凸轮箱驱动机构制造技术

技术编号:18626647 阅读:29 留言:0更新日期:2018-08-08 02:49
本实用新型专利技术揭示了凸轮箱驱动机构,包括驱动装置、从动装置和蜗轮组件,所述驱动装置的底部连接所述从动装置,所述从动装置包括定位框架、设于定位框架内的蜗杆,所述蜗轮组件包括蜗轮和出力轴,所述蜗杆的外侧设有与其对应匹配的蜗轮,所述蜗轮开设有内嵌的驱动槽,所述驱动槽包括以蜗轮轴心为圆心的第一弧形槽和第二弧形槽,所述第一弧形槽的半径小于所述第二弧形槽的半径,所述驱动槽内嵌入出力轴,所述出力轴在所述驱动槽内滑动。本实用新型专利技术实现出力轴驱动到位。

Cam drive mechanism

The utility model discloses a driving mechanism of a cam box, including a driving device, a driven device and a worm wheel assembly. The driven device is connected to a driven device at the bottom of the driving device. The driven device includes a positioning frame and a worm in a positioning frame. The worm assembly includes a worm wheel and a force shaft, and the outside of the worm is provided. The worm wheel is equipped with an embedded drive groove, which includes a first arc groove and second arc grooves with the core of a worm wheel as the center of the worm. The radius of the first arc groove is less than the radius of the second arc groove, and the driving groove is embedded in the force shaft, and the force shaft is in the driving groove. Slide. The utility model realizes the driving axle drive in place.

【技术实现步骤摘要】
凸轮箱驱动机构
本技术属于刀盘加工
,尤其涉及一种凸轮箱驱动机构。
技术介绍
现有驱动槽驱动机构包括同轴连接的蜗轮和驱动槽,蜗轮和驱动槽传动过程中存在同心度的问题,导致刀库无法准确达到指定位置,对于分度精准的刀库位置来说,位置的偏移影响抓手取料,需要经常进行维修调试。因此,需要一种新的凸轮箱驱动机构以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种凸轮箱驱动机构,从而实现出力轴驱动到位。为了达到上述目的,本技术技术方案如下:凸轮箱驱动机构,包括驱动装置、从动装置和蜗轮组件,所述驱动装置的底部连接所述从动装置,所述从动装置包括定位框架、设于定位框架内的蜗杆,所述蜗轮组件包括蜗轮和出力轴,所述蜗杆的外侧设有与其对应匹配的蜗轮,所述蜗轮开设有内嵌的驱动槽,所述驱动槽包括以蜗轮轴心为圆心的第一弧形槽和第二弧形槽,所述第一弧形槽的半径小于所述第二弧形槽的半径,所述驱动槽内嵌入出力轴,所述出力轴在所述驱动槽内滑动。具体的,所述驱动装置为伺服电机。具体的,所述驱动装置为变极电机与减速机。具体的,所述蜗杆的固定方式是一端与定位框架枢接的单支撑方式。具体的,所述蜗杆的固定方式是两端与定位框架枢接的双支撑方式。具体的,所述蜗轮的材质为合金钢。具体的,所述合金钢为渗碳合金钢。具体的,所述渗碳合金钢的渗碳深度为0.6-1mm。与现有技术相比,本技术凸轮箱驱动机构的有益效果主要体现在:从动装置可单侧枢接或双侧枢接于定位框架,当扭力较大时可采用双侧枢接,优化连接方式,保证连接稳定性能;蜗轮内嵌入驱动槽,避免传统的使用蜗轮和驱动槽轴接确保同心度的问题,对于出力轴推出更加准确,减少调试和不必要的维护;蜗轮材质优选渗碳合金钢,避免出力轴磨损问题;整体结构更加合理,提高工作效率。附图说明图1是本技术实施例的主视图;图中数字表示:1驱动装置、2定位框架、21蜗杆、3蜗轮、4第一弧形槽、41第二弧形槽。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例:参照图1所示,本实施例是凸轮箱驱动机构,包括驱动装置1、从动装置、与从动装置连接的蜗轮组件。驱动装置1包括高功率电机,优选为伺服电机。驱动装置1还包括低功率电机与减速机,优选为变极电机与减速机。驱动装置1的底部连接有从动装置,从动装置包括定位框架2、设于定位框架2内的蜗杆21。蜗杆21的固定方式是其一端与定位框架2枢接的单支撑方式,也可为蜗杆21的固定方式是其两端与定位框架2枢接的双支撑方式。蜗轮组件包括蜗轮3和出力轴。蜗杆21的外侧设有与之对应匹配的蜗轮3,蜗轮3开设有内嵌地异形的驱动槽,驱动槽包括以蜗轮3轴心为圆心的第一弧形槽4和第二弧形槽41。第一弧形槽4的半径小于第二弧形槽41。驱动槽内嵌入有出力轴,出力轴在驱动槽内滑动,当出力轴位于第一弧形槽4的端部时,出力轴向下延伸推出至最大距离;当出力轴位于第二弧形槽41的端部时,出力轴缩回至最初位置。蜗轮3的材质为合金钢,优选的为渗碳合金钢。渗碳深度为0.6-1mm。渗碳合金钢有效的保证了出力轴在驱动槽内滑动时避免过度的磨损,从而保证了出力轴的位移精度。应用本实施例时,从动装置可单侧枢接或双侧枢接于定位框架2,当扭力较大时可采用双侧枢接,优化连接方式,保证连接稳定性能;蜗轮3内嵌入驱动槽,避免传统的使用蜗轮3和驱动槽轴接确保同心度的问题,对于出力轴位移更加准确,减少调试和不必要的维护;蜗轮3材质优选渗碳合金钢,避免出力轴磨损问题;整体结构更加合理,提高工作效率。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凸轮箱驱动机构,其特征在于:包括驱动装置、从动装置和蜗轮组件,所述驱动装置的底部连接所述从动装置,所述从动装置包括定位框架、设于定位框架内的蜗杆,所述蜗轮组件包括蜗轮和出力轴,所述蜗杆的外侧设有与其对应匹配的蜗轮,所述蜗轮开设有内嵌的驱动槽,所述驱动槽包括以蜗轮轴心为圆心的第一弧形槽和第二弧形槽,所述第一弧形槽的半径小于所述第二弧形槽的半径,所述驱动槽内嵌入出力轴,所述出力轴在所述驱动槽内滑动。

【技术特征摘要】
1.凸轮箱驱动机构,其特征在于:包括驱动装置、从动装置和蜗轮组件,所述驱动装置的底部连接所述从动装置,所述从动装置包括定位框架、设于定位框架内的蜗杆,所述蜗轮组件包括蜗轮和出力轴,所述蜗杆的外侧设有与其对应匹配的蜗轮,所述蜗轮开设有内嵌的驱动槽,所述驱动槽包括以蜗轮轴心为圆心的第一弧形槽和第二弧形槽,所述第一弧形槽的半径小于所述第二弧形槽的半径,所述驱动槽内嵌入出力轴,所述出力轴在所述驱动槽内滑动。2.根据权利要求1所述的凸轮箱驱动机构,其特征在于:所述驱动装置为伺服电机。3.根据权利要求1所述的凸轮箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄耀德
申请(专利权)人:德大机械昆山有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1