温度控制系统。本技术的技术方案如下：一种液氨加热工艺温度控制系统，包括顶部设有进水口(13)、侧壁底部设有出水口(14)的水箱(1)，所述水箱(1)内底部均匀设有3块加热块(4)，中央设有支架(3)，顶部以所述水箱(1)中心对称设置2个搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)之间的间距大于所述支架(3)的宽度，所述搅拌装置(7)包括设置在所述水箱(1)顶部的电机(71)和与所述电机(71)相连的搅拌螺杆(72)；所述水箱(1)两侧壁中央位置对称设有2个第一温度传感器(5)，在其中一个第一温度传感器(5)下方设有pH计(10)；所述支架(3)上方架设液氨罐(2)，在其侧壁底部设有通向所述水箱(1)顶部外的出料口(21)，所述液氨罐(2)侧壁中央位置设有第二温度传感器(6)；所述第一温度传感器(5)、第二温度传感器(6)、pH计(10)分别和设置在所述水箱(1)外侧的控制器(9)输入端相连，所述控制器(9)的输出端分别和所述加热块(4)、电机(71)以及设置在所述水箱(1)外的显示屏(8)、蜂鸣器(15)相连。进一步的，所述水箱(1)外依次设有第一保温层(11)和第二保温层(12)。进一步的，所述第一保温层(11)为聚氨酯泡沫材质。进一步的，所述第二保温层(12)为挤塑板材质。进一步的，所述出料口(21)上设有阀门(211)。借由上述方案，本技术的有益效果在于：(1)第一温度传感器和第二温度传感器分别测定水箱内的水温以及液氨罐罐体外壁的温度，通过控制器控制加热块和搅拌装置的电机转速，保证水箱内的水温能够达到液氨气化的温度，同时保证避免水箱内的热水不会出现水箱内部水温存在温度差、受热不均匀的现象；(2)当液氨罐发生泄露溶于水后，通过pH计监测到水箱内水体呈碱性，通过控制器控制蜂鸣器进行报警，能够有效保障运行的安全性；(3)水箱外侧设置两侧保温层，能够有效避免热量的损失，提高热能的利用率。本技术设计合理，结构简单，不仅能够保证液氨气化温度，同时不能够自动监测液氨罐泄露情况，保证运行的安全可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-水箱，11-第一保温层，12-第二保温层，13-进水口，14-出水口，2-液氨罐，21-出料口，211-阀门，3-支架，4-加热块，5-第一温度传感器，6-第二温度传感器，7-搅拌装置，71-电机，72-搅拌螺杆，8-显示屏，9-控制器，10-pH计，15-蜂鸣器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术一较佳实施例所述的一种液氨加热工艺温度控制系统，包括顶部设有进水口13、侧壁底部设有出水口14的水箱14，所述水箱14内底部均匀设有3块加热块4，中央设有支架3，顶部以所述水箱14中心对称设置2个搅拌装置7，所述搅拌装置7之间的间距大于所述支架3的宽度，所述搅拌装置7包括设置在所述水箱14顶部的电机71和与所述电机71相连的搅拌螺杆72；搅拌装置能够对水箱内水体进行扰动，保证水体温度均匀，避免出现温度差、受热不均匀的现象。所述支架3上方架设液氨罐2，在其侧壁底部设有通向所述水箱14顶部外的出料口21，所述出料口21上设有阀门211。出料口设置在液氨罐的侧壁底部能够保证液氨泄漏时能够与水箱内水体充分接触，保证按期全部溶于水中，保障运行的安全可靠性。所述水箱14两侧壁中央位置对称设有2个第一温度传感器5，在其中一个第一温度传感器5下方设有pH计10；所述液氨罐2侧壁中央位置设有第二温度传感器6；所述第一温度传感器5、第二温度传感器6、pH计10分别和设置在所述水箱14外侧的控制器9输入端相连，所述控制器9的输出端分别和所述加热块4、电机71以及设置在所述水箱14外的显示屏8、蜂鸣器15相连。第一温度传感器和第二温度传感器分别测定水箱内的水温以及液氨罐罐体外壁的温度，通过控制器控制加热块和搅拌装置的电机转速，保证水箱内的水温能够达到液氨气化的温度，同时保证避免水箱内的热水不会出现水箱内部水温存在温度差、受热不均匀的现象；当液氨罐发生泄露溶于水后，通过pH计监测到水箱内水体呈碱性，通过控制器控制蜂鸣器进行报警，工作人员可根据报警声打开水箱的进水口和出水口，保证泄露的氨全部溶于水中，能够有效保障运行的安全性。所述水箱14外依次设有第一保温层11和第二保温层12。所述第一保温层11为聚氨酯泡沫材质。所述第二保温层12为挤塑板材质。水箱外侧设置两侧保温层，能够有效避免热量的损失，提高热能的利用率。本技术设计合理，结构简单，不仅能够保证液氨气化温度，同时不能够自动监测液氨罐泄露情况，保证运行的安全可靠性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液氨加热工艺温度控制系统，包括顶部设有进水口(13)、侧壁底部设有出水口(14)的水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)内底部均匀设有3块加热块(4)，中央设有支架(3)，顶部以所述水箱(1)中心对称设置2个搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)之间的间距大于所述支架(3)的宽度，所述搅拌装置(7)包括设置在所述水箱(1)顶部的电机(71)和与所述电机(71)相连的搅拌螺杆(72)；所述水箱(1)两侧壁中央位置对称设有2个第一温度传感器(5)，在其中一个第一温度传感器(5)下方设有pH计(10)；所述支架(3)上方架设液氨罐(2)，在其侧壁底部设有通向所述水箱(1)顶部外的出料口(21)，所述液氨罐(2)侧壁中央位置设有第二温度传感器(6)；所述第一温度传感器(5)、第二温度传感器(6)、pH计(10)分别和设置在所述水箱(1)外侧的控制器(9)输入端相连，所述控制器(9)的输出端分别和所述加热块(4)、电机(71)以及设置在所述水箱(1)外的显示屏(8)、蜂鸣器(15)相连。

【技术特征摘要】
1.一种液氨加热工艺温度控制系统，包括顶部设有进水口(13)、侧壁底部设有出水口(14)的水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)内底部均匀设有3块加热块(4)，中央设有支架(3)，顶部以所述水箱(1)中心对称设置2个搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)之间的间距大于所述支架(3)的宽度，所述搅拌装置(7)包括设置在所述水箱(1)顶部的电机(71)和与所述电机(71)相连的搅拌螺杆(72)；所述水箱(1)两侧壁中央位置对称设有2个第一温度传感器(5)，在其中一个第一温度传感器(5)下方设有pH计(10)；所述支架(3)上方架设液氨罐(2)，在其侧壁底部设有通向所述水箱(1)顶部外的出料口(21)，所述液氨罐(2)侧壁中央位置设有第二温度传感器(6)；所述第一温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学兵，吴江，
申请(专利权)人：常州长源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32