一种角行程阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种角行程阀，包括：第一阀道、第二阀道、阀杆、阀芯和阀座，所述阀杆和所述阀芯设于所述阀座内，转动阀杆能够带动所述阀芯转动，第一阀道与阀杆上的导流槽连通，导流槽通过阀芯上的流道孔与第二阀道连通，实现角行程阀的开启，回转所述阀杆能够实现所述角行程阀关闭，所述阀芯靠近第二阀道的平面作为密封面来封堵或者连通第二阀道，避免出现阀杆偏载或者开关起跳的现象发生，提高了角行程阀的适用性和兼容性，便于制造和推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种角行程阀
本技术属于阀门制造领域，特别是涉及一种角行程阀。
技术介绍
在现有的阀门技术中，调节阀应用的范围越来越广泛，通常情况下，常规的调节阀在较低介质压强差的条件下具有良好的适应性，然而在较高介质压强差的情况下密封性能和可靠性不够理想。在较高介质压强差的条件下，直行程阀阀杆偏载较大，因此需要提高阀门密封等级才能达到使用要求，提高阀门的密封等级不仅需要增大阀杆的直径，而且阀门所需执行器输出功率也较大，阀门整体结构笨重，安装、维护都方便，而且提高阀门的密封等级会大大增加阀门的制造、加工难度；直行程阀抗压差能力不佳，角行程阀在较高介质压强差压时阀门的开关会出现较为严重的起跳现象。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种角行程阀，用于解决现有技术中直行程阀阀杆偏载较大、角行程阀会出现开关起跳的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种角行程阀，包括：第一阀道、第二阀道、阀座、阀芯和阀杆，所述阀杆和所述阀芯设于所述阀座内，所述阀杆包括杆体和阀杆座，所述阀杆能够以杆体为轴转动，所述阀杆座与所述阀芯连接，所述阀杆座具有用于流通介质的导流槽，所述阀芯设有用于导流介质的流道孔，转动所述杆体能够带动所述阀芯转动，所述第一阀道与所述导流槽、所述导流槽与所述流道孔以及所述流道孔与所述第二阀道能够实现连通，回转所述杆体能够带动所述阀芯回转，所述阀芯封闭所述第二阀道，所述阀杆座封闭所述第一阀道。可选的，所述导流槽包括第一扇形凹槽、第二扇形凹槽和矩形凹槽，所述第一扇形凹槽和第二扇形凹槽的形状为扇形，所述矩形凹槽分别与所述第一扇形凹槽以及所述第二扇形凹槽相连接。可选的，在所述杆体上设有用于传动所述杆体转动的轴套，所述轴套和所述杆体与所述阀座相匹配。可选的，还包括用于提供动力的执行器，所述执行器与所述杆体的一端相连接，并用于带动所述杆体转动。可选的，所述阀杆座与所述阀芯通过定位销连接。可选的，所述阀杆座和/或所述阀芯上设有用于安装弹簧的弹簧槽，所述弹簧安装在所述弹簧槽内并处于压缩状态。可选的，所述第二阀道靠近所述阀芯的一端设有导流通道，所述流道孔通过所述导流通道与所述第二阀道连通。可选的，所述导流通道的直径小于所述第二阀道的直径。可选的，所述导流通道的数量为两个，且两个所述导流通道呈“V”字形排列。可选的，所述第一阀道的延伸方向与所述第二阀道的延伸方向相互垂直。如上所述，本技术的角行程阀，具有以下有益效果：1、阀门采用平面密封，通过转动阀杆带动阀芯转动，所述第一阀道与所述导流槽、所述导流槽与所述流道孔以及所述流道孔与所述第二阀道能够实现连通，通过阀杆转动特定角度来实现阀门的开关调节；2、介质从第一阀道流入经过阀杆和阀芯从所述第二阀道流出，阀门的初始密封力为弹簧弹力加载，不仅解决了加工误差引起的阀杆、阀芯和阀座之间装配过紧或过松等缺陷，而且在密封面有磨损时，弹簧自然伸长对阀芯与阀座以及阀杆与阀座之间进行密封补偿，避免密封性能下降的情况出现。附图说明图1显示为本技术实施例的角行程阀结构示意图。图2显示为本技术实施例的阀杆结构示意图。图3显示为本技术实施例的阀芯结构示意图。图4显示为本技术实施例的阀芯仰视结构示意图。零件标号说明1第一阀道2第二阀道3阀座4阀芯41流道孔5阀杆51杆体52阀杆座511轴套521导流槽521a第一扇形凹槽521b矩形凹槽521c第二扇形凹槽6定位销61第一销孔62第二销孔7弹簧71第一弹簧孔72第二弹簧孔8导流通道9执行器具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。在对本技术实施例进行详细叙述之前，先对本技术的应用环境进行描述，本技术的技术主要是应用于阀门制造领域，特别是角行程阀当中。