一种新型玻璃磨边定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃磨边定位装置，包括固定座，所述固定座的底端连接有防护壳，所述防护壳的底部边缘处设置有硅胶垫，且防护壳的内部连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下方安装有轮子，所述固定座的顶部一侧连接有集屑盒，且固定座的顶部前表面设置有刻度线，所述固定座的前表面位于刻度线的下方设置有控制开关，且固定座的顶端连接有支撑座，所述支撑座的内侧连接有第二液压伸缩杆。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，能够使定位装置稳定放置，同时对轮子进行防尘和保护，也能对待加工玻璃的长度进行控制，防止磨边过多导致玻璃的长度不合格，并能对玻璃的位置进行精准的定位，防止出现偏移。

A new type of glass grinding edge positioning device

The utility model discloses a new type of glass grinding edge positioning device, including a fixed seat. The bottom end of the fixed seat is connected with a protective shell. The bottom edge of the protective shell is provided with a silica gel pad, and the inside of the protective shell is connected with a first hydraulic telescopic rod. The top side of the seat is connected with a chip box, and a scale line is arranged on the top surface of the top of the fixed seat. The front surface of the fixed seat is positioned under the scale line with a control switch, and the top of the fixed seat is connected with a support seat, and the inside of the support seat is connected with a second hydraulic telescopic rod. The utility model has the advantages of scientific and reasonable structure, safe and convenient use, stable placement of the positioning device, dust-proof and protection of the wheels, the control of the length of the processed glass, preventing the excessive length of the glass from excessive edge, and the precise positioning of the glass position to prevent the occurrence of migration.

