一种单U型管弯制成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单U型管弯制成形装置，包括底座，所述底座的前侧壁固定安装有固定板，所述底座的前侧壁固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧壁套接有转动板，所述支撑板的前侧壁固定安装有轮模，所述底座的前侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁套接有定位块，本实用新型专利技术通过夹模、导模、凹槽和轮模的结构，可以进行先焊接后折弯，且方便对单U型管进行脱模，通过固定板、固定轴和转动板的结构，可以方便对钢管进行折弯，通过第一连接环、回位弹簧、第二连接环和定位块的结构，可以在折弯处理后，在回位弹簧作用力下令定位块将单U型管顶出，方便单U型管的脱模。

A single U tube bending forming device

The utility model discloses a single U shaped tube bending forming device, including a base. The front side wall of the base is fixed with a fixed plate. The front side wall of the base is fixed and fixed with a fixed shaft. The outer wall of the fixed shaft is covered with a rotating plate. The front side wall of the support plate is fixed with a wheel die and the front side of the base. The wall is fixed with a fixed rod, and the outer wall of the fixed rod is connected with a positioning block. By the structure of the clamping die, the guide die, the groove and the wheel die, the utility model can be welded and then bending, and is convenient for the single U tube to be demoulding. The steel pipe can be easily bent through the structure of the fixed plate, the fixed axis and the rotating plate. Through the structure of the first connection ring, the back spring, the second connection ring and the positioning block, after the bending treatment, the position block is ordered to top out the single U tube at the back spring force to facilitate the release of the single U tube.

【技术实现步骤摘要】
一种单U型管弯制成形装置
本技术涉及单U型管弯制
，具体为一种单U型管弯制成形装置。
技术介绍
单U型管，且管端带有接头的产品，因需要弯曲180度，使用传统弯管模，工艺流程一般为下料、倒角、折弯、手工焊接，最后成为成品，弯制完成后不能脱模，故只能先弯制后焊接，又因为U型两端长度相等，焊接干涉，必须采用手工焊接，无法实现自动化，焊接效率低，质量不稳定，如果能够设计一种可以在折弯前进行自动焊接，且生产效率高，质量稳定性高的弯制装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种单U型管弯制成形装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单U型管弯制成形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单U型管弯制成形装置，包括底座，所述底座的前侧壁镶嵌有刻度盘，所述底座的前侧壁固定安装有固定板，所述底座的前侧壁固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧壁套接有转动板，所述固定板与转动板的前侧壁均固定安装有挡块，所述挡块的右侧壁分别固定安装有第