小号嘴子管盘头工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小号嘴子管盘头工装，其包括工作台以及安装在工作台上的上料机构、送料机构、夹紧机构、盘头机构以及下料机构；上料机构将嘴子管工件运送至送料机构工位，送料机构将嘴子管工件运送至夹紧机构工位，夹紧机构夹持嘴子管工件在盘头机构上进行盘头加工，之后经下料机构的下料孔和下料通道可将嘴子管工件收集。本实用新型专利技术采用自动上料、油缸压紧，通过三个直径不同的钢眼将嘴子管工件的一端缩成短锥型，通过PLC程序控制，循环加工，自动出料，节省人力，效率大大提高。

Small mouth tube disc tooling

The utility model discloses a small mouth tube plate assembly, which comprises a working table, a feeding mechanism, a feeding mechanism, a clamping mechanism, a disc head mechanism and a feeding mechanism on the worktable. The feeding mechanism carries the mouth tube workpiece to the feeding mechanism, and the feed machine conveyed the mouth tube workpiece to the clamping mechanism. The clamping mechanism holds the mouth tube workpiece on the disc head to process the disc head, and then the mouth tube workpiece can be collected through the blanking hole and the blanking channel of the feeding mechanism. The utility model adopts automatic feeding and oil cylinder pressure, and the end of the mouth tube workpiece is reduced to a short cone through three different diameter steel eyes, which is controlled by the PLC program, circulated and automatically produced, saving manpower and improving the efficiency greatly.

【技术实现步骤摘要】
小号嘴子管盘头工装
本技术涉及一种乐器部件加工装置，尤其是一种小号嘴子管盘头工装。
技术介绍
小号音色强烈、锐利、极富辉煌感，声音嘹亮、清脆、高亢，具有高度的演奏技巧和丰富的表现力；是铜管族中的高音乐器，既可奏出嘹亮的号角声，也可奏出优美而富有歌唱性的旋律。小号嘴子管是小号的重要部件，其在进行盘头加工时，一般都是将嘴子管工件夹持在车床上，通过旋转和刀缩来完成加工，在该过程中上料和下料均采用人工方式，工作效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种稳定可靠且效率高的小号嘴子管盘头工装。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种小号嘴子管盘头工装，包括工作台以及安装在工作台上的上料机构、送料机构、夹紧机构、盘头机构以及下料机构；所述上料机构包括料斗、上料气缸以及两个上料杆，所述料斗底部形成有一仅能够供一根嘴子管工件滑出的开口，两个所述上料杆通过滑轨安装在工作台上，在上料气缸的驱动下两个上料杆沿Y轴方向往复移动，两个所述上料杆的前端还分别形成有一弧形槽，当嘴子管工件从料斗底部的开口滑出后恰好落在两个弧形槽内，上料气缸驱动两个上料杆向前伸出并将嘴子管工件运送至送料机构工位；所述送料机构包括送料气缸以及送料芯轴，所述送料芯轴安装在送料气缸的输出端，在送料气缸的驱动下送料芯轴沿X轴方向往复移动，当嘴子管工件处于送料机构工位后，送料气缸驱动送料芯轴移动，使送料芯轴匹配地插入到嘴子管工件内并将嘴子管工件输送至夹紧机构工位；所述夹紧机构包括移动板、位移气缸、下压块、上压块以及夹紧油缸，所述下压块固接在移动板上，所述夹紧油缸通过支架安装在移动板上，该夹紧油缸输出端设置有所述上压块，所述上压块和下压块上下对应设置，且上压块和下压块上均形成有与嘴子