一种线缆盘自动收放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆盘自动收放线装置，包括机架，所述机架的左右两端均固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动插接有从动轴，所述从动轴滑动套接有自动排线机构，所述自动排线机构的顶端面固定安装有导向轮和导向模组，所述自动排线机构的前端面固定安装有滑轮涨紧装置，所述电机通过动力轴贯穿减速机，且连接有驱动齿轮，所述机架通过轴承座转动插接有主动轴，所述主动轴固定套接有主动链轮和绕线盘，所述驱动齿轮与主动链轮之间通过主动链条连接，所述主动链轮与从动链轮之间通过从动链条连接。本实用新型专利技术为一种线缆盘自动收放线装置，减少大量人力、物力投资，提高电缆收放长度精度，减少电缆损伤，提高效率，节约资源，简单实用。

An automatic line device for cable tray

The utility model discloses an automatic line device for a cable disc, including a frame. The left and right ends of the frame are fixed with a bearing seat, and a driven shaft is inserted between the two bearing seats. The sliding sleeve of the driven shaft is connected with an automatic line arrangement mechanism, and the top end face of the automatic line arrangement mechanism is fixed and installed with a guide. The front end face of the automatic line mechanism is fixed with a pulley tightening device. The motor through the power shaft runs through the reducer and connects with the driving gear. The frame is connected with the drive shaft through the bearing seat, and the active shaft is fixed with an active sprocket and a winding disc. The driving gear and the drive gear are connected with the driving gear. The active sprocket is connected by an active chain, and the driven sprocket is connected with the driven sprocket through a driven chain. The utility model is an automatic line device for cable disc, which reduces a large amount of manpower and material investment, improves the precision of cable length, reduces cable damage, improves efficiency, saves resources, and is simple and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种线缆盘自动收放线装置
本技术涉及光缆相关应用
，具体为一种线缆盘自动收放线装置。
技术介绍
在户外建设施工使用过程中，将线缆从的线缆盘上导出导入，人工操作不但需要大量的人力，人工放线收线比较慢，还不能保证匀速收线放线，而且无法保证一次性达到收放指定长度的电缆，需要反复核对电缆外胶皮标记米数来确定线缆的长度，线缆收放时掉落在地上粘上脏污和灰尘，需要人工清洁擦拭，费时费力，工作效率低，所以这里设计生产一种线缆盘自动收放线装置，用来便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆盘自动收放线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆盘自动收放线装置，包括机架，所述机架的顶端面右侧后端固定安装有电控箱，所述机架的左右两端均固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动插接有从动轴，所述从动轴的左端固定套接有从动链轮，所述从动轴滑动套接有自动排线机构，所述自动排线机构的顶端面固定安装有导向轮和导向模组，所述自动排线机构的前端面固定安装有滑轮涨紧装置，所述滑轮涨紧装置包括有立柱、导向滑轮、涨紧滑轮、信号传感发射器和信号传感接收器，所述机架的前端面左下方固定安装有减速机，所述减速机与信号传感接收器连接，所述减速机的右端连接有电机，所述电机通过动力轴贯穿减速机，且连接有驱动齿轮，所述机架通过轴承座转动插接有主动轴，所述主动轴固定套接有主动链轮和绕线盘，所述驱动齿轮与主动链轮之间通过主动链条连接，所述主动链轮与从动链轮之间通过从动链条连接。优选的，所述机架的底端面四个边角均转动安装有万向轮。优选的，所述导向模组位于导向轮的上方，所述导向轮的径向侧壁与从动轴的径向侧壁相互贴合。优选的，两个所述轴承座的侧壁之间固定安装有清洁刷。优选的，所述立柱与机架的前端面固定连接，且与自动排线机构的前端面固定安装，所述导向滑轮和涨紧滑轮分别安装在立柱的左端面的滑槽上下两端。优选的，所述信号传感发射器和信号传感接收器分别固定安装在立柱的左端面后侧上下两端，所述信号传感接收器与电控箱连接，所述信号传感发射器与信号传感接收器通过电信号连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为一种线缆盘自动收放线装置，解决了目前现有技术人工收放线，费时费力，工作效率低，还能保证匀速收线放线，而且能一次性收放到需要长度的线缆，自动排线机构上还配置清洁刷，能自动清洁线缆上的脏污和灰尘，解决了人工对线缆进行擦拭，也不再需要反复核对电缆外胶皮标记米数来确定长度等问到题，达到了省时省力，从而提高了工作效率，本产品适用范围比较广泛，简单实用。