一种铜合金管材研磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜合金管材研磨工装，包括承载板，所述承载板顶部的左侧固定连接有置物平台，所述置物平台的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔设置有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有电机底座，所述第一电机的输出端贯穿电机箱和磨盘固定连接。通过设置承载板、置物平台、电机箱、第一电机、磨盘、电机底座、固定柱、U型固定架、安装座、第一转轮你、第二转轮、皮带、第二电机、限位弧、弹簧、固定板、拉环、连接柱、拉杆、转盘、连接板的配合使用，解决了现有研磨工装效率低的问题，该研磨工装在使用时节约了使用者大量的时间，提高了加工的进度，因此给使用者带来了便利，提高了研磨工装的实用性。

A copper alloy pipe grinding tooling

The utility model discloses a copper alloy pipe material grinding tool, including a bearing plate. The left side of the top of the bearing plate is fixedly connected with an object platform. The top of the platform is fixedly connected with an electric motor box. The inner cavity of the motor box is provided with a first motor, and the left side of the first electric machine is fixedly connected with an electric motor base. The output end of the first motor is fixedly connected through the motor box and the grinding disc. By setting up bearing board, place, motor box, first motor, grinding disc, motor base, fixed column, U type fixer, installation seat, first wheel, second wheel, belt, second motor, limit arc, spring, fixed plate, pull ring, connecting column, pull rod, turntable and connecting plate, it is solved now. With the low efficiency of the grinding tooling, the lapping tooling has made a great deal of time for the users at the time of use and improved the progress of the processing. Therefore, it has brought convenience to the user and improved the practicality of the grinding tooling.