管工件相匹配的凹槽，在夹紧油缸的驱动下嘴子管工件被夹紧在上压块和下压块之间，所述移动板通过直线导轨安装在工作台上，在位移气缸的驱动下移动板沿X轴方向往复移动以将嘴子管工件送至盘头机构工位进行盘头加工；所述盘头机构包括盘头板、盘头安装板以及转换气缸，所述盘头安装板固定在工作台一侧，所述盘头板通过滑轨安装在盘头安装板的一侧，该盘头板的侧壁上并排形成有三个直径不同的钢眼，在转换气缸的驱动下盘头板沿Y轴方向往复移动以实现嘴子管工件在三个钢眼之间转换加工；所述下料机构包括下料孔和下料通道，所述下料孔形成在直线导轨上靠近盘头板的一侧，所述下料通道倾斜设置在工作台上，且该下料通道的上部与下料孔连通设置，嘴子管工件盘头加工完成后随着移动板复位，送料芯轴将下一个嘴子管工件输送至下压块上时，可将完成盘头加工的嘴子管工件挤出到下料孔内并经下料通道滑出。本技术的有益效果是：本技术采用自动上料、油缸压紧，通过三个直径不同的钢眼将嘴子管工件的一端缩成短锥型，通过PLC程序控制，循环加工，自动出料，节省人力，效率大大提高。附图说明图1为本技术小号嘴子管盘头工装的主视结构示意图；图2为本技术小号嘴子管盘头工装的俯视结构示意图；图3为本技术小号嘴子管盘头工装的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：参见图1至图3，本技术的小号嘴子管盘头工装包括工作台1以及安装在工作台1上的上料机构、送料机构、夹紧机构、盘头机构以及下料机构。如图2和图3所示，所述上料机构包括料斗21、上料气缸22以及两个上料杆23，所述料斗21底部形成有一仅能够供一根嘴子管工件滑出的开口24，料斗21底部形成有斜面，放置在料斗21内的嘴子管工件可自动滑出开口24。两个所述上料杆23设置在料斗21下部并可穿过料斗21向前伸出，两个上料杆23对称设置在一连接板上，连接板通过滑轨安装在工作台1上，且连接板与上料气缸22输出端固接，上料气缸22设置在工作台1上，在上料气缸22的驱动下两个上料杆23沿Y轴方向往复移动，两个所述上料杆23的前端还分别形成有一弧形槽，当嘴子管工件从料斗21底部的开口24滑出后恰好落在两个弧形槽内，上料气缸22驱动两个上料杆23向前伸出并将嘴子管工件运送至送料机构工位。上料气缸22驱动两个上料杆23向前伸出并将嘴子管工件运送至托料机构工位，在两个上料杆23向前伸出的过程中，两个上料杆23一直会挡住料斗21底部的开口以避免料斗21内的嘴子管工件滑出，只有当上料杆23上的弧形槽处于料斗21的开口24下方时，嘴子管工件才会恰好从开口24滑出并落在弧形槽内。如图1和图2所示，所述送料机构包括送料气缸31以及送料芯轴32，所述送料芯轴32安装在送料气缸31的输出端，在送料气缸31的驱动下送料芯轴32沿X轴方向往复移动，当嘴子管工件处于送料机构工位后，送料气缸31驱动送料芯轴32移动，使送料芯轴32匹配地插入到嘴子管工件内并将嘴子管工件输送至夹紧机构工位。如图1至图3所示，所述夹紧机构包括移动板41、位移气缸42、下压块43、上压块44以及夹紧油缸45，所述下压块43固接在移动板41上，所述夹紧油缸45通过支架安装在移动板41上，该夹紧油缸45输出端设置有所述上压块44，所述上压块44和下压块43上下对应设置，且上压块44和下压块43上均形成有与嘴子管工件相匹配的凹槽，在夹紧油缸45的驱动下嘴子管工件被夹紧在上压块44和下压块43之间，所述移动板41通过直线导轨46安装在工作台1上，在位移气缸42的驱动下移动板41沿X轴方向往复移动以将嘴子管工件送至盘头机构工位进行盘头加工。如图1至图3所示，所述盘头机构包括盘头板51、盘头安装板52以及转换气缸53，所述盘头安装板52固定在工作台1一侧，所述盘头板51通过滑轨安装在盘头安装板52的一侧，该盘头板51的侧壁上并排形成有三个直径不同的钢眼54，在转换气缸53的驱动下盘头板51沿Y轴方向往复移动以实现嘴子管工件在三个钢眼54之间转换加工。如图1和图2所示，所述下料机构包括下料孔61和下料通道62，所述下料孔61形成在直线导轨46上靠近盘头板51的一侧，所述下料通道62倾斜设置在工作台1上，且该下料通道62的上部与下料孔61连通设置。加工时，嘴子管工件从料斗21的开口24滑到两个上料杆23上，上料气缸22驱动两个上料杆23向前移动并将嘴子管工件运送至送料机构工位；送料气缸31驱动送料芯轴32插入到嘴子管工件内并将其送至下压块43的凹槽内，油泵促使夹紧油缸45驱动上压块44向下移动并夹住嘴子管工件，此时送料气缸31可驱动送料芯轴32复位，之后上料杆23复位；然后位移气缸42驱动移动板41移动，使得嘴子管工件的一端插入到钢眼54中以进行盘头加工，同时转换气缸53驱动盘头板51沿Y轴方向往复移动以实现嘴子管工件在三个钢眼54之间转换加工；嘴子管工件盘头加工完成后随着移动板41复位，送料芯轴32将下一个嘴子管工件输送至下压块43上时，可将完成盘头加工的嘴子管工件挤出到下料孔61内并经下料通道62滑出，下料通道62下方可放置有集料箱以方便下料收集。