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃磨边定位装置
本技术涉及玻璃加工领域，具体为一种新型玻璃磨边定位装置。
技术介绍
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，为了便于对玻璃进行精确的磨边，需要设计一种用于玻璃磨边的定位装置。但是目前市场上用于玻璃磨边的定位装置在对玻璃加工过程中稳定性较差，不能对轮子进行防尘和保护，也不能对待加工玻璃的长度进行控制，使得磨边时易造成玻璃的长度不合格，且不能能对玻璃的位置进行精准的定位，易出现偏移，同时不能对玻璃进行固定，使得磨边过程中玻璃易出现爆碎。
技术实现思路
本技术提供一种新型玻璃磨边定位装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型玻璃磨边定位装置，包括固定座，所述固定座的底端连接有防护壳，所述防护壳的底部边缘处设置有硅胶垫，且防护壳的内部连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下方安装有轮子，所述固定座的顶部一侧连接有集屑盒，且固定座的顶部前表面设置有刻度线，所述固定座的前表面位于刻度线的下方设置有控制开关，且固定座的顶端连接有支撑座，所述支撑座的内侧连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一端连接有推板，所述固定座的顶部内侧安装有辊筒，所述辊筒的下方位于固定座的内部连接有伺服电机，所述固定座的后侧连接有挡块，所述支撑座的一侧位于辊筒的上方连接有升降台，且支撑座的一端靠近升降台的一侧设置有凸块，所述升降台的底端设置有泡沫垫，且升降台的顶端连接有液压升降柱，顶端液压升降柱的顶端连接有固定架，所述固定架的底部一端位于支撑座的一侧连接有支撑架。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、伺服电机和液压升降柱的输入端均电性连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电性连接外部电源。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护壳与固定座之间通过螺栓连接，且防护壳共设置有四个。作为本技术的一种优选技术方案，所述辊筒的中部插设有固定轴，且固定轴与伺服电机之间通过皮带连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的内部设置有液压缸，且液压缸的输出端均与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和液压升降柱的输入端通过软管连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降台的内部对应凸块的位置处设置有滑槽，且升降台与支撑座之间通过滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术为了便于定位装置的稳定放置，同时对轮子进行防尘和保护，在固定座的底端连接有防护壳，防护壳的底部边缘处设置有硅胶垫，且防护壳的内部连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的下方安装有轮子。2、本技术为了便于对待加工玻璃的长度进行控制，防止磨边过多导致玻璃的长度不合格，在固定座的顶部一侧连接有集屑盒，便于收集磨边后产生的废屑，并在固定座的顶部前表面设置有刻度线。3、本技术为了便于对玻璃的位置进行精准的定位，防止出现偏移，在固定座的顶部内侧安装有辊筒，辊筒的下方位于固定座的内部连接有伺服电机，固定座的后侧连接有挡块，支撑座的内侧连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的一端连接有推板。4、本技术为了便于对玻璃进行固定，并能够防止玻璃爆碎，进而便于磨边机对固定后的玻璃进行磨边处理，在升降台的底端设置有泡沫垫，且升降台的顶端连接有液压升降柱。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的固定座局部结构示意图；图中标号：1、固定座；2、防护壳；3、硅胶垫；4、第一液压伸缩杆；5、轮子；6、集屑盒；7、刻度线；8、控制开关；9、支撑座；10、第二液压伸缩杆；11、推板；12、辊筒；13、伺服电机；14、挡块；15、升降台；16、泡沫垫；17、液压升降柱；18、固定架；19、支撑架；20、凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种新型玻璃磨边定位装置，包括固定座1，固定座1的底端连接有防护壳2，防护壳2的底部边缘处设置有硅胶垫3，且防护壳2的内部连接有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的下方安装有轮子5，固定座1的顶部一侧连接有集屑盒6，且固定座1的顶部前表面设置有刻度线7，固定座1的前表面位于刻度线7的下方设置有控制开关8，且固定座1的顶端连接有支撑座9，支撑座9的内侧连接有第二液压伸缩杆10，第二液压伸缩杆10的一端连接有推板11，固定座1的顶部内侧安装有辊筒12，辊筒12的下方位于固定座1的内部连接有伺服电机13，固定座1的后侧连接有挡块14，支撑座9的一侧位于辊筒12的上方连接有升降台15，且支撑座9的一端靠近升降台15的一侧设置有凸块20，升降台15的底端设置有泡沫垫16，且升降台15的顶端连接有液压升降柱17，顶端液压升降柱17的顶端连接有固定架18，固定架18的底部一端位于支撑座9的一侧连接有支撑架19。为了便于控制第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆10、伺服电机13和液压升降柱17的工作运行，本实施例中，优选的，第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆10、伺服电机13和液压升降柱17的输入端均电性连接控制开关8的输出端，控制开关8的输入端电性连接外部电源。为了便于防护壳2的安装和定位装置的稳定放置，本实施例中，优选的，防护壳2与固定座1之间通过螺栓连接，且防护壳2共设置有四个。为了便于辊筒12带动玻璃移动，本实施例中，优选的，辊筒12的中部插设有固定轴，且固定轴与伺服电机13之间通过皮带连接。为了便于控制第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆10和液压升降柱17的伸缩，本实施例中，优选的，固定座1的内部设置有液压缸，且液压缸的输出端均与第一液压伸缩杆4、第二液压伸缩杆10和液压升降柱17的输入端通过软管连接。为了便于升降台15能够稳定的在支撑座9的一侧上下移动，本实施例中，优选的，升降台15的内部对应凸块20的位置处设置有滑槽，且升降台15与支撑座9之间通过滑槽滑动连接。本技术的工作原理及使用流程：首先，在固定座1的底端连接有防护壳2，防护壳2的底部边缘处设置有硅胶垫3，且防护壳2的内部连接有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的下方安装有轮子5，便于定位装置的稳定放置，同时对轮子5进行防尘和保护；其次，在固定座1的顶部一侧连接有集屑盒6，便于收集磨边后产生的废屑，并在固定座1的顶部前表面设置有刻度线7，便于对待加工玻璃的长度进行控制，防止磨边过多导致玻璃的长度不合格；然后，在固定座1的顶部内侧安装有辊筒12，辊筒12的下方位于固定座1的内部连接有伺服电机13，固定座1的后侧连接有挡块14，支撑座9的内侧连接有第二液压伸缩杆10，第二液压伸缩杆10的一端连接有推板11，便于对玻璃的位置进行精准的定位，防止出现偏移；最后，在升降台15的底端设置有泡沫垫16，且升降台15的顶端连接有液压升降柱17，便于对玻璃进行固定，并能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玻璃磨边定位装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的底端连接有防护壳（2），所述防护壳（2）的底部边缘处设置有硅胶垫（3），且防护壳（2）的内部连接有第一液压伸缩杆（4），所述第一液压伸缩杆（4）的下方安装有轮子（5），所述固定座（1）的顶部一侧连接有集屑盒（6），且固定座（1）的顶部前表面设置有刻度线（7），所述固定座（1）的前表面位于刻度线（7）的下方设置有控制开关（8），且固定座（1）的顶端连接有支撑座（9），所述支撑座（9）的内侧连接有第二液压伸缩杆（10），所述第二液压伸缩杆（10）的一端连接有推板（11），所述固定座（1）的顶部内侧安装有辊筒（12），所述辊筒（12）的下方位于固定座（1）的内部连接有伺服电机（13），所述固定座（1）的后侧连接有挡块（14），所述支撑座（9）的一侧位于辊筒（12）的上方连接有升降台（15），且支撑座（9）的一端靠近升降台（15）的一侧设置有凸块（20），所述升降台（15）的底端设置有泡沫垫（16），且升降台（15）的顶端连接有液压升降柱（17），顶端液压升降柱（17）的顶端连接有固定架（18），所述固定架（18）的底部一端位于支撑座（9）的一侧连接有支撑架（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃磨边定位装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的底端连接有防护壳（2），所述防护壳（2）的底部边缘处设置有硅胶垫（3），且防护壳（2）的内部连接有第一液压伸缩杆（4），所述第一液压伸缩杆（4）的下方安装有轮子（5），所述固定座（1）的顶部一侧连接有集屑盒（6），且固定座（1）的顶部前表面设置有刻度线（7），所述固定座（1）的前表面位于刻度线（7）的下方设置有控制开关（8），且固定座（1）的顶端连接有支撑座（9），所述支撑座（9）的内侧连接有第二液压伸缩杆（10），所述第二液压伸缩杆（10）的一端连接有推板（11），所述固定座（1）的顶部内侧安装有辊筒（12），所述辊筒（12）的下方位于固定座（1）的内部连接有伺服电机（13），所述固定座（1）的后侧连接有挡块（14），所述支撑座（9）的一侧位于辊筒（12）的上方连接有升降台（15），且支撑座（9）的一端靠近升降台（15）的一侧设置有凸块（20），所述升降台（15）的底端设置有泡沫垫（16），且升降台（15）的顶端连接有液压升降柱（17），顶端液压升降柱（17）的顶端连接有固定架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚日俭，方晨，陈祯业，姚日益，
申请(专利权)人：广州环科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44