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆外侧壁套接有移动块，所述移动块的右侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内腔插入有限位块，所述限位块的右侧壁固定安装有夹模，所述移动块的左侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁固定安装有固定环，所述固定环的外侧壁套接有旋钮，所述旋钮的内侧壁固定安装有挡板，所述第二螺杆的外侧壁套接有导模，所述夹模与导模的右侧壁均开设有凹槽，所述导模的下侧壁固定安装有第一连接环，所述转动板的前侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧壁固定安装有轮模，所述转动板的左侧壁固定安装有把手，所述底座的前侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧壁套接有定位块，所述定位块的前侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁固定安装有转动杆，所述定位块的左侧壁固定安装有第二连接环，所述第二连接环的内侧壁卡接有回位弹簧。优选的，所述转动板的右端为向下弯曲的圆头，且转动板的圆头的圆心处于固定板与转动板的中心线处。优选的，所述限位槽为圆台状槽，所述限位块为圆台状块。优选的，所述夹模与导模的右侧壁前侧均有凸起，所述轮模的外侧壁上侧为凹入状，且夹模、导模的凸起与轮模的凹入处、凹槽组成圆柱通道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过夹模、导模、凹槽和轮模的结构，可以进行先焊接后折弯，且方便对单U型管进行脱模，通过固定板、固定轴和转动板的结构，可以方便对钢管进行折弯，通过第一连接环、回位弹簧、第二连接环和定位块的结构，可以在折弯处理后，在回位弹簧作用力下令定位块将单U型管顶出，方便单U型管的脱模。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术转动板处的俯视图；图3为本技术导模的底视图；图4为本技术旋钮处的主视图剖视图；图5为本技术定位块的底视图剖视图。图中：1、底座，2、刻度盘，3、固定板，4、转动板，5、挡块，6、第一螺杆，7、移动块，8、夹模，9、限位槽，10、限位块，11、连接杆，12、固定环，13、旋钮，14、挡板，15、导模，16、凹槽，17、第一连接环，18、支撑板，19、轮模，20、把手，21、固定杆，22、定位块，23、螺纹孔，24、螺纹杆，25、转动杆，26、第二连接环，27、回位弹簧，28、固定轴，29、第二螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种单U型管弯制成形装置，包括底座1，所述底座1的前侧壁镶嵌有刻度盘2，刻度盘2刻下的是角度，方便进行弯折时确定弯折的角度，所述底座1的前侧壁固定安装有固定板3，所述底座1的前侧壁固定安装有固定轴28，所述固定轴28的外侧壁套接有转动板4，转动板4可以沿着固定轴28转动，所述固定板3与转动板4的前侧壁均固定安装有挡块5，所述挡块5的右侧壁分别固定安装有第一螺杆6与第二螺杆29，第一螺杆6置于转动板4的挡块5上，第二螺杆29置于固定板3的挡块5上，所述第一螺杆6外侧壁套接有移动块7，移动块7可以在第一螺杆6上移动，所述移动块7的右侧壁开设有限位槽9，所述限位槽9的内腔插入有限位块10，所述限位块10的右侧壁固定安装有夹模8，夹模8和轮模19可以将钢管夹住方便进行弯曲，所述移动块7的左侧壁固定安装有连接杆11，所述连接杆11的外侧壁固定安装有固定环12，所述固定环12的外侧壁套接有旋钮13，旋钮13与第一螺杆6螺接，旋转旋钮13可以令旋钮13在第一螺杆6上进行移动，所述旋钮13的内侧壁固定安装有挡板14，通过挡板14可以令旋钮13的移动带动连接杆11移动，进而带动移动块7和夹模8移动，所述第二螺杆29的外侧壁套接有导模15，导模15的左侧壁也安装有连接杆11和旋钮13，所述夹模8与导模15的右侧壁均开设有凹槽16，所述导模15的下侧壁固定安装有第一连接环17，所述转动板4的前侧壁固定安装有支撑板18，所述支撑板18的前侧壁固定安装有轮模19，轮模19为圆形状，方便在转动转动板4时令钢管弯曲，所述转动板4的左侧壁固定安装有把手20，通过把手20方便转动转动板4，所述底座1的前侧壁固定安装有固定杆21，所述固定杆21的外侧壁套接有定位块22，定位块22可以在固定杆21上移动，所述定位块22的前侧壁开设有螺纹孔23，所述螺纹孔23的内侧壁螺接有螺纹杆24，所述螺纹杆24的外侧壁固定安装有转动杆25，转动转动杆25可以令螺纹杆24上下移动，进而实现定位块22与固定杆21之间的夹紧与放松，所述定位块22的左侧壁固定安装有第二连接环26，所述第二连接环26的内侧壁卡接有回位弹簧27，第一连接环17与第二连接环26之间通过回位弹簧27连接。