附图说明图1为本技术主体结构示意图。图中：1机架、2主动轴、3主动链轮、4绕线盘、5从动轴、6从动链轮、7轴承座、8自动排线机构、9导线轮、10导向模组、11清洁刷、12减速机、13电机、14立柱、15涨紧滑轮、16导线滑轮、17万向轮、18驱动齿轮、19主动链条、20从动链条、21电控箱、22信号传感接收器、23信号传感发射器、24滑轮涨紧装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种线缆盘自动收放线装置，包括机架1，所述机架1的底端面四个边角均转动安装有万向轮17，通过万向轮17便于移动机架1，所述机架1的顶端面右侧后端固定安装有电控箱21，电控箱21便于实现智能操控，所述机架1的左右两端均固定安装有轴承座7，两个所述轴承座7之间转动插接有从动轴5，所述从动轴5的左端固定套接有从动链轮6，所述从动轴5滑动套接有自动排线机构8，所述自动排线机构8的顶端面固定安装有导向轮9和导向模组10，所述导向模组10位于导向轮9的上方，所述导向轮9的径向侧壁与从动轴5的径向侧壁相互贴合，两个所述轴承座7的侧壁之间固定安装有清洁刷11，自动排线机构8上设有刻度标尺，可根据需求设定排线距离，自动排线机构8上配置清洁刷11,由电机13驱动主动轴2带动从动轴5驱动自动排线机构8均匀精密排线，排线时线缆通过清洁刷11能自动清洁线缆上的脏污和灰尘，解决了人工对线缆进行清洁擦拭，所述自动排线机构8的前端面固定安装有滑轮涨紧装置24，所述滑轮涨紧装置24包括有立柱14、导向滑轮16、涨紧滑轮15、信号传感发射器23和信号传感接收器22，所述立柱14与机架1的前端面固定连接，且与自动排线机构8的前端面固定安装，所述导向滑轮16和涨紧滑轮15分别安装在立柱14的左端面的滑槽上下两端，所述信号传感发射器23和信号传感接收器22分别固定安装在立柱14的左端面后侧上下两端，所述信号传感接收器22与电控箱21连接，所述信号传感发射器23与信号传感接收器22通过电信号连接，将线缆分别在导线滑轮16和涨紧滑轮15按顺序缠绕，可以在立柱14的左端面的滑槽的长度范围内进行调整并固定，将涨紧滑轮15装入立柱14内，将线缆通过自动排线机构8固定在绕线盘4上，由电机13驱动线缆带动滑轮涨紧装置24调控涨紧滑轮15上下滑动，通过信号传感发射器23反馈信号到电控箱21的电脑控制系统，来控制涨紧力的恒定，所述机架1的前端面左下方固定安装有减速机12，所述减速机12与信号传感接收器22连接，所述减速机12的右端连接有电机13，所述电机13通过动力轴贯穿减速机12，且连接有驱动齿轮18，所述机架1通过轴承座7转动插接有主动轴2，所述主动轴2固定套接有主动链轮3和绕线盘4，所述驱动齿轮18与主动链轮3之间通过主动链条19连接，所述主动链轮3与从动链轮6之间通过从动链条20连接。工作原理：本技术全自动收放线机构是由电控箱21、减速机12、自动排线机构8和滑轮涨紧装置24组成，在电控箱21的电脑程序里设置相应的参数，控制电机13可以实现缓慢启动、停止，均速运行，均匀精密排线，正、反向绕制，并保证绕制过程通过信号传感发射器23与信号传感接收器22进行信息的反馈，依此来控制涨紧力的恒定，绕线机构具有实现绕线盘4正反转、自动收放功能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆盘自动收放线装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端面右侧后端固定安装有电控箱（21），所述机架（1）的左右两端均固定安装有轴承座（7），两个所述轴承座（7）之间转动插接有从动轴（5），所述从动轴（5）的左端固定套接有从动链轮（6），所述从动轴（5）滑动套接有自动排线机构（8），所述自动排线机构（8）的顶端面固定安装有导向轮（9）和导向模组（10），所述自动排线机构（8）的前端面固定安装有滑轮涨紧装置（24），所述滑轮涨紧装置（24）包括有立柱（14）、导向滑轮（16）、涨紧滑轮（15）、信号传感发射器（23）和信号传感接收器（22），所述机架（1）的前端面左下方固定安装有减速机（12），所述减速机（12）与信号传感接收器（22）连接，所述减速机（12）的右端连接有电机（13），所述电机（13）通过动力轴贯穿减速机（12），且连接有驱动齿轮（18），所述机架（1）通过轴承座（7）转动插接有主动轴（2），所述主动轴（2）固定套接有主动链轮（3）和绕线盘（4），所述驱动齿轮（18）与主动链轮（3）之间通过主动链条（19）连接，所述主动链轮（3）与从动链轮（6）之间通过从动链条（20）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种线缆盘自动收放线装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端面右侧后端固定安装有电控箱（21），所述机架（1）的左右两端均固定安装有轴承座（7），两个所述轴承座（7）之间转动插接有从动轴（5），所述从动轴（5）的左端固定套接有从动链轮（6），所述从动轴（5）滑动套接有自动排线机构（8），所述自动排线机构（8）的顶端面固定安装有导向轮（9）和导向模组（10），所述自动排线机构（8）的前端面固定安装有滑轮涨紧装置（24），所述滑轮涨紧装置（24）包括有立柱（14）、导向滑轮（16）、涨紧滑轮（15）、信号传感发射器（23）和信号传感接收器（22），所述机架（1）的前端面左下方固定安装有减速机（12），所述减速机（12）与信号传感接收器（22）连接，所述减速机（12）的右端连接有电机（13），所述电机（13）通过动力轴贯穿减速机（12），且连接有驱动齿轮（18），所述机架（1）通过轴承座（7）转动插接有主动轴（2），所述主动轴（2）固定套接有主动链轮（3）和绕线盘（4），所述驱动齿轮（18）与主动链轮（3）之间通过主动链条（19）连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正兵，
申请(专利权)人：成都盈极科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51