一种十字联轴器铆压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种十字联轴器铆压设备。其包括工作台、动力装置、定位装置和弹性支撑装置；定位装置包括设置于工作台上的支撑台、设置于支撑台上的旋转块和设置于支撑台下方的旋转气缸；旋转气缸通过连接组件与旋转块相连接，使得旋转气缸能够带动旋转块和定位组件转动；弹性支撑装置从侧面支撑被铆压的十字联轴器。本实用新型专利技术的十字联轴器铆压设备通过将定位装置设置为可转动的形式，并且将原铆压设备中的上置气缸改为本实用新型专利技术的从侧面支撑的弹性支撑装置，可以防止被铆压的十字联轴器被压坏，使得在完成一侧铆压后，可以将十字联轴器旋转90°对另一侧进行铆压，进而实现一次装夹完成对十字联轴器的铆压；从而节省工时，降低制造成本。

A type of cross coupler riveting equipment

The utility model relates to a cross coupling riveting and pressing device. It includes a worktable, a power device, a positioning device, and an elastic support device. The positioning device includes a support table on a worktable, a rotating block set on the support table and a rotating cylinder set below the support platform. The rotating cylinder is connected to a rotating block through a connecting component so that the rotating cylinder can drive a rotating block. The elastic support device supports the riveted cross coupling from the side. The cross coupler riveting device of the utility model, by setting the positioning device as a rotating form, and changing the upper cylinder in the original riveting equipment to an elastic support device supported by the utility model, can prevent the riveted cross couplings from being crushed, so that after the completion of the riveting side, ten can be made. The word coupling rotates 90 degrees on the other side to riveting the other side, and then realizes the one time clamping to complete the riveting pressure on the cross coupling, thus saving time and reducing the manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种十字联轴器铆压设备
本技术涉及一种十字联轴器生成设备，具体地说是涉及一种十字联轴器铆压设备。
技术介绍
现有的十字联轴器的结构如图1所示，原铆压设备采用伺服电机与减速器提供动力，上置气缸用于压紧，一次装夹，只能完成一侧的铆压，由此造成制造成本的上升和工时的浪费。
技术实现思路
针对现有技术之不足，本技术提供了一种十字联轴器铆压设备。本技术的十字联轴器铆压设备的具体技术方案如下：一种十字联轴器铆压设备，其包括工作台，其还包括动力装置、定位装置和弹性支撑装置；其中，所述定位装置包括设置于所述工作台上的支撑台、设置于所述支撑台上的旋转块和设置于所述支撑台下方的旋转气缸；所述旋转气缸通过一连接组件与所述旋转块相连接，使得所述旋转气缸能够带动所述旋转块和所述定位组件转动；在所述旋转块上设置有定位组件；所述动力装置包括设置于所述工作台上的第一动力装置和第二动力装置；其中，所述第一动力装置设置于所述定位装置的一侧，并且其连接有第一铆压夹具的第一导向轴正对所述定位装置；所述第二动力装置设置于所述定位装置的另一侧，并且其连接有第二铆压夹具的第二导向轴正对所述定位装置；所述弹性支撑装置包括驱动气缸和与所述驱动气缸相连接的支撑柱安装座；并且在所述支撑柱安装座面对所述定位装置的一侧设置有一能够在所述支撑柱安装座上左右滑动的安装板；在所述支撑柱安装座内设置有第一弹簧支座，在所述第一弹簧支座上设置有指向所述定位装置的第一导向销，在所述第一导向销上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一弹簧支座相连接，其另一端与第一支撑柱的一端相连接；所述第一支撑柱的另一端穿过所述安装板指向所述定位装置；在所述支撑柱安装座内位于所述第一弹簧支座下方还设置有第二弹簧支座，在所述第二弹簧支座上设置有指向所述定位装置的第二导向销，在所述第二导向销上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二弹簧支座相连接，其另一端与第二支撑柱的一端相连接；所述第二支撑柱的另一端穿过所述安装板指向所述定位装置；所述驱动气缸通过气缸安装座安装在所述工作台上。