一种铜粉真空上料自动筛选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了粉末冶金技术领域的一种铜粉真空上料自动筛选系统。该铜粉真空上料自动筛选系统包括多层结构的支架，支架底层布置料筒，支架自上而下依次设有真空上料机、缓存料仓、超声波筛选机、混合机、滚筒输送机；真空上料机包括真空泵，真空上料机顶端通过吸真空管道连通真空泵，真空上料机一侧通过进料管道与料筒连通，真空上料机底端通过出料管道与缓存料仓的顶端接通；缓存料仓的中下部设置成锥筒结构，该锥筒结构的底端通过第一软管与超声波筛选机的顶端接通。本实用新型专利技术将真空上料机、缓存料仓、超声波筛选机、混合机、滚筒输送机自上而下设置在支架上，形成上料、除尘、筛选、混合、输送一系列生产作业，快速上料，生产效率高。

An automatic screening system for vacuum feeding of copper powder

The utility model discloses a copper powder vacuum feeding automatic screening system in the powder metallurgy technology field. The automatic screening system of the copper powder vacuum feeding system includes a multilayer structure bracket, and the bottom layer is arranged with a material cylinder. The bracket is arranged from top to bottom with a vacuum feeder, a caching silo, an ultrasonic screening machine, a mixing machine and a roller conveyor. The vacuum feeder includes a vacuum pump and the top end of the vacuum feeder is connected to a vacuum through a vacuum pipe. The bottom end of the vacuum feeder is connected to the top of the caching silo through the feed pipe and the bottom of the vacuum feeder is connected to the top of the caching silo; the middle part of the caching silo is set into a cone tube structure, and the bottom end of the cone tube structure connects with the top of the ultrasonic screening machine. The utility model sets the vacuum feeder, the caching silo, the ultrasonic screening machine, the mixer and the roller conveyor up and down on the support from top to bottom, and forms a series of production operations for feeding, dedusting, screening, mixing and conveying, fast feeding and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铜粉真空上料自动筛选系统
本技术涉及粉末冶金
，特别涉及一种铜粉真空上料自动筛选系统。
技术介绍