专利技术人发现：现有的直行程阀阀杆偏载较大，因此需要提高阀门密封等级才能达到使用要求，提高阀门的密封等级不仅需要增大阀杆的直径，而且阀门所需执行器输出功率也较大，因此阀门整体结构笨重，安装、维护都方便，提高阀门的密封等级会大大增加阀门的制造、加工难度；角行程阀抗压差能力不佳，较高介质压强差压时阀门的开关会出现较为严重的起跳现象。为此专利技术人提供一种角行程阀，请参阅图1，包括：第一阀道1、第二阀道2、阀座3、阀芯4和阀杆5，所述阀杆5和所述阀芯4设于所述阀座3内，所述第一阀道1的延伸方向与所述第二阀道2的延伸方向相互垂直，所述阀杆5包括杆体51和阀杆座52，所述阀杆5能够以杆体51为轴转动，所述阀杆座52与所述阀芯4连接，所述阀杆座52具有用于流通介质的导流槽521，所述阀芯4与所述导流槽521对应的位置设有用于导流介质的流道孔41，转动所述杆体51能够带动所述阀芯4转动，所述第一阀道1与所述导流槽521、所述导流槽521与所述流道孔41以及所述流道孔41与所述第二阀道2能够实现连通，当回转所述杆体51能够带动所述阀芯4回转，所述阀杆座52封堵所述第一阀道1，所述阀芯4封堵第二阀道2，因此所述第一阀道1与第二阀道2、导流孔41以及导流槽521实现密封。通过转动阀芯4封堵或者开启第二阀道2来实现所述角行程阀的密封和开启，阀芯4靠近所述第二阀道2的一面为密封面，所述密封面喷涂有耐腐蚀高硬度合金材料，在使用过程中所述密封面无介质冲刷，使用寿命长，密封效果好，而且在介质压强差较大的情况下，阀芯4靠近所述第二阀道2的密封面能够实现平面封堵或者开启第二阀道，避免出现阀杆偏载或者阀门开关起跳的现象，具有良好的适用性和兼容性。请参阅图4，所述导流槽521包括第一扇形凹槽521a、第二扇形凹槽521c和矩形凹槽521b，所述第一扇形凹槽521a和第二扇形凹槽521c的形状为扇形，所述矩形凹槽521b分别与所述第一扇形凹槽521a以及所述第二扇形凹槽521c相连接。具体的，在所述杆体51上设有用于传动所述杆体51转动的轴套511，所述轴套511和所述杆体51与所述阀座3相匹配，更进一步的，所述轴套511为异种金属材料制成，减小了阀杆5启闭时的摩擦力矩，且轴套511与阀座3相匹配，起到定位作用，预防加工误差导致的阀杆5与阀座3之间间隙产生的阀门调节精度不佳情况出现；还包括用于提供动力的执行器9，所述执行器9与所述杆体51的一端相连接，并用于带动所述杆体51转动，能够实现杆体51以及阀芯4转动角度和开关的精确控制。优选地，请参阅图2和图3，所述阀杆座52与所述阀芯4通过定位销6连接，所述阀芯4上设有第一销孔61，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角行程阀，其特征在于，包括：第一阀道、第二阀道、阀座、阀芯和阀杆，所述阀杆和所述阀芯设于所述阀座内，所述阀杆包括杆体和阀杆座，所述阀杆能够以杆体为轴转动，所述阀杆座与所述阀芯连接，所述阀杆座具有用于流通介质的导流槽，所述阀芯设有用于导流介质的流道孔，转动所述杆体能够带动所述阀芯转动，所述第一阀道与所述导流槽、所述导流槽与所述流道孔以及所述流道孔与所述第二阀道能够实现连通，回转所述杆体能够带动所述阀芯回转，所述阀芯封闭所述第二阀道，所述阀杆座封闭所述第一阀道。

【技术特征摘要】
1.一种角行程阀，其特征在于，包括：第一阀道、第二阀道、阀座、阀芯和阀杆，所述阀杆和所述阀芯设于所述阀座内，所述阀杆包括杆体和阀杆座，所述阀杆能够以杆体为轴转动，所述阀杆座与所述阀芯连接，所述阀杆座具有用于流通介质的导流槽，所述阀芯设有用于导流介质的流道孔，转动所述杆体能够带动所述阀芯转动，所述第一阀道与所述导流槽、所述导流槽与所述流道孔以及所述流道孔与所述第二阀道能够实现连通，回转所述杆体能够带动所述阀芯回转，所述阀芯封闭所述第二阀道，所述阀杆座封闭所述第一阀道。2.根据权利要求1所述的角行程阀，其特征在于：所述导流槽包括第一扇形凹槽、第二扇形凹槽和矩形凹槽，所述第一扇形凹槽和第二扇形凹槽的形状为扇形，所述矩形凹槽分别与所述第一扇形凹槽以及所述第二扇形凹槽相连接。3.根据权利要求1所述的角行程阀，其特征在于：在所述杆体上设有用于传动所述杆体转动的轴套，所述轴套和所述杆体与所述阀座相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，高德懿，廖鸿兵，谢忠均，
申请(专利权)人：重庆昂宇自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50