一种滚针上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种滚针上料系统，包括机架、连接板、下支撑板、上支撑板和喂料装置；机架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有连接板，连接板的上端连接有下支撑板；上支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的转轴连接有上料杆，上料杆的下端的周向上设有多个均布的纵向滚针槽；上料杆外紧密套设有压料套筒，上支撑板上安装有压料气缸，压料套筒与压料气缸的活塞杆通过压料连接板连接；下支撑板上设有压料孔，压料孔上配设有可前后滑动的压料挡板；机架上设有所述喂料装置。本实用新型专利技术摒弃了传统的手工方式填装滚针，提高了滚针装配的工作效率，避免了滚针装漏的现象，同时减少了人力资源，降低了操作人员的劳动强度，降低了装配成本。

A feeding system for needle roller

The utility model discloses a feeding system for needle roller, including a frame, a connecting plate, a lower support plate, an upper support plate and a feeding device; a lifting cylinder is installed on the frame, a connecting plate is installed on the piston rod of the lift cylinder, the upper end of the connecting plate is connected with a lower support plate, and a driving motor is installed on the upper support plate and the motor is driven. The shaft is connected with a feeding rod, and a plurality of vertical needle rolling grooves are arranged on the lower end of the upper end of the upper material rod; the outer sleeve of the upper material rod is equipped with a press sleeve, a pressure cylinder is installed on the upper support plate, and the piston rod of the pressing sleeve and the pressure cylinder is connected through the press connecting plate; a pressure hole is provided on the lower support plate, and the pressure hole is fitted on the material hole. The utility model is provided with a front and rear pressing material baffle, and the feeding device is arranged on the frame. The utility model abandons the traditional manual method to fill the needle roller, improves the working efficiency of the needle assembly, avoids the leakage of the needle roller, reduces the manpower resources, reduces the labor strength of the operator and reduces the assembly cost.

【技术实现步骤摘要】
一种滚针上料系统
本技术涉及滚针装配
，具体涉及一种滚针上料系统。
技术介绍
