一种柔性双向密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柔性双向密封蝶阀，包括阀体、设置在所述阀体上的密封组件以及设置在所述阀体内的传动组件；所述密封组件包括阀板、设在所述阀板前端的阀座、设置在所述阀座上的密封件；所述密封件与所述阀座弹性相连；传动组件，所述传动组件设置在所述阀体内，其包括阀杆、设置在所述阀体与阀杆之间的填料件和设置在三开环内的预紧螺钉；本实用新型专利技术解决了阀内易损件不易更换，通用性差且不适合高温场合的技术问题，进而实现了具有密封性好，使用寿命长，性能可靠，耐高温等特点效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性双向密封蝶阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种柔性双向密封蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种调节阀，随着科技的进步，蝶阀的发展较快，在各行各业中，尤其是大口径管线上，有取代闸阀的趋势，应用越来越广泛，蝶板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使蝶板转动，蝶阀正向承压时，压力越高，正向密封越紧；当阀门关闭，会有部分介质回流，在阀体的出口处形成背压，蝶板承受背压时，当介质与蝶板之间的压力大于阀体与蝶板之间的压力时，就会产生回流。专利号为CN103527796A的专利文献公开了一种双向承压硬密封蝶阀，包括：阀体，阀体包括进口和出口；设置在阀体上与阀体相适配的阀座；与阀座相适配的蝶板，蝶板的边缘沿蝶板的轴线方向呈圆弧形；与蝶板连接的阀杆，阀杆的顶端与传动装置连接；设置在出口处与蝶板的弧形边缘配合的背压密封机构；从上述技术方案可以看出，该专利技术提供的双向承压硬密封蝶阀，蝶板设置成球形蝶板，蝶板的边缘沿蝶板的轴线方向呈圆弧形设计，背压密封装置与蝶板边缘的接触由原来的点密封形成了面密封，增强了背压密封装置与蝶板之间的密封性，当阀体承受的背压增大时，接触密封面会增大，从而有效的防止了介质的回流，起到了有效的密封作用，增强了蝶阀反向承压情况下蝶阀的密封性。但是，在实际使用过程中，上述结构阀内易损件不易更换，通用性差且密封泄漏量大等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过阀板采用双偏心结构，再利用阀座和O形圈a均采用弹性材料且匹配设置，同时通过压圈将O形圈a和O形圈b安装在阀座上，从而解决了阀内易损件不易更换，通用性差且密封不严密的技术问题，进而实现了具有密封性好，使用寿命长，性能可靠等特点效果。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种柔性双向密封蝶阀，包括阀体、设置在所述阀体上的密封组件以及设置在所述阀体内的传动组件；所述密封组件包括设置在阀体上的阀板、设在所述阀板前端的阀座、设置在所述阀座上的密封件；所述密封件与所述阀座柔性相连；传动组件，所述传动组件设置在所述阀体内，其包括阀杆、设置在所述阀体与阀杆之间的填料件和设置在三开环内的预紧螺钉。作为一种优选，所述密封件包括：O形圈a，所述O形圈a偏心设置在所述阀座上且其密封面形状为斜锥体；以及基座，所述基座设置在所述阀座上。作为一种优选，所述基座上方设有浮动空间，所述浮动空间位于所述阀体下。作为一种优选，所述阀座上设置有压圈，所述压圈用于将O形圈a固定在阀座上。作为一种优选，所述压圈上还设置有O形圈b。作为一种优选，所述填料件包括：轴套，所述轴套设置在所述阀杆下方；填料压套，所述填料压套设置在所述轴套前端；以及填料，所述填料设置在所述填料压套内。作为一种优选，所述阀板采用双偏心结构。作为一种优选，所述阀杆采用一体式加工方式。作为一种优选，所述密封件与所述阀板一体式加工而成。作为又一种优选，所述阀杆后方设置有限位件且其与所述阀体通过定位销贯穿连接。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置阀板采用双偏心结构，O形圈a通过压圈固定在阀座上，与阀板一体加工而成一独特的偏心体，使得阀板在运行过程中通过偏心原理迅速贴合或脱离阀座密封面，进而减小了密封副间的摩擦，提高使用寿命；此外阀座采用压圈定位，调整预紧螺钉预紧，通用性好。(2)本技术中通过设置阀座密封面通过工装夹具加工成为与O形圈a相同的斜锥体，采用压圈定位，调整预紧螺钉预紧，阀门关闭过程中可自动迎合密封线；阀座与阀体间的密封采用模压成型的增强柔性石墨；再配合基座上方留有的浮动空间，当正向安装时，预紧螺栓保证预紧力，反向安装时，介质作用力可推动阀座向前位移，实现可靠的反向密封；(3)本技术中通过设置阀座为浮动式，可自动定位，同时采用销钉定位，以方便阀座的加工及保证装配的可靠性，进而解决了加工后装配时阀座无定位基准的难题；(4)本技术中通过设置阀杆采用一体式，保证耐压强度及同心度，强度满足预紧力及阀门关闭时的介质压力，防止由于介质压力而变形的现象，阀杆尾部设置限位单元，防止阀板中心偏移及防阀杆飞出，保证蝶阀使用时的安全性；综上所述，该设备具有实现双向零泄漏，增加阀门使用寿命的优点，尤其适用于密封严密的阀门
