一种液压油盖板工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油盖板工装，包括底座，所述底座的上表面的中部的左右两侧分别开设有回油管槽和吸油管槽，所述回油管槽和吸油管槽的底部分别固定安装有回油管定位块和吸油管定位块，所述底座的上表面的后部的左右两侧均固定安装有定位销，所述底座的上表面的前端和后部的左右两侧均固定安装有快速夹，所述快速夹包括固定座，相邻所述弹簧的另一端分别固定连接金属夹板的外侧面的左端和右端，本实用新型专利技术设计合理，使用便捷，通过快速夹夹持工件，采用焊接定位工装，配合机器人焊接，省略中间反复组焊环节，实现人机联动，效率提升显著，焊接均一，使焊接质量得到保障，适合广泛使用。

A hydraulic oil cover plate tooling

The utility model discloses a hydraulic oil cover plate tooling, including a base. The left and right sides of the middle part of the upper surface of the base are respectively provided with a return oil pipe slot and an oil suction pipe slot, and the bottom of the oil pipe groove and the oil suction pipe groove is fixed and installed with a return oil pipe positioning block and an oil suction pipe positioning block, and the upper surface of the base is later. The front end of the upper surface of the base and the left and right sides of the rear part are fixed with a fast clip. The fast clip includes a fixed seat, and the other end of the spring is fixed to the left and right sides of the outer side of the metal splint respectively. The utility model is reasonably designed and used. Convenient, through clamping the workpiece quickly, using welding positioning tooling, welding with robot, omitting the middle and repeated welding links, realizing human-computer linkage, improving the efficiency, welding uniformity, ensuring the welding quality and suitable for extensive use.

