一种直纹轴的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种直纹轴的加工装置，包括基座、储料箱、暂存仓、第一加工齿条、第二加工齿条及驱动机构；驱动机构用以推动待加工轴以竖立且转动的状态通过加工齿条从而在轴的外周面上形成直纹。使用时，可利用暂存仓将待加工轴预先转变至竖立状态，第二加工齿条平行于第一加工齿条往复移动时，第二加工齿条将暂存仓输出的待加工轴带入第一加工齿条与第二加工齿条之间的间隙并随着第二加工齿条的移动而一边转动一边沿加工齿条移动，该过程中，第一加工齿条与第二加工齿条上的齿部对待加工轴的外周面构成挤压，从而在轴的外周面上形成直纹，本实用新型专利技术的结构实现了直纹的连续性加工，从而能实现高密度直纹的加工，且加工精度及效率均得到显著提高。

A machining device for a straight line shaft

The utility model relates to a processing device of a straight line shaft, which includes a base seat, a storage box, a temporary storage bin, a first machining rack, a second machining rack and a driving mechanism. The driving mechanism is used to drive the shaft to be erected and rotated by processing the rack to form a straight line on the outer circumference of the shaft. In use, the temporary storage bin can be used to change the shaft to the vertical state in advance. When the second rack is parallel to the first machining rack, the second machining rack brings the pending shaft of the temporary storage output into the gap between the first and the second rack and turns along with the movement of the second machined rack. In this process, the first machining rack and the tooth part on the second machining rack are extruded to the outer circumferential surface of the machining axis, thus forming a straight line on the outer circumference of the shaft. The structure of the utility model realizes the continuous processing of the straight lines, thus the processing of high density straight lines can be realized, and the machining precision can be made. The degree and efficiency were improved significantly.

【技术实现步骤摘要】
一种直纹轴的加工装置
本技术涉及一种直纹轴的加工装置。
技术介绍
图1示出了一种轴，该轴的至少一个端部在外周面上形成有直纹100，该类轴可称之为直纹轴。申请号为CN201610080659.1的中国专利技术专利申请《轴类自动压筋工装》(公开号：CN105598293A)公开了一种结构，其包括加工平台、下模座、上模座、下压筋模、上压筋模、驱动机构、安装板、夹具、齿轮、安装座、齿条、第一气缸及夹紧气缸。上述结构的压筋工装设置了能实现待加工轴自动旋转的机构，使用时，上模座下压在轴表面形成第一次筋条的压制，第一次压筋完毕后，夹紧气缸将待加工轴夹紧，第一气缸驱动齿条前后移动，从而带动齿轮转动，进一步带动夹具中的待加工轴转动，转过预定角度后，驱动机构驱动上模座下压进行第二次压筋。上述结构可以将普通待加工轴加工成直纹轴，但是，由于其是通过齿轮、齿条的传动方式实现加工，需要进行多次转动定位才能完成一根轴的加工，难以实现直纹密集度高的直纹轴加工，且每次转动定位的位置不可避免的会存在一定误差，导致直纹在轴上分布不均匀。另外，上述压筋工装加工效率低下，无法满足日常生产需要。