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为弹性双向密封蝶阀的剖视示意图。图2为弹性双向密封蝶阀B处的放大示意图。图3为弹性双向密封蝶阀A处的放大示意图。图4为弹性双向密封蝶阀阀板连接处的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1所示，一种柔性双向密封蝶阀，包括阀体1、设置在所述阀体1上的密封组件2以及设置在所述阀体1内的传动组件3；所述密封组件2包括设置在所述阀体1上的阀板21、设在所述阀板21前端的阀座23、设置在所述阀座23上的密封件22；所述密封件22与所述阀座23柔性相连；传动组件3，所述传动组件3设置在所述阀体1内，其包括阀杆31、设置在所述阀体1与阀杆31之间的填料件34和设置在三开环35内的预紧螺钉36。值得一提的是，阀座密封面通过工装夹具加工成为与O形圈a221相同的斜锥体，采用压圈242定位，调整预紧螺钉36预紧，阀门关闭过程中可自动迎合密封线；阀座23与阀体1间的密封采用模压成型的增强柔性石墨；当正向安装时，预紧螺栓保证预紧力，反向安装时，介质作用力可推动阀座向前位移，实现可靠的反向密封。此外，所述O形圈a221和阀座23均为柔性材料，其中阀座23可以采用整体PTFE、R-PTFE、PPL中任何一种材料进行加工处理，提高耐磨性及耐腐蚀性，增加阀门使用寿命，降低成本，达到零泄漏的效果。进一步，如图2所示，所述密封件22包括：O形圈a221，所述O形圈a221偏心设置在所述阀座23上且其密封面形状为斜锥体；以及基座222，所述基座222设置在所述阀座23上。进一步，如图3所示，所述阀座23上设置有压圈242，所述压圈242用于将O形圈a221固定在阀座23上。进一步，如图3所示，压圈242上还设置有O形圈b223，所述O形圈b223设置上下两个。在本实施例中，通过设置阀板21采用双偏心结构，O形圈a221通过压圈242固定在阀板21上，与阀板21一体加工而成一独特的偏心体，使阀板21在运行过程中通过偏心原理迅速贴合或脱离阀座密封面，减小了密封副间的摩擦，提高使用寿命。O形圈a221采用金属环，密封面特殊的工装加工为一斜锥体。此外阀座23采用压圈242定位，调整预紧螺钉36预紧，通用性好。进一步，如图1所示，所述阀杆31后方设置有限位件32且其与所述阀体1通过定位销33贯穿连接。在本实施例中通过设置阀座23为浮动式，可自动定位，同时采用销钉定位，以方便阀座23的加工及保证装配的可靠性，进而解决了加工后装配时阀座无定位基准的难题。进一步，如图1所示，所述填料件34包括：轴套341，所述轴套341设置在所述阀杆31下方；填料压套342，所述填料压套342设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性双向密封蝶阀，包括阀体(1)、设置在所述阀体(1)上的密封组件(2)以及设置在所述阀体(1)内的传动组件(3)；其特征在于，所述密封组件(2)包括设置在所述阀体(1)上的阀板(21)、设在所述阀板(21)前端的阀座(23)、设置在所述阀座(23)上的密封件(22)；所述密封件(22)与所述阀座(23)弹性相连；传动组件(3)，所述传动组件(3)设置在所述阀体(1)内，其包括阀杆(31)、设置在所述阀体(1)与阀杆(31)之间的填料件(34)和设置在三开环(35)内的预紧螺钉(36)。

【技术特征摘要】
1.一种柔性双向密封蝶阀，包括阀体(1)、设置在所述阀体(1)上的密封组件(2)以及设置在所述阀体(1)内的传动组件(3)；其特征在于，所述密封组件(2)包括设置在所述阀体(1)上的阀板(21)、设在所述阀板(21)前端的阀座(23)、设置在所述阀座(23)上的密封件(22)；所述密封件(22)与所述阀座(23)弹性相连；传动组件(3)，所述传动组件(3)设置在所述阀体(1)内，其包括阀杆(31)、设置在所述阀体(1)与阀杆(31)之间的填料件(34)和设置在三开环(35)内的预紧螺钉(36)。2.根据权利要求1所述的一种柔性双向密封蝶阀，其特征在于，所述密封件(22)包括：O形圈a(221)，所述O形圈a(221)偏心设置在所述阀座(23)上且其密封面形状为斜锥体；以及基座(222)，所述基座(222)设置在所述阀座(23)上。3.根据权利要求2所述的一种柔性双向密封蝶阀，其特征在于，所述基座(222)上方设有浮动空间(10)，所述浮动空间(10)位于所述阀体(1)下。4.根据权利要求1所述的一种柔性双向密封蝶阀，其特征在于，所述阀座(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，潘益茅，罗来杰，聂慧磊，钟家富，
申请(专利权)人：浙江中德自控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33