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金管材研磨工装
本技术涉及铜合金管材加工
，具体为一种铜合金管材研磨工装。
技术介绍
合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛。在铜合金管材加工的过程中，常常需要对铜合金管进行研磨，但是现有的研磨工装效率低，浪费了使用者大量的时间，降低了加工的进度，因此给使用者带来了不便，降低了研磨工装的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜合金管材研磨工装，具备研磨效率高等优点，解决了研磨工装研磨效率低的问题。（二）技术方案为实现上述研磨效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金管材研磨工装，包括承载板，所述承载板顶部的左侧固定连接有置物平台，所述置物平台的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔设置有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有电机底座，所述第一电机的输出端贯穿电机箱和磨盘固定连接，所述承载板顶部的中心处固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有U型固定架，所述承载板顶部的右侧固定连接有安装座，所述安装座的右侧设置有连接柱，所述连接柱的右端固定连接有第一转轮，所述连接柱的左端贯穿安装座至安装座的左侧和转盘固定连接，所述承载板顶部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间设置有皮带，且第一转轮通过皮带与第二转轮传动连接，所述转盘的两侧均固定连接有固定板，所述转盘正面的两侧均设置有限位弧，所述限位弧的外侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离限位弧的一端贯穿固定板和连接板固定连接，所述拉杆的表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与连接板和固定板固定连接，所述连接板远离弹簧的一侧固定连接有拉环。优选的，所述电机底座顶部和底部的左侧均固定连接有固定块，且固定块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至固定块的左侧与电机箱的内壁螺纹连接。优选的，所述拉环的表面设置有防滑套，且防滑套的表面开设有防滑纹。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铜合金管材研磨工装，具备以下有益效果：1、本技术该研磨工装在使用时节约了使用者大量的时间，提高了加工的进度，因此给使用者带来了便利，提高了研磨工装的实用性。2、本技术通过防滑套的设置，可对拉环起防滑作用，避免了使用者的手与拉环之间出现打滑的状况，方便了使用者的使用，通过固定块和螺栓的设置，可对第一电机起到加固的作用，避免了第一电机在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了第一电机的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构转盘的侧视图；图3为本技术结构U型固定架的侧视图。图中：1承载板、2置物平台、3电机箱、4第一电机、5磨盘、6电机底座、7固定柱、8U型固定架、9安装座、10第一转轮、11第二转轮、12皮带、13第二电机、14限位弧、15弹簧、16固定板、17拉环、18连接柱、19拉杆、20转盘、21连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种铜合金管材研磨工装，包括承载板1，承载板1顶部的左侧固定连接有置物平台2，置物平台2的顶部固定连接有电机箱3，电机箱3的内腔设置有第一电机4，第一电机4的左侧固定连接有电机底座6电机底座6顶部和底部的左侧均固定连接有固定块，且固定块的右侧设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至固定块的左侧与电机箱3的内壁螺纹连接，通过固定块和螺栓的设置，可对第一电机4起到加固的作用，避免了第一电机4在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了第一电机4的稳定性，第一电机4的输出端贯穿电机箱3和磨盘5固定连接，承载板1顶部的中心处固定连接有固定柱7，固定柱7的顶部固定连接有U型固定架8，承载板1顶部的右侧固定连接有安装座9，安装座9的右侧设置有连接柱18，连接柱18的右端固定连接有第一转轮10，连接柱18的左端贯穿安装座9至安装座9的左侧和转盘20固定连接，承载板1顶部的右侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二转轮11，第一转轮10与第二转轮11之间设置有皮带12，且第一转轮10通过皮带12与第二转轮11传动连接，转盘20的两侧均固定连接有固定板16，转盘20正面的两侧均设置有限位弧14，限位弧14的外侧固定连接有拉杆19，拉杆19远离限位弧14的一端贯穿固定板16和连接板21固定连接，拉杆19的表面套设有弹簧15，且弹簧15的两端分别与连接板21和固定板16固定连接，连接板21远离弹簧15的一侧固定连接有拉环17，拉环17的表面设置有防滑套，且防滑套的表面开设有防滑纹，通过防滑套的设置，可对拉环17起防滑作用，避免了使用者的手与拉环17之间出现打滑的状况，方便了使用者的使用。在使用时，使用者拉动拉环17使拉环17通过连接板21的配合拉动拉杆19，使拉杆19通过固定板16的配合带动限位弧14向远离转盘20中心处的一侧运动，从而将限位弧14打开，同时拉杆19带动弹簧15伸长，使用者将铜合金管放入限位弧14内侧，然后松开拉环17，使弹簧15带动各个部件复位，从而使两个限位弧14对铜合金管进行固定，使用者同时启动第一电机4和第二电机13，且第一电机4呈顺时针转动第二电机13呈逆时针转动，通过第一电机4带动磨盘5顺时针转动，使磨盘5通过固定柱7和U型固定架8的作用使磨盘5对铜合金管进行研磨，从而达到研磨的功能，同时通过第二电机13带动第二转轮11逆时针转动，使第二转轮11通过皮带12的配合带动第一转轮10逆时针转动，使第一转轮10通过安装座9和连接柱18的配合带动转盘20逆时针转动，因此转盘20转动的方向与磨盘5相对，从而达到了高效率研磨的功能。综上所述，该铜合金管材研磨工装，通过设置承载板1、置物平台2、电机箱3、第一电机4、磨盘5、电机底座6、固定柱7、U型固定架8、安装座9、第一转轮10、第二转轮11、皮带12、第二电机13、限位弧14、弹簧15、固定板16、拉环17、连接柱18、拉杆19、转盘20、连接板21的配合使用，解决了现有研磨工装效率低的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金管材研磨工装，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）顶部的左侧固定连接有置物平台（2），所述置物平台（2）的顶部固定连接有电机箱（3），所述电机箱（3）的内腔设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的左侧固定连接有电机底座（6），所述第一电机（4）的输出端贯穿电机箱（3）和磨盘（5）固定连接，所述承载板（1）顶部的中心处固定连接有固定柱（7），所述固定柱（7）的顶部固定连接有U型固定架（8），所述承载板（1）顶部的右侧固定连接有安装座（9），所述安装座（9）的右侧设置有连接柱（18），所述连接柱（18）的右端固定连接有第一转轮（10），所述连接柱（18）的左端贯穿安装座（9）至安装座（9）的左侧和转盘（20）固定连接，所述承载板（1）顶部的右侧固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有第二转轮（11），所述第一转轮（10）与第二转轮（11）之间设置有皮带（12），且第一转轮（10）通过皮带（12）与第二转轮（11）传动连接，所述转盘（20）的两侧均固定连接有固定板（16），所述转盘（20）正面的两侧均设置有限位弧（14），所述限位弧（14）的外侧固定连接有拉杆（19），所述拉杆（19）远离限位弧（14）的一端贯穿固定板（16）和连接板（21）固定连接，所述拉杆（19）的表面套设有弹簧（15），且弹簧（15）的两端分别与连接板（21）和固定板（16）固定连接，所述连接板（21）远离弹簧（15）的一侧固定连接有拉环（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种铜合金管材研磨工装，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）顶部的左侧固定连接有置物平台（2），所述置物平台（2）的顶部固定连接有电机箱（3），所述电机箱（3）的内腔设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的左侧固定连接有电机底座（6），所述第一电机（4）的输出端贯穿电机箱（3）和磨盘（5）固定连接，所述承载板（1）顶部的中心处固定连接有固定柱（7），所述固定柱（7）的顶部固定连接有U型固定架（8），所述承载板（1）顶部的右侧固定连接有安装座（9），所述安装座（9）的右侧设置有连接柱（18），所述连接柱（18）的右端固定连接有第一转轮（10），所述连接柱（18）的左端贯穿安装座（9）至安装座（9）的左侧和转盘（20）固定连接，所述承载板（1）顶部的右侧固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有第二转轮（11），所述第一转轮（10）与第二转轮（11）之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小秋，梁奎利，吴炳江，
申请(专利权)人：浙江同诚合金铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33