因此，对于目前直纹轴的加工装置，有待于做进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能实现高密度直纹加工、加工精度及效率高的直纹轴的加工装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直纹轴的加工装置，其特征在于：包括基座；储料箱，设于所述基座上；暂存仓，设于所述基座上并位于储料箱的下方，该暂存仓的顶部开有待加工轴竖立进入的输入口，该暂存仓的侧部设置有能开合的输出口；第一加工齿条，设于所述基座上并在侧面上设置有用以加工直纹的第一齿部；第二加工齿条，能平行于所述第一加工齿条来回移动的设于基座上，该第二加工齿条靠近第一加工齿条的侧面上具有与第一齿部相对应的第二齿部，且该第二齿部与第一齿部之间形成有能供待加工轴竖立插入的间隙，该间隙的进料端与所述暂存仓的输出口相对应；驱动机构，该驱动机构用以推动待加工轴以竖立且转动的状态穿过间隙从而在轴的外周面上形成直纹。优选地，所述直纹轴的加工装置还包括进料机构，该进料机构用以将储料箱中的待加工轴间歇式输入暂存仓中。本技术的进料机构每次只将一根待加工轴输入暂存仓中，并且，使待加工轴以竖立状态位于暂存仓中，这样在将待加工轴进行加工时，便于使其在第二加工齿条的带动下穿过竖立并转动的穿过间隙。作为改进，所述进料机构包括提板、导向槽、第一档杆、第一弹簧及第二档杆，所述储料箱的底部开有横向布置的开口，所述提板穿过该开口能上下移动地设于储料箱上，且该提板向上移动能将待加工轴顶出至导向槽的顶部输入口处，所述第一档杆通过一转轴能移动地设于导向槽顶部从而对待加工轴进行限位或将其放入导向槽中，所述导向槽用以将待加工轴从横置状态转变为竖立状态并输入暂存仓中，所述第一弹簧设于储料箱上并与转轴连接从而使第一档杆始终保持对待加工轴进行限位的趋势，所述第二档杆连接于转轴上并下端抵压在储料箱的前侧面上从而对第一档杆的限位位置进行约束，所述基座上设置有能向上推动第二档杆从而取消第一档杆对待加工轴限位状态的第一动力结构，所述储料箱上设置有能使提板上下移动的第二动力结构。采用上述结构，实现了待加工轴的单根输出，且将待加工轴自横置状态转变为竖立状态。优选地，所述导向槽顶部的输入口处设置有自上向下逐渐降低的第一斜面，该第一斜面构成所述导向槽后侧壁的顶面；所述导向槽的底部开有与暂存仓的输入口相对应的输出口，所述导向槽内壁上设置有自导向槽的输入口一端向输出口逐渐倾斜的第二斜面。在上述各方案中，所述暂存仓包括能相互开合的第一半壳、第二半壳，且所述第一半壳与第二半壳的内壁面成形为相互对应的弧面从而使暂存仓的内腔与待加工轴的形状相契合，所述第一半壳的后边沿与第二半壳的后边沿相互铰接并使第一半壳与第二半壳保持相互闭合的趋势，所述第一半壳的前边沿与第二半壳的前边沿之间形成暂存仓的输出口。采用该结构，便于将暂存仓中的待加工轴输出。为了便于将待加工轴自暂存仓中以竖立状态输出，所述基座上设置有推块、第一传动杆、第二传动杆及第二弹簧，所述暂存仓的后侧设置有供推块的第一端穿过的缺口，所述推块能相对于暂存仓前后移动的设于基座上，且推块的第二端与第一传动杆的第一端相抵，所述第一传动杆的第二端能转动地设于基座上，所述第二传动杆的第一端与第一传动杆的第二端固定连接，所述第二传动杆的第二端为活动自由端，所述第二弹簧套置于第二传动杆的外周并使第一传动杆始终保持远离推块的趋势，并且，所述推块、第一传动杆与第二传动杆在基座上呈三角形布置。再改进，所述驱动机构包括驱动件、转盘、第一连杆、第二连杆、第三连杆及第四连杆，所述转盘能转动地设于基座上并与驱动件相连接，所述转盘的侧面上设置有靠近边缘布置的输出轴，所述第一连杆的第一端与该输出轴相转动连接，所述第二加工齿条的前端设置有一横轴，所述第一连杆的第二端能转动地连接于该横轴上，且所述第一连杆的第二端向外延伸形成有与第一连杆主体呈钝角布置的延长杆；所述第二连杆的第一端与该延长杆的端部相连接，所述第二连杆的第二端与第三连杆的第一端转动连接，所述第三连杆成形为倒置的V形，所述储料箱的前侧面上设置有向外延伸的连接轴，所述第三连杆的中部能转动地连接于该连接轴上，所述第三连杆的第二端与第四连杆的第一端相连接，所述第四连杆的第二端上设置有与该第四连杆垂直布置的联动轴，该联动轴穿过储料箱的前侧壁与提板相连接，且所述储料箱的前侧壁上开有供联动轴上下滑动的长孔。所述第三连杆包括具有第一端的第一杆部及具有第二端的第二杆部，且所述第一杆部的长度大于第二杆部的长度。所述第二连杆与第三连杆的连接端向上移动对第二档杆的下端进行碰撞从而构成所述的第一动力结构；所述第四连杆第二端的联动轴上下移动带动提板上下移动从而构成所述的第二动力结构。所述基座上设置有靠近第二加工齿条布置的装配座，该装配座的侧壁上开设有第一滑槽，对应的，所述第二加工齿条的外侧设置有能与该第一滑槽导向配合的第一滑块，所述第二加工齿条向前移动撞击第二传动杆从而使第一传动杆推动推块将待加工轴自暂存仓的输出口顶出，所述的第二加工齿条与相应的驱动机构构成所述的第三动力结构。采用本技术的驱动机构，实现了一个驱动机构同时对送料、转料、加工料的功能，大大简化的加工装置的驱动结构，且本技术的驱动机构各部件相互配合，实现了直纹轴的连续性加工，大大提高了加工精度及加工效率。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术设置了暂存仓、第一加工齿条及第二加工齿条，使用时，可利用暂存仓将待加工轴预先转变至竖立状态，驱动机构使第二加工齿条平行于第一加工齿条往复移动时，第二加工齿条将暂存仓输出的待加工轴带入第一加工齿条与第二加工齿条之间的间隙并随着第二加工齿条的移动而一边转动一边沿加工齿条移动，该过程中，第一加工齿条与第二加工齿条之间的齿部对待加工轴的外周面构成挤压，从而在轴的外周面上形成直纹，本技术的结构实现了直纹的连续性加工，从而能实现高密度直纹的加工，且加工精度及效率均得到显著提高。附图说明图1为