本技术采用自动上料、油缸压紧，通过三个直径不同的钢眼将嘴子管工件的一端缩成短锥型，通过PLC程序控制，循环加工，自动出料，节省人力，效率大大提高。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小号嘴子管盘头工装，其特征在于：包括工作台(1)以及安装在工作台(1)上的上料机构、送料机构、夹紧机构、盘头机构以及下料机构；所述上料机构包括料斗(21)、上料气缸(22)以及两个上料杆(23)，所述料斗(21)底部形成有一仅能够供一根嘴子管工件滑出的开口(24)，两个所述上料杆(23)通过滑轨安装在工作台(1)上，在上料气缸(22)的驱动下两个上料杆(23)沿Y轴方向往复移动，两个所述上料杆(23)的前端还分别形成有一弧形槽，当嘴子管工件从料斗(21)底部的开口(24)滑出后恰好落在两个弧形槽内，上料气缸(22)驱动两个上料杆(23)向前伸出并将嘴子管工件运送至送料机构工位；所述送料机构包括送料气缸(31)以及送料芯轴(32)，所述送料芯轴(32)安装在送料气缸(31)的输出端，在送料气缸(31)的驱动下送料芯轴(32)沿X轴方向往复移动，当嘴子管工件处于送料机构工位后，送料气缸(31)驱动送料芯轴(32)移动，使送料芯轴(32)匹配地插入到嘴子管工件内并将嘴子管工件输送至夹紧机构工位；所述夹紧机构包括移动板(41)、位移气缸(42)、下压块(43)、上压块(44)以及夹紧油缸(45)，所述下压块(43)固接在移动板(41)上，所述夹紧油缸(45)通过支架安装在移动板(41)上，该夹紧油缸(45)输出端设置有所述上压块(44)，所述上压块(44)和下压块(43)上下对应设置，且上压块(44)和下压块(43)上均形成有与嘴子管工件相匹配的凹槽，在夹紧油缸(45)的驱动下嘴子管工件被夹紧在上压块(44)和下压块(43)之间，所述移动板(41)通过直线导轨(46)安装在工作台(1)上，在位移气缸(42)的驱动下移动板(41)沿X轴方向往复移动以将嘴子管工件送至盘头机构工位进行盘头加工；所述盘头机构包括盘头板(51)、盘头安装板(52)以及转换气缸(53)，所述盘头安装板(52)固定在工作台(1)一侧，所述盘头板(51)通过滑轨安装在盘头安装板(52)的一侧，该盘头板(51)的侧壁上并排形成有三个直径不同的钢眼(54)，在转换气缸(53)的驱动下盘头板(51)沿Y轴方向往复移动以实现嘴子管工件在三个钢眼(54)之间转换加工；所述下料机构包括下料孔(61)和下料通道(62)，所述下料孔(61)形成在直线导轨(46)上靠近盘头板(51)的一侧，所述下料通道(62)倾斜设置在工作台(1)上，且该下料通道(62)的上部与下料孔(61)连通设置，嘴子管工件盘头加工完成后随着移动板(41)复位，送料芯轴(32)将下一个嘴子管工件输送至下压块(43)上时，可将完成盘头加工的嘴子管工件挤出到下料孔(61)内并经下料通道(62)滑出。...

【技术特征摘要】
1.一种小号嘴子管盘头工装，其特征在于：包括工作台(1)以及安装在工作台(1)上的上料机构、送料机构、夹紧机构、盘头机构以及下料机构；所述上料机构包括料斗(21)、上料气缸(22)以及两个上料杆(23)，所述料斗(21)底部形成有一仅能够供一根嘴子管工件滑出的开口(24)，两个所述上料杆(23)通过滑轨安装在工作台(1)上，在上料气缸(22)的驱动下两个上料杆(23)沿Y轴方向往复移动，两个所述上料杆(23)的前端还分别形成有一弧形槽，当嘴子管工件从料斗(21)底部的开口(24)滑出后恰好落在两个弧形槽内，上料气缸(22)驱动两个上料杆(23)向前伸出并将嘴子管工件运送至送料机构工位；所述送料机构包括送料气缸(31)以及送料芯轴(32)，所述送料芯轴(32)安装在送料气缸(31)的输出端，在送料气缸(31)的驱动下送料芯轴(32)沿X轴方向往复移动，当嘴子管工件处于送料机构工位后，送料气缸(31)驱动送料芯轴(32)移动，使送料芯轴(32)匹配地插入到嘴子管工件内并将嘴子管工件输送至夹紧机构工位；所述夹紧机构包括移动板(41)、位移气缸(42)、下压块(43)、上压块(44)以及夹紧油缸(45)，所述下压块(43)固接在移动板(41)上，所述夹紧油缸(45)通过支架安装在移动板(41)上，该夹紧油缸(45)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗瑞，
申请(专利权)人：天津市津宝乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12