一种超高压处理设备的端盖密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于超高压设备密封技术领域，具体公开一种超高压处理设备的端盖密封结构，解决现有超高压密封，结构复杂、安全可靠性差以及使用寿命短的问题，采用的技术方案：包括套装在端盖前端的橡胶密封圈，橡胶密封圈的内侧设置有三角金属圈，三角金属圈的内径与端盖的外锥面相匹配，橡胶密封圈的外侧设置有与端盖固定连接的挡盖，本实用新型专利技术的密封结构结构简单、安全可靠、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压处理设备的端盖密封结构
本技术属于超高压设备密封
，具体涉及一种超高压处理设备的端盖密封结构。
技术介绍
超高压处理技术主要通过超高压处理设备来实现，超高压处理设备主要由超高压容器、端盖、承压机架、增压系统和控制系统组成。超高压设备在工作时，由移动机构带动端盖完成与超高压容器的密封，而端盖密封结构的可靠与否直接影响超高压设备的运行安全。目前经常采用的超高压密封结构为硬质尼龙和橡胶密封间隔多重组合式密封结构，这种密封结构复杂，安全可靠性差。另外橡胶密封圈随着工作腔内压力的增大，使用次数的增加，橡胶密封圈外棱边会造成损失，最终形成密封失效，整体密封结构的保压性能差，使用寿命短。
技术实现思路
为解决现有超高压密封结构，结构复杂、安全可靠性差以及使用寿命短的问题，本技术提供了一种超高压处理设备的端盖密封结构，该密封结构简单、安全可靠、使用寿命长。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种超高压处理设备的端盖密封结构，包括套装在端盖前端的橡胶密封圈，橡胶密封圈的内侧设置有三角金属圈，三角金属圈的内径与端盖的外锥面相匹配，橡胶密封圈的外侧设置有与端盖固定连接的挡盖。进一步地，所述三角金属圈整体结构为环形，其结构包括截面为三角形的本体，所述本体的角部向外延伸形成尾部，尾部和本体的顶面为一平面。进一步地，所述三角金属圈尾部与端盖之间存在径向间隙。进一步地，所述橡胶密封圈为Yx型密封圈或UN密封。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术采用三角金属圈和橡胶密封圈结合的方式完成端盖与超高压容器的密封，在超高压状态下，三角金属圈在高压下沿径向胀大，缩小了与超高压容器内腔的径向间隙，这样就能够增加橡胶密封圈的密封承载能力，避免超高压状态下对橡胶密封圈造成损坏，密封使用的重复性高且安全可靠，在超高压状态下密封泄露造成的压力降仅为每分钟1%。附图说明图1为本技术的安装结构示意图。图2为图1中的局部放大图。图3为三角金属圈的结构示意图。图中，1为承压机架，2为垫块，3为端盖，4为超高压容器，5为三角金属圈，51为本体，52为尾部，6为橡胶密封圈，7为挡盖。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，为了更好的理解本技术的方案，先对超高压设备工作过程进行简单的介绍。超高压设备工作时，现在超高压容器4中装入物料后，在移动机构（图中未显示）的作用下将超高压容器4移入承压机架1，然后端盖3的前端由端盖移动机构（图中未显示）推入超高压容器4的腔体内，注水系统向超高压容器4内充入常压液体介质，接着垫块2由垫块2移动机构（图中未显示）推入端盖3与承压机架1之间，以防止加压时端盖3从超高压容器3中退出，完成上述动作后即开始加压，增压系统产生的超高压液体介质通过端盖3上的小孔进入超高压容器4，由控制系统控制保压、卸压。卸压后，垫块2、端盖3由移动机构依次退出，随后超高压容器4由移动机构移出闭合框架，卸料，完成一次工作循环。下面具体介绍本技术的密封结构原理，如图2所示，本技术的端盖密封结构：包括套装在端盖3前端的橡胶密封圈6，橡胶密封圈6的内侧设置有三角金属圈5，三角金属圈5的内径与端盖3的外锥面相匹配，橡胶密封圈6的外侧设置有与端盖3固定连接的挡盖7。所述三角金属圈5整体结构为环形，其结构包括截面为三角形的本体51，所述本体51的角部向外延伸形成尾部52，尾部52和本体51的顶面为一平面。在工作时，端盖3前端进入超高压容器4时，三角金属圈5、橡胶密封圈6以及挡盖7全部进入超高压容器4，挡盖7的作用主要是防止三角金属圈5和橡胶密封圈6松脱，在超高压容器4内的压力由常压升到超高压的过程中，低、中、高压阶段的密封，由橡胶密封圈6承担。超高压阶段的密封，在三角金属圈5的辅助下，由橡胶密封圈6完成。密封原理可知：三角金属圈5的外径与超高压容器4内径配合间隙越小，橡胶密封圈6的承受压力越高。三角金属圈5的材料为铜等金属，外径与超高压容器4内径间隙配合，其内锥面与端盖3相应的外锥面贴合，当超高压容器4内压力增大时，三角金属圈5会受到轴向挤压，继而在圆锥面作用下产生弹性变形，沿径向胀大，缩小了与超高压容器4内腔的径向间隙，此径向间隙越小橡胶密封圈6的承压能力越大，从而完成超高压阶段的密封。当超高压容器4内的压力卸去后，三角金属圈5的弹性变形随之消失，恢复到初始尺寸，便于端盖3退出超高压容器4。本技术是在三角金属圈5的本体51上增加尾部52，有效的解决了以下两个问题：一、解决了三角金属圈5不能与端盖3中心线同轴的问题，从而避免了三角金属圈5进出超高压容器4时刮伤超高压容器4内壁；二、解决了三角金属圈5在受超高压力时会向端盖3外圆和超高压容器4内壁的间隙延伸，造成三角金属圈不可逆的塑性变形，从而损坏整个密封结构，降低密封结构的使用寿命。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高压处理设备的端盖密封结构，其特征在于：包括套装在端盖（3）前端的橡胶密封圈（6），橡胶密封圈（6）的内侧设置有三角金属圈（5），三角金属圈（5）的内径与端盖（3）的外锥面相匹配，橡胶密封圈（6）的外侧设置有与端盖（3）固定连接的挡盖（7）。

【技术特征摘要】
1.一种超高压处理设备的端盖密封结构，其特征在于：包括套装在端盖（3）前端的橡胶密封圈（6），橡胶密封圈（6）的内侧设置有三角金属圈（5），三角金属圈（5）的内径与端盖（3）的外锥面相匹配，橡胶密封圈（6）的外侧设置有与端盖（3）固定连接的挡盖（7）。2.根据权利要求1所述的一种超高压处理设备的端盖密封结构，其特征在于：所述三角金属圈（5）整体结构为环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜景东，
申请(专利权)人：山西三水河科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14