【技术实现步骤摘要】
一种液压油盖板工装
本技术涉及液压油盖板工装
，具体为一种液压油盖板工装。
技术介绍
工装夹具，指制造过程中所用的各种工具的总称，液压油盖板总成由6种部件组成，现今大多采用人工焊接，焊接时需要先进行部分管件组对，组对完成后在进行焊接，焊接后再次对剩下的部件进行组对，组对完成再次进行焊接，过程中存在反复搬运、焊接、生产周期长，质量效率低下等问题，并且，因焊道间距小、数量多，所述不易焊接，使焊接效率低下，且时有漏焊现象发生，质量效率均不稳定，为解决人工焊接的各种弊端，适用批量化产品的生产，一机替代多人，提高生产效率，保证均一性,产品质量稳定和提高，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压油盖板工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油盖板工装，包括底座，所述底座的上表面的中部的左右两侧分别开设有回油管槽和吸油管槽，所述回油管槽和吸油管槽的底部分别固定安装有回油管定位块和吸油管定位块，所述底座的上表面的后部的左右两侧均固定安装有定位销，所述底座的上表面的前端和后部的左右两侧均固定安装有快速夹，所述快速夹包括固定座，所述固定座的前表面的右侧固定连接有定板，所述固定座的前表面的左侧转动连接有动板，所述定板的后表面的上部转动连接有把手，且连接点在把手的前表面的左部，所述把手的后表面的左端转动连接有连杆，且连接点在连杆的右端，所述连杆的后表面的右部与动板的后表面的上部转动连接，所述连杆的左端固定连接有按杆，且连杆与按杆呈90°夹角，所述底座的上表面的后部的左右两侧均固定连接有固定座，所述固定座的上端固定连接有弓形块，所述弓形块的前侧内壁和后侧内壁的中部均开设有电磁槽，两个所述电磁槽的内部均固定安装有电磁铁，所述电磁铁电连接外部电源，所述弓形块的前部和后部的左端和右端均开设有限位孔，四个所述限位孔的内壁均插接有限位杆，相邻的所述限位杆的内端分别固定连接金属夹板的两端，所述弓形块的前侧内壁和后侧内壁的左右两侧均开设有弹簧槽，四个所述弹簧槽的内壁均固定连接弹簧的一端，相邻所述弹簧的另一端分别固定连接金属夹板的外侧面的左端和右端。优选的，所述底座的底面四角均固定安装有滚轮。优选的，所述金属夹板的内侧壁均固定连接有防滑垫。优选的，所述防滑垫的内壁开设有弧形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在底座的上表面的中部的左右两侧分别开设回油管槽和吸油管槽，在回油管槽和吸油管槽的底部分别固定安装有回油管定位块和吸油管定位块，在底座的上表面的后部的左右两侧均固定安装有定位销，底座的上表面的前端和后部的左右两侧均固定安装有快速夹，使回油管和吸油管分别放入回油管槽和吸油管槽内，并使快速夹固定回油管和吸油管，达到固定回油管和吸油管，便于焊接的目的，本技术设计合理，使用便捷，通过快速夹夹持工件，采用焊接定位工装，配合机器人焊接，省略中间反复组焊环节，实现人机联动，效率提升显著，焊接均一，使焊接质量得到保障，适合广泛使用。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术俯视图；图4为本技术快速夹细节图；图5为本技术弓形槽内部结构示意图。图中：1底座，2回油管槽，3吸油管槽，4回油管定位块，5吸油管定位块，6定位销，7快速夹，701固定座，702定板，703动板，704按杆，705把手，706连杆，8固定座，9弓形块，10电磁铁，11限位孔，12限位杆，13金属夹板，14弹簧槽，15弹簧，16电磁槽，17滚轮，18防滑垫，19弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种液压油盖板工装，包括底座1，所述底座1的上表面的中部的左右两侧分别开设有回油管槽2和吸油管槽3，所述回油管槽2和吸油管槽3的底部分别固定安装有回油管定位块4和吸油管定位块5，所述底座1的上表面的后部的左右两侧均固定安装有定位销6，所述底座1的上表面的前端和后部的左右两侧均固定安装有快速夹7，所述快速夹7包括固定座701，所述固定座701的前表面的右侧固定连接有定板702，所述固定座701的前表面的左侧转动连接有动板703，所述定板702的后表面的上部转动连接有把手705，且连接点在把手705的前表面的左部，所述把手705的后表面的左端转动连接有连杆706，且连接点在连杆706的右端，所述连杆706的后表面的右部与动板703的后表面的上部转动连接，所述连杆706的左端固定连接有按杆704，且连杆706与按杆704呈90°夹角，所述底座1的上表面的后部的左右两侧均固定连接有固定座8，所述固定座8的上端固定连接有弓形块9，所述弓形块9的前侧内壁和后侧内壁的中部均开设有电磁槽16，两个所述电磁槽16的内部均固定安装有电磁铁10，所述电磁铁10电连接外部电源，所述弓形块9的前部和后部的左端和右端均开设有限位孔11，四个所述限位孔11的内壁均插接有限位杆12，相邻的所述限位杆12的内端分别固定连接金属夹板13的两端，所述弓形块9的前侧内壁和后侧内壁的左右两侧均开设有弹簧槽14，四个所述弹簧槽14的内壁均固定连接弹簧15的一端，相邻所述弹簧15的另一端分别固定连接金属夹板13的外侧面的左端和右端，使两金属夹板13贴合。具体而言，为了便于移动本技术，所述底座1的底面四角均固定安装有滚轮17。具体而言，为了防止工件滑动，所述金属夹板13的内侧壁均固定连接有防滑垫18。具体而言，为了夹紧工件，所述防滑垫18的内壁开设有弧形槽19。工作原理：使用本技术时，将回油管、吸油管、透气管、加油口等预先安装至盖板，将盖板卡入定位销6，将回油管和吸油管分别放入回油管槽2和吸油管槽3内，使回油管和吸油管分别贴合回油管定位块4和吸油管定位块5，向下推动把手705，使把手705带动连杆706的外端上升内端下降，直至把手705和连杆706均水平，此时按杆704垂直，并且按杆704的底端分别贴合回油管和吸油管，使回油管和吸油管固定，开启电磁铁10，使电磁铁10吸引金属夹板13，使弹簧15压缩，使金属夹板13打开，将回油管和吸油管分别放入所对应的金属夹板13内，关闭电磁铁10，金属夹板13在弹簧15的弹力的作用下复原，使金属夹板13分别夹紧工件，防止工件晃动，本技术设计合理，使用便捷，通过快速夹夹持工件，采用焊接定位工装，配合机器人焊接，省略中间反复组焊环节，实现人机联动，效率提升显著，焊接均一，使焊接质量得到保障，适合广泛使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油盖板工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面的中部的左右两侧分别开设有回油管槽（2）和吸油管槽（3），所述回油管槽（2）和吸油管槽（3）的底部分别固定安装有回油管定位块（4）和吸油管定位块（5），所述底座（1）的上表面的后部的左右两侧均固定安装有定位销（6），所述底座（1）的上表面的前端和后部的左右两侧均固定安装有快速夹（7），所述快速夹（7）包括固定座（701），所述固定座（701）的前表面的右侧固定连接有定板（702），所述固定座（701）的前表面的左侧转动连接有动板（703），所述定板（702）的后表面的上部转动连接有把手（705），且连接点在把手（705）的前表面的左部，所述把手（705）的后表面的左端转动连接有连杆（706），且连接点在连杆（706）的右端，所述连杆（706）的后表面的右部与动板（703）的后表面的上部转动连接，所述连杆（706）的左端固定连接有按杆（704），且连杆（706）与按杆（704）呈90°夹角，所述底座（1）的上表面的后部的左右两侧均固定连接有固定座（8），所述固定座（8）的上端固定连接有弓形块（9），所述弓形块（9）的前侧内壁和后侧内壁的中部均开设有电磁槽（16），两个所述电磁槽（16）的内部均固定安装有电磁铁（10），所述电磁铁（10）电连接外部电源，所述弓形块（9）的前部和后部的左端和右端均开设有限位孔（11），四个所述限位孔（11）的内壁均插接有限位杆（12），相邻的所述限位杆（12）的内端分别固定连接金属夹板（13）的两端，所述弓形块（9）的前侧内壁和后侧内壁的左右两侧均开设有弹簧槽（14），四个所述弹簧槽（14）的内壁均固定连接弹簧（15）的一端，相邻所述弹簧（15）的另一端分别固定连接金属夹板（13）的外侧面的左端和右端。...

【技术特征摘要】
1.一种液压油盖板工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面的中部的左右两侧分别开设有回油管槽（2）和吸油管槽（3），所述回油管槽（2）和吸油管槽（3）的底部分别固定安装有回油管定位块（4）和吸油管定位块（5），所述底座（1）的上表面的后部的左右两侧均固定安装有定位销（6），所述底座（1）的上表面的前端和后部的左右两侧均固定安装有快速夹（7），所述快速夹（7）包括固定座（701），所述固定座（701）的前表面的右侧固定连接有定板（702），所述固定座（701）的前表面的左侧转动连接有动板（703），所述定板（702）的后表面的上部转动连接有把手（705），且连接点在把手（705）的前表面的左部，所述把手（705）的后表面的左端转动连接有连杆（706），且连接点在连杆（706）的右端，所述连杆（706）的后表面的右部与动板（703）的后表面的上部转动连接，所述连杆（706）的左端固定连接有按杆（704），且连杆（706）与按杆（704）呈90°夹角，所述底座（1）的上表面的后部的左右两侧均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宁波，
申请(专利权)人：青岛鑫宣诚液压配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37