技术介绍
的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为图1的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直纹轴的加工装置，其特征在于：包括基座(1)；储料箱(2)，设于所述基座(1)上；暂存仓(3)，设于所述基座(1)上并位于储料箱(2)的下方，该暂存仓(3)的顶部开有待加工轴(10)竖立进入的输入口(31)，该暂存仓(3)的侧部设置有能开合的输出口(32)；第一加工齿条(4)，设于所述基座(1)上并在侧面上设置有用以加工直纹的第一齿部(41)；第二加工齿条(5)，能平行于所述第一加工齿条(4)来回移动的设于基座(1)上，该第二加工齿条(5)靠近第一加工齿条(4)的侧面上具有与第一齿部(41)相对应的第二齿部(51)，且该第二齿部(51)与第一齿部(41)之间形成有能供待加工轴(10)竖立插入的间隙(50)，该间隙(50)的进料端与所述暂存仓(3)的输出口(32)相对应；以及驱动机构(6)，该驱动机构(6)用以推动待加工轴(10)以竖立且转动的状态穿过间隙(50)从而在轴的外周面上形成直纹。

【技术特征摘要】
1.一种直纹轴的加工装置，其特征在于：包括基座(1)；储料箱(2)，设于所述基座(1)上；暂存仓(3)，设于所述基座(1)上并位于储料箱(2)的下方，该暂存仓(3)的顶部开有待加工轴(10)竖立进入的输入口(31)，该暂存仓(3)的侧部设置有能开合的输出口(32)；第一加工齿条(4)，设于所述基座(1)上并在侧面上设置有用以加工直纹的第一齿部(41)；第二加工齿条(5)，能平行于所述第一加工齿条(4)来回移动的设于基座(1)上，该第二加工齿条(5)靠近第一加工齿条(4)的侧面上具有与第一齿部(41)相对应的第二齿部(51)，且该第二齿部(51)与第一齿部(41)之间形成有能供待加工轴(10)竖立插入的间隙(50)，该间隙(50)的进料端与所述暂存仓(3)的输出口(32)相对应；以及驱动机构(6)，该驱动机构(6)用以推动待加工轴(10)以竖立且转动的状态穿过间隙(50)从而在轴的外周面上形成直纹。2.根据权利要求1所述的直纹轴的加工装置，其特征在于：还包括进料机构(7)，该进料机构(7)用以将储料箱(2)中的待加工轴(10)间歇式输入暂存仓(3)中。3.根据权利要求2所述的直纹轴的加工装置，其特征在于：所述进料机构(7)包括提板(71)、导向槽(72)、第一挡杆(73)、第一弹簧(74)及第二挡杆(75)，所述储料箱(2)的底部开有横向布置的开口(21)，所述提板(71)穿过该开口(21)能上下移动地设于储料箱(2)上，且该提板(71)向上移动能将待加工轴(10)顶出至导向槽(72)的顶部输入口(721)处，所述第一挡杆(73)通过一转轴(731)能移动地设于导向槽(72)顶部从而对待加工轴(10)进行限位或将其放入导向槽(72)中，所述导向槽(72)用以将待加工轴(10)从横置状态转变为竖立状态并输入暂存仓(3)中，所述第一弹簧(74)设于储料箱(2)上并与转轴(731)连接从而使第一挡杆(73)始终保持对待加工轴(10)进行限位的趋势，所述第二挡杆(75)连接于转轴(731)上并下端抵压在储料箱(2)的前侧面上从而对第一挡杆(73)的限位位置进行约束，所述基座(1)上设置有能向上推动第二挡杆(75)从而取消第一挡杆(73)对待加工轴(10)限位状态的第一动力结构，所述储料箱(2)上设置有能使提板(71)上下移动的第二动力结构。4.根据权利要求3所述的直纹轴的加工装置，其特征在于：所述导向槽(72)顶部的输入口(721)处设置有自上向下逐渐降低的第一斜面(722)，该第一斜面(722)构成所述导向槽(72)后侧壁的顶面；所述导向槽(72)的底部开有与暂存仓(3)的输入口(721)相对应的输出口(723)，所述导向槽(72)内壁上设置有自导向槽(72)的输入口(721)一端向输出口(723)逐渐倾斜的第二斜面(724)。5.根据权利要求3所述的直纹轴的加工装置，其特征在于：所述暂存仓(3)包括能相互开合的第一半壳(33)、第二半壳(34)，且所述第一半壳(33)与第二半壳(34)的内壁面成形为相互对应的弧面(30)从而使暂存仓(3)的内腔与待加工轴(10)的形状相契合，所述第一半壳(33)的后边沿与第二半壳(34)的后边沿相互铰接并使第一半壳(33)与第二半壳(34)保持相互闭合的趋势，所述第一半壳(33)的前边沿与第二半壳(34)的前边沿之间形成暂...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝国生，
申请(专利权)人：宁波万盛智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33