铜粉具有优良的导热和导电性能，以及良好的抗腐蚀和机械性能，广泛应用于粉末冶金领域，但是制备出的铜粉颗粒大小不均匀，直接影响粉末冶金制品的性能，因此需要对铜粉进行过筛处理，保证铜粉的颗粒大小在一定范围内，现有技术中，铜粉的过筛处理需要人工将铜粉分别进行过筛、混匀，费时费力，人工成本高，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供人工成本少的一种铜粉真空上料自动筛选系统。为了实现上述技术目的，本技术铜粉真空上料自动筛选系统采用的如下技术方案：一种铜粉真空上料自动筛选系统，包括多层结构的支架，支架底层布置装有铜粉的料筒，所述支架自上而下依次设有真空上料机、缓存料仓、超声波筛选机、混合机、滚筒输送机；所述真空上料机包括真空泵，所述真空上料机顶端通过吸真空管道连通真空泵，真空上料机一侧通过进料管道与料筒连通，真空上料机底端通过出料管道与缓存料仓的顶端接通；所述缓存料仓的中下部设置成锥筒结构，该锥筒结构的底端通过第一软管与超声波筛选机的顶端接通，所述第一软管上设有定量给料机；所述超声波筛选机的一侧设有筛上物出料口，其他侧设有筛下物出料口，所述筛上物出料口通过第二软管接通筛上物接料筒，所述筛下物出料口通过第三软管接通混合机；所述混合机底端设有铜粉出料口，所述铜粉出料口下方布置储料筒，所述储料筒放置在滚筒输送机上。本技术通过真空泵抽真空，使真空上料机内产生负压，将料筒内的铜粉吸入真空上料机，整个上料过程无需人工，大大减少了人工成本；此时，铜粉在重力作用下经定量给料机调节好出料量，该定量给料机是一种为固体散状物料连续称重计量兼定量输送的机械设备，在市场上可直接采购得到，通过定量给料机的设置，保证铜粉定量进入超声波筛选机进行筛选；而后超声波筛选机筛选出细铜粉进入混合机充分混合，最后装入储料筒通过滚筒输送机输送出去，整套设备设置在多层结构的支架上，整个过程自上而下一系列完成，形成上料、除尘、筛选、混合、输送一系列生产作业，减少了分别生产作业中的人工成本，省时省力，为自动化生产提供基础。优选的，所述真空上料机内顶部设有连接吸真空管道吸料口的过滤网，该过滤网阻挡铜粉进入真空泵中。设置过滤网，防止真空泵抽真空时将铜粉抽入真空泵中，影响真空泵的正常使用。优选的，所述缓存料仓的顶端设有接通缓存料仓的除尘器。通过除尘器的设置，将缓存料仓内的铜粉进行除尘处理，将灰尘分离出来，工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器，在市场上可直接采购得到。优选的，所述缓存料仓与支架之间设有称重传感器。称重传感器用于称取真空上料机、除尘器、进料管道、缓存料仓以及缓存料仓内铜粉总和的重量，从而确定缓存料仓内的余料量，以防缓存料仓堵塞影响生产，同时，判断是否继续进料，以便实现连续化生产作业。优选的，所述进料管道的下端设有插入料筒内的吸料软管。真空泵吸真空后部分铜粉留在吸料软管内，不会进入进料管道中影响称重传感器的准确度。优选的，所述混合机包括锥形筒体，还包括设置在锥形筒体顶部中心的转动电机，还包括设置在锥形筒体内部并与转动电机输出轴连动的搅拌装置；所述搅拌装置包括与转动电机输出轴连动并且横向设置的转动轴，还包括设置在转动轴一端沿锥形筒体内壁倾斜的左转动杆，还包括设置在转动轴另一端沿锥形筒体内壁倾斜的右转动杆，所述左转动杆的长度小于右转动杆，所述左转动杆和右转动杆上均设有螺旋结构的转动片。通过转动搅拌装置将筛选出的细铜粉进行充分混合，其中，左转动杆、右转动杆沿锥形筒体内壁倾斜设置，将锥形筒体内壁上的铜粉打散，避免铜粉沾壁。优选的，所述滚筒输送机包括输送台，还包括可转动地安装在输送台上方用于输送储料筒的多组滚筒组件；所述每组滚筒组件包括一个主动滚筒、若干从动滚筒，所述主动滚筒通过电机驱动链条传动，所述主动滚筒与相邻的从动滚筒之间通过链条传动，所述相邻两个从动滚筒之间通过链条传动。通过主动滚筒、从动滚筒的转动与储料筒底部产生摩擦，从而驱动储料筒运动实现储料筒的输送。优选的，所述多个从动滚筒沿输送台的长度方向并列等距分布。保证储料筒稳定移动，避免储料筒传输过程中的不稳定导致侧翻。优选的，所述支架边沿设有防护栏。由于防护栏的设置，提高安全系数。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过支架多层结构的设置，将真空上料机、缓存料仓、超声波筛选机、混合机、滚筒输送机自上而下设置在支架上，形成上料、除尘、筛选、混合、输送一系列生产作业，筛选出合格的细铜粉，减少了分别生产作业中的人工成本，省时省力，为自动化提供设备基础；上料时通过真空泵抽真空将底层料筒内的铜粉吸入真空上料机中，无需人工搬运铜粉上料，减少人工劳动力，并且上料迅速。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为图1中B部放大图。