本技术的十字联轴器铆压设备通过将定位装置设置为可转动的形式，并且将原铆压设备中的上置气缸改为本技术的从侧面支撑的弹性支撑装置，以防止被铆压的十字联轴器被压坏，使得在完成一侧铆压后，可以将十字联轴器旋转90°对另一侧进行铆压，进而实现一次装夹完成对十字联轴器的铆压；从而节省工时，降低制造成本。根据一个优选的实施方式，所述第一动力装置包括第一伺服电机和所述第一导向轴；所述第一导向轴通过第一传动箱与所述第一伺服电机相连接；并且在所述第一导向轴上设置有所述第一铆压夹具；所述第二动力装置包括第二伺服电机和所述第二导向轴；所述第二导向轴通过第二传动箱与所述第二伺服电机相连接；并且在所述第二导向轴上设置有所述第二铆压夹具。根据一个优选的实施方式，所述连接组件包括与所述旋转气缸的输出轴相连接的连接块和与所述旋转块相连接的十字形滑块；在所述连接块上设置有十字形滑槽，所述十字形滑块设置于所述十字形滑槽内，使得所述旋转块能够带动放置在所述定位组件上的十字联轴器沿铆压方向进行移动。根据一个优选的实施方式，所述定位组件包括第一定位件和第二定位件；所述第一定位件和所述第二定位件包括均包括底板垂直设置于所述底板上的定位板，并且在所述定位板上开设有U型槽；所述第一定位件和所述第二定位件对称设置在所述旋转块上，使得所述第一定位件和所述第二定位件上的U型槽以及所述第一定位件和所述第二定位件之间的空间形成为十字联轴器安装位。根据一个优选的实施方式，在所述支撑台上还对称的设置有第一限位块和第二限位块；所述旋转块设置于所述第一限位块和所述第二限位块之间。根据一个优选的实施方式，所述支撑台包括结构相同的第一底座、第二底座和支撑板；所述第一底座和所述第二底座间隔且对称的设置于所述工作台上，所述支撑板设置在所述第一底座和所述第二底座顶部，使得所述第一底座、所述第二底座、所述支撑板和所述工作台之间形成一容纳空间；所述旋转气缸安装于所述工作台上并位于所述容纳空间内。根据一个优选的实施方式，所述支撑柱安装座包括与所述驱动气缸相连接的第一侧板、垂直设置于所述第一侧板上的第二侧板、第三侧板、第四侧板和第五侧板；并且所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板和所述第五侧板依次连接，在所述第一侧板上形成一安装腔；所述安装板安装在所述安装腔内，并且所述安装板与所述第三侧板、第五侧板之间均设置有滑块，使得所述安装板能够在所述支撑柱安装座上左右滑动。根据一个优选的实施方式，在所述安装板与所述第二侧板、第四侧板之间分别设置有玻珠螺丝，使得所述安装板在左右滑动后能够复位。根据一个优选的实施方式，所述弹性支撑装置还包括稳定机构；所述稳定机构包括轴承和光轴；所述轴承通过法兰设置于所述气缸安装座上；所述光轴的一端穿过所述轴承与所述支撑柱安装座相连接。根据一个优选的实施方式，所述稳定机构为两套，其分别设置于所述驱动气缸两侧。与现有技术相比，本技术的十字联轴器铆压设备具有如下有益效果：本技术的十字联轴器铆压设备通过将定位装置设置为可转动的形式，并且将原铆压设备中的上置气缸改为本技术的从侧面支撑的弹性支撑装置，以防止被铆压的十字联轴器被压坏，使得在完成一侧铆压后，可以将十字联轴器旋转90°对另一侧进行铆压，进而实现一次装夹完成对十字联轴器的铆压；从而节省工时，降低制造成本。附图说明图1是现有十字联轴器的结构示意图；图2是本技术十字联轴器铆压设备的结构示意图；图3是本技术十字联轴器铆压设备中第一动力装置的示意图；图4是本技术十字联轴器铆压设备中第二动力装置的示意图；图5是本技术十字联轴器铆压设备中定位装置的立体结构示意图；图6是本技术十字联轴器铆压设备中定位装置的主视图；图7是本技术十字联轴器铆压设备中定位装置的左视图；图8是本技术十字联轴器铆压设备中弹性支撑装置的俯视图；图9是图8中A-A剖视图；图10是图8中B-B剖视图；图11是定位装置中旋转块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的十字联轴器铆压设备进行详细的说明。图2是本技术十字联轴器铆压设备的结构示意图。其示出了本技术十字联轴器铆压设备的一种优选实施方式。如图2所示，一种十字联轴器铆压设备，其包括工作台100、动力装置、定位装置300和弹性支撑装置400。如图3、图4所示，动力装置包括设置于工作台100上的第一动力装置210和第二动力装置220。第一动力装置210设置于定位装置300的一侧，并且其连接有第一铆压夹具230的第一导向轴211正对定位装置300。优选的，第一动力装置210包括第一伺服电机212和第一导向轴211。第一导向轴211通过第一传动箱213与第一伺服电机212相连接；并且在第一导向轴211上设置有第一铆压夹具230。第一铆压夹具230用于站桩铆压头。工作时，由第一伺服电机提供动力，通过第一传动箱将动力传递给第一导向轴，进而推动第一铆压夹具上的铆压头进行铆压。第二动力装置220设置于定位装置300的另一侧，并且其连接有第二铆压夹具240的第二导向轴221正对定位装置300。