具体而言，为了令转动板4转动一百八十度时正好可以形成两边平行的单U型管，所述转动板4的右端为向下弯曲的圆头，且转动板4的圆头的圆心处于固定板3与转动板4的中心线处。具体而言，为了令移动块7移动时可以带动夹模8一起移动，所述限位槽9为圆台状槽，所述限位块10为圆台状块。具体而言，为了令装置可以先焊接后折弯，且折弯后，打开夹模8和导模15时方便进行脱模，所述夹模8与导模15的右侧壁前侧均有凸起，所述轮模19的外侧壁上侧为凹入状，且夹模8、导模15的凸起与轮模19的凹入处、凹槽16组成圆柱通道。工作原理：在使用此用于快速高效的对单U型管进行焊接折弯的装置时，将需要弯曲的钢管放在轮模外侧壁的凹入处，然后通过旋转旋钮13带动夹模8向右移动，通过夹模8上的凸起及凹槽16，将钢管夹紧固定住，此时可以使用氩弧自动焊接设备先行焊接接头，之后将导模15移动至右侧，并将定位块22向下移动至特定位置并转动转动杆25令螺纹杆24将定位块22与固定杆21夹紧，阻止定位块22移动，在第一连接环17与第二连接环26之间挂上回位弹簧27，此时握住把手20进行一百八十度弯曲实现钢管弯折，弯折结束后，旋转旋钮13松开夹模8和导模15，再松本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单U型管弯制成形装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前侧壁镶嵌有刻度盘（2），所述底座（1）的前侧壁固定安装有固定板（3），所述底座（1）的前侧壁固定安装有固定轴（28），所述固定轴（28）的外侧壁套接有转动板（4），所述固定板（3）与转动板（4）的前侧壁均固定安装有挡块（5），所述挡块（5）的右侧壁分别固定安装有第一螺杆（6）与第二螺杆（29），所述第一螺杆（6）外侧壁套接有移动块（7），所述移动块（7）的右侧壁开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内腔插入有限位块（10），所述限位块（10）的右侧壁固定安装有夹模（8），所述移动块（7）的左侧壁固定安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的外侧壁固定安装有固定环（12），所述固定环（12）的外侧壁套接有旋钮（13），所述旋钮（13）的内侧壁固定安装有挡板（14），所述第二螺杆（29）的外侧壁套接有导模（15），所述夹模（8）与导模（15）的右侧壁均开设有凹槽（16），所述导模（15）的下侧壁固定安装有第一连接环（17），所述转动板（4）的前侧壁固定安装有支撑板（18），所述支撑板（18）的前侧壁固定安装有轮模（19），所述转动板（4）的左侧壁固定安装有把手（20），所述底座（1）的前侧壁固定安装有固定杆（21），所述固定杆（21）的外侧壁套接有定位块（22），所述定位块（22）的前侧壁开设有螺纹孔（23），所述螺纹孔（23）的内侧壁螺接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的外侧壁固定安装有转动杆（25），所述定位块（22）的左侧壁固定安装有第二连接环（26），所述第二连接环（26）的内侧壁卡接有回位弹簧（27）。...

【技术特征摘要】
1.一种单U型管弯制成形装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前侧壁镶嵌有刻度盘（2），所述底座（1）的前侧壁固定安装有固定板（3），所述底座（1）的前侧壁固定安装有固定轴（28），所述固定轴（28）的外侧壁套接有转动板（4），所述固定板（3）与转动板（4）的前侧壁均固定安装有挡块（5），所述挡块（5）的右侧壁分别固定安装有第一螺杆（6）与第二螺杆（29），所述第一螺杆（6）外侧壁套接有移动块（7），所述移动块（7）的右侧壁开设有限位槽（9），所述限位槽（9）的内腔插入有限位块（10），所述限位块（10）的右侧壁固定安装有夹模（8），所述移动块（7）的左侧壁固定安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的外侧壁固定安装有固定环（12），所述固定环（12）的外侧壁套接有旋钮（13），所述旋钮（13）的内侧壁固定安装有挡板（14），所述第二螺杆（29）的外侧壁套接有导模（15），所述夹模（8）与导模（15）的右侧壁均开设有凹槽（16），所述导模（15）的下侧壁固定安装有第一连接环（17），所述转动板（4）的前侧壁固定安装有支撑板（18），所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宁波，
申请(专利权)人：青岛鑫宣诚液压配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37