其中，1称重传感器，2防护栏，3进料管道，31吸料软管，4支架，5料筒，6滚筒输送机，61主动链轮，62电机，63链条，64输送台，65主动滚筒，66从动链轮，67从动滚筒，7储料筒，8混合机，81转动电机，82转动轴，83右转动杆，84转动片，85铜粉出料口，86左转动杆，87锥形筒体，9第三软管，10筛上物接料筒，11第二软管，12超声波筛选机，13定量给料机，14第一软管，15缓存料仓，16真空泵，17出料管道，18除尘器，19真空上料机，20吸真空管道，21过滤网。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-3所示，一种铜粉真空上料自动筛选系统，包括多层结构的支架4，支架4底层布置装有铜粉的料筒5；支架4边沿设有防护栏2，该防护栏2的设置提高工人的安全系数；支架4自上而下依次设有真空上料机19、缓存料仓15、超声波筛选机12、混合机8、滚筒输送机6，形成上料、除尘、筛选、混合、输送一系列生产作业，筛选出合格的细铜粉，减少了分别生产作业中的人工成本，省时省力，为自动化提供基础；真空上料机19包括真空泵16，真空上料机19顶端通过吸真空管道20连通真空泵16，真空上料机19一侧通过进料管道3与料筒5连通，该进料管道3的下端设有插入料筒5内的吸料软管31，真空上料机19底端通过出料管道17与缓存料仓15的顶端接通；真空上料机19内顶部设有连接吸真空管道20吸料口的过滤网21，该过滤网21阻挡铜粉进入真空泵16中；整体设计合理，通过真空泵16抽真空将底层料筒5内的铜粉抽入真空上料机19中，在过滤网21的阻挡下不会进入真空泵16中，整个上料过程无需人工，上料迅速；缓存料仓15的顶端设有接通缓存料仓15的除尘器18，通过除尘器18的设置将铜粉中的灰尘分离出来；缓存料仓15与支架4之间设有称重传感器1，该称重传感器1的设置，间接得到缓存料仓15内铜粉的余料量，通过确定铜粉的余料量，防止缓存料仓15堵塞，同时保证正常的筛选作业；缓存料仓15的中下部设置成锥筒结构，该锥筒结构的底端通过第一软管14与超声波筛选机12的顶端接通，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜粉真空上料自动筛选系统，其特征在于：包括多层结构的支架，支架底层布置装有铜粉的料筒，所述支架自上而下依次设有真空上料机、缓存料仓、超声波筛选机、混合机、滚筒输送机；所述真空上料机包括真空泵，所述真空上料机顶端通过吸真空管道连通真空泵，真空上料机一侧通过进料管道与料筒连通，真空上料机底端通过出料管道与缓存料仓的顶端接通；所述缓存料仓的中下部设置成锥筒结构，该锥筒结构的底端通过第一软管与超声波筛选机的顶端接通，所述第一软管上设有定量给料机；所述超声波筛选机的一侧设有筛上物出料口，其他侧设有筛下物出料口，所述筛上物出料口通过第二软管接通筛上物接料筒，所述筛下物出料口通过第三软管接通混合机；所述混合机底端设有铜粉出料口，所述铜粉出料口下方布置储料筒，所述储料筒放置在滚筒输送机上。

【技术特征摘要】
1.一种铜粉真空上料自动筛选系统，其特征在于：包括多层结构的支架，支架底层布置装有铜粉的料筒，所述支架自上而下依次设有真空上料机、缓存料仓、超声波筛选机、混合机、滚筒输送机；所述真空上料机包括真空泵，所述真空上料机顶端通过吸真空管道连通真空泵，真空上料机一侧通过进料管道与料筒连通，真空上料机底端通过出料管道与缓存料仓的顶端接通；所述缓存料仓的中下部设置成锥筒结构，该锥筒结构的底端通过第一软管与超声波筛选机的顶端接通，所述第一软管上设有定量给料机；所述超声波筛选机的一侧设有筛上物出料口，其他侧设有筛下物出料口，所述筛上物出料口通过第二软管接通筛上物接料筒，所述筛下物出料口通过第三软管接通混合机；所述混合机底端设有铜粉出料口，所述铜粉出料口下方布置储料筒，所述储料筒放置在滚筒输送机上。2.根据权利要求1所述的铜粉真空上料自动筛选系统，其特征在于：所述真空上料机内顶部设有连接吸真空管道吸料口的过滤网，该过滤网阻挡铜粉进入真空泵中。3.根据权利要求1所述的铜粉真空上料自动筛选系统，其特征在于：所述缓存料仓的顶端设有接通缓存料仓的除尘器。4.根据权利要求1所述的铜粉真空上料自动筛选系统，其特征在于：所述缓存料仓与支架之间设有称重传感器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：方义强，邓中旺，姚辉，
申请(专利权)人：江苏大方金属粉末有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32