优选的，第二动力装置220包括第二伺服电机222和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字联轴器铆压设备，其包括工作台(100)，其特征在于，其还包括动力装置、定位装置(300)和弹性支撑装置(400)；其中，所述定位装置(300)包括设置于所述工作台(100)上的支撑台(310)、设置于所述支撑台(310)上的旋转块(320)和设置于所述支撑台(310)下方的旋转气缸(330)；所述旋转气缸(330)通过一连接组件(350)与所述旋转块(320)相连接，使得所述旋转气缸(330)能够带动所述旋转块(320)和所述定位组件(340)转动；在所述旋转块(320)上设置有定位组件(340)；所述动力装置包括设置于所述工作台(100)上的第一动力装置(210)和第二动力装置(220)；其中，所述第一动力装置(210)设置于所述定位装置(300)的一侧，并且其连接有第一铆压夹具(230)的第一导向轴(211)正对所述定位装置(300)；所述第二动力装置(220)设置于所述定位装置(300)的另一侧，并且其连接有第二铆压夹具(240)的第二导向轴(221)正对所述定位装置(300)；所述弹性支撑装置(400)包括驱动气缸(410)和与所述驱动气缸(410)相连接的支撑柱安装座(420)；并且在所述支撑柱安装座(420)面对所述定位装置(300)的一侧设置有一能够在所述支撑柱安装座(420)上左右滑动的安装板(430)；在所述支撑柱安装座(420)内设置有第一弹簧支座(441)，在所述第一弹簧支座(441)上设置有指向所述定位装置(300)的第一导向销(442)，在所述第一导向销(442)上套设有第一弹簧(443)，所述第一弹簧(443)的一端与所述第一弹簧支座(441)相连接，其另一端与第一支撑柱(444)的一端相连接；所述第一支撑柱(444)的另一端穿过所述安装板(430)指向所述定位装置(300)；在所述支撑柱安装座(420)内位于所述第一弹簧支座(441)下方还设置有第二弹簧支座(451)，在所述第二弹簧支座(451)上设置有指向所述定位装置(300)的第二导向销(452)，在所述第二导向销(452)上套设有第二弹簧(453)，所述第二弹簧(453)的一端与所述第二弹簧支座(451)相连接，其另一端与第二支撑柱(454)的一端相连接；所述第二支撑柱(454)的另一端穿过所述安装板(430)指向所述定位装置(300)；所述驱动气缸(410)通过气缸安装座(460)安装在所述工作台(100)上。...

【技术特征摘要】
1.一种十字联轴器铆压设备，其包括工作台(100)，其特征在于，其还包括动力装置、定位装置(300)和弹性支撑装置(400)；其中，所述定位装置(300)包括设置于所述工作台(100)上的支撑台(310)、设置于所述支撑台(310)上的旋转块(320)和设置于所述支撑台(310)下方的旋转气缸(330)；所述旋转气缸(330)通过一连接组件(350)与所述旋转块(320)相连接，使得所述旋转气缸(330)能够带动所述旋转块(320)和所述定位组件(340)转动；在所述旋转块(320)上设置有定位组件(340)；所述动力装置包括设置于所述工作台(100)上的第一动力装置(210)和第二动力装置(220)；其中，所述第一动力装置(210)设置于所述定位装置(300)的一侧，并且其连接有第一铆压夹具(230)的第一导向轴(211)正对所述定位装置(300)；所述第二动力装置(220)设置于所述定位装置(300)的另一侧，并且其连接有第二铆压夹具(240)的第二导向轴(221)正对所述定位装置(300)；所述弹性支撑装置(400)包括驱动气缸(410)和与所述驱动气缸(410)相连接的支撑柱安装座(420)；并且在所述支撑柱安装座(420)面对所述定位装置(300)的一侧设置有一能够在所述支撑柱安装座(420)上左右滑动的安装板(430)；在所述支撑柱安装座(420)内设置有第一弹簧支座(441)，在所述第一弹簧支座(441)上设置有指向所述定位装置(300)的第一导向销(442)，在所述第一导向销(442)上套设有第一弹簧(443)，所述第一弹簧(443)的一端与所述第一弹簧支座(441)相连接，其另一端与第一支撑柱(444)的一端相连接；所述第一支撑柱(444)的另一端穿过所述安装板(430)指向所述定位装置(300)；在所述支撑柱安装座(420)内位于所述第一弹簧支座(441)下方还设置有第二弹簧支座(451)，在所述第二弹簧支座(451)上设置有指向所述定位装置(300)的第二导向销(452)，在所述第二导向销(452)上套设有第二弹簧(453)，所述第二弹簧(453)的一端与所述第二弹簧支座(451)相连接，其另一端与第二支撑柱(454)的一端相连接；所述第二支撑柱(454)的另一端穿过所述安装板(430)指向所述定位装置(300)；所述驱动气缸(410)通过气缸安装座(460)安装在所述工作台(100)上。2.根据权利要求1所述的十字联轴器铆压设备，其特征在于，所述第一动力装置(210)包括第一伺服电机(212)和所述第一导向轴(211)；所述第一导向轴(211)通过第一传动箱(213)与所述第一伺服电机(212)相连接；并且在所述第一导向轴(211)上设置有所述第一铆压夹具(230)；所述第二动力装置(220)包括第二伺服电机(222)和所述第二导向轴(221)；所述第二导向轴(221)通过第二传动箱(223)与所述第二伺服电机(222)相连接；并且在所述第二导向轴(221)上设置有所述第二铆压夹具(240)。3.根据权利要求1所述的十字联轴器铆压设备，其特征在于，所述连接组件(350)包括与所述旋转气缸(330)的输出轴相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淦，王军，王乾茂，
申请(专利权)人：重庆磊明工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50