随着汽车行业的发展，汽车上应用的差速器也是多种多样，而各种差速器均是采用到了行星轮传动机构，以实现两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦的目的。现有技术的行星轮需要在轴与齿轮之间填充滚针，滚针的装配大多是采用人工手动完成，先是在行星轮的内壁涂抹一层润滑脂，再将滚针依次粘到齿轮的内圈。然而，手工方式需要大量的人力资源，加大了操作人员的劳动强度，而且工作效率低下，极易出现装漏滚针的现象，同时浪费了润滑脂，提高了滚针装配成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种滚针上料系统，摒弃了传统的手工方式填装滚针，提高了滚针装配的工作效率，避免了滚针装漏的现象，同时减少了人力资源，降低了操作人员的劳动强度，降低了装配成本。本技术提供了一种滚针上料系统，包括机架、连接板、下支撑板、上支撑板和喂料装置；所述机架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有所述连接板，连接板的上端连接有所述下支撑板，所述上支撑板可前后滑动地安装在下支撑板上；所述上支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的转轴连接有上料杆，上料杆的下端的周向上设有多个均布的纵向滚针槽；上料杆外紧密套设有压料套筒，上支撑板上安装有压料气缸，压料套筒与压料气缸的活塞杆通过压料连接板连接；所述下支撑板上设有压料孔，压料孔上配设有可前后滑动的压料挡板；所述机架上设有所述喂料装置，喂料装置的出料口与上料杆的纵向滚针槽对齐。优选地，所述喂料装置包括底板、顶板和拍打装置；底板安装在机架上，顶板通过纵向板与底板连接，底板和顶板分别安装有下滚针导板和上滚针导板，上滚针导板与下滚针导板呈上下平行对称布置，上滚针导板的下端面与下滚针导板的上端面均设有滚针导槽；拍打装置安装在顶板上，拍打装置用于将滚针导槽内的纵向滚针从出料端送入上料杆的纵向滚针槽内。优选地，所述拍打装置包括弹性拍打块、凸轮和凸轮电机，凸轮电机安装在顶板上，凸轮电机的转轴与凸轮连接，凸轮位于底板和顶板之间，弹性拍打块可弹性往返转动地安装在底板上，弹性拍打块的一端布置在上滚针导板的滚针导槽与下滚针导板的滚针导槽之间，弹性拍打块的另一端与凸轮接触。优选地，所述上滚针导板上设有喂料管，喂料管对应弹性拍打块的未拍打位，且喂料管对应上滚针导板的滚针导槽。优选地，所述下支撑板上的左右两侧均设有沿前后方向的上支撑板导轨，上支撑板的下端面的左右两侧安装有滑块，滑块适配地套设在上支撑板导轨上；上支撑板的右侧安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆与连接板连接。优选地，所述下支撑板的前端安装有安装板，安装板上安装有挡板气缸，挡板气缸的活塞杆与压料挡板连接。优选地，所述机架上设有减震支座和减震垫，升降气缸的活塞杆可纵向滑动地嵌设在减震支座和减震垫内。优选地，所述驱动电机与上料杆之间通过联轴器连接。优选地，所述纵向滚针槽的数量为十八个。优选地，所述上料杆的纵向滚针槽部分位于下支撑板和上支撑板之间。本技术的有益效果：本技术通过喂料装置把滚针送入上料杆的纵向滚针槽内，驱动电机带动上料杆转动一圈，使上料杆的纵向滚针槽均有滚针，然后滑动上支撑板，使上料杆对准下支撑板的压料孔，抽开压料挡板，通过压料气缸带动压料套筒向下移动，从而将滚针压入下支撑板下方的行星轮中；整个过程全靠机械控制完成，摒弃了传统的手工方式填装滚针，提高了滚针装配的工作效率，避免了滚针装漏的现象，同时减少了人力资源，降低了操作人员的劳动强度，降低了装配成本。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例喂料装置侧的结构示意图；图3为本实施例喂料装置侧的放大图。附图标记：1-机架，11-升降气缸，12-减震支座，13-减震垫，2-连接板，3-下支撑板，31-压料孔，32-压料挡板，33-上支撑板导轨，34-安装板，35-挡板气缸，4-上支撑板，41-驱动电机，42-上料杆，421-纵向滚针槽，43-压料套筒，44-压料气缸，45-压料连接板，46-滑块，47-推拉气缸，48-联轴器，5-喂料装置，51-底板，511-下滚针导板，52-顶板，521-上滚针导板，522-滚针导槽，523-喂料管，53-拍打装置，531-弹性拍打块，532-凸轮，533-凸轮电机，54-纵向板具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，本技术公开了一种滚针上料系统，包括机架1、连接板2、下支撑板3、上支撑板4和喂料装置5；机架1上安装有升降气缸11，升降气缸11的活塞杆上安装有连接板2，连接板2的上端连接有下支撑板3，上支撑板4可前后滑动地安装在下支撑板3上；上支撑板4上安装有驱动电机41，驱动电机41的转轴连接有上料杆42，上料杆42的下端的周向上设有多个均布的纵向滚针槽421；上料杆42外紧密套设有压料套筒43，上支撑板4上安装有压料气缸44，压料套筒43与压料气缸44的活塞杆通过压料连接板45连接；下支撑板3上设有压料孔31，压料孔31上配设有可前后滑动的压料挡板32；机架1上设有喂料装置5，喂料装置5的出料口与上料杆42的纵向滚针槽421对齐。通过喂料装置5把滚针送入上料杆42的纵向滚针槽521内，驱动电机41带动上料杆42转动一圈，继续通过喂料装置5将滚针送入对应的上料杆42的纵向滚针槽内，使上料杆42的纵向滚针槽521均有滚针，然后滑动上支撑板4，使上料杆42对准下支撑板3的压料孔31，抽开压料挡板32，通过压料气缸44带动压料套筒43向下移动，从而将滚针压入下支撑板3下方的行星轮中；整个过程全靠机械控制完成，摒弃了传统的手工方式填装滚针，提高了滚针装配的工作效率，避免了滚针装漏的现象，同时减少了人力资源，降低了操作人员的劳动强度，降低了装配成本。具体的，喂料装置5包括底板51、顶板52和拍打装置53；底板51安装在机架1上，顶板52通过纵向板54与底板51连接，底板51和顶板52分别安装有下滚针导板511和上滚针导板521，上滚针导板521与下滚针导板511呈上下平行对称布置，上滚针导板521的下端面与下滚针导板511的上端面均设有滚针导槽522；拍打装置53安装在顶板52上，拍打装置52用于将滚针导槽522内的纵向滚针从出料端送入上料杆42的纵向滚针槽421内。将滚针依次纵向排布地放置在上滚针导板521与下滚针导板511的滚针导槽内，拍打装置53拍打一次，即可将滚针导槽内的滚针从出料端送入上料杆42的纵向滚针槽421内，然后上料杆42转一定角度，同时向滚针导槽内加放一根滚针，拍打装置53再次拍打时即可将滚针从出料端送入下一个纵向滚针槽内，如此反复动作，可将上料杆42的纵向滚针槽421均装上滚针，在进行将滚针装入行星轮的步骤，整个操作过程方便快捷，提高了工作效率，避免了滚针漏装的现象。其中，拍打装置53包括弹性拍打块531、凸轮532和凸轮电机533，凸轮电机533安装在顶板52上，凸轮电机533的转轴与凸轮532连接，凸轮532位于底板51和顶板52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚针上料系统，其特征在于：包括机架、连接板、下支撑板、上支撑板和喂料装置；所述机架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有所述连接板，连接板的上端连接有所述下支撑板，所述上支撑板可前后滑动地安装在下支撑板上；所述上支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的转轴连接有上料杆，上料杆的下端的周向上设有多个均布的纵向滚针槽；上料杆外紧密套设有压料套筒，上支撑板上安装有压料气缸，压料套筒与压料气缸的活塞杆通过压料连接板连接；所述下支撑板上设有压料孔，压料孔上配设有可前后滑动的压料挡板；所述机架上设有所述喂料装置，喂料装置的出料口与上料杆的纵向滚针槽对齐。

【技术特征摘要】
1.一种滚针上料系统，其特征在于：包括机架、连接板、下支撑板、上支撑板和喂料装置；所述机架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆上安装有所述连接板，连接板的上端连接有所述下支撑板，所述上支撑板可前后滑动地安装在下支撑板上；所述上支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的转轴连接有上料杆，上料杆的下端的周向上设有多个均布的纵向滚针槽；上料杆外紧密套设有压料套筒，上支撑板上安装有压料气缸，压料套筒与压料气缸的活塞杆通过压料连接板连接；所述下支撑板上设有压料孔，压料孔上配设有可前后滑动的压料挡板；所述机架上设有所述喂料装置，喂料装置的出料口与上料杆的纵向滚针槽对齐。2.根据权利要求1所述的滚针上料系统，其特征在于：所述喂料装置包括底板、顶板和拍打装置；底板安装在机架上，顶板通过纵向板与底板连接，底板和顶板分别安装有下滚针导板和上滚针导板，上滚针导板与下滚针导板呈上下平行对称布置，上滚针导板的下端面与下滚针导板的上端面均设有滚针导槽；拍打装置安装在顶板上，拍打装置用于将滚针导槽内的纵向滚针从出料端送入上料杆的纵向滚针槽内。3.根据权利要求2所述的滚针上料系统，其特征在于：所述拍打装置包括弹性拍打块、凸轮和凸轮电机，凸轮电机安装在顶板上，凸轮电机的转轴与凸轮连接，凸轮位于底板和顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：木军龙，安旭东，胡春华，
申请(专利权)人：重庆安木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50