一种适用范围广的弯板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用范围广的弯板机，包括：机架；两下压辊；上压辊；以及驱动组件；机架上设置有第一调节组件，第一调节组件包括：两第一滑块以及第一调节件，机架上设置有第二调节组件，第二调节组件包括：第二滑块以及第二调节件。在使用弯板机对金属板加工时，先根据金属板的厚度调节两第一滑块到相适宜的距离，以调节两下压辊之间的间距，再控制第二调节件以调节上压辊与下压辊的间距，加工时驱动组件驱动下压辊转动，从而使金属板在上压辊和下压辊之间通过并受到挤压，从而使金属板弯曲。通过调节两下压辊之间的距离，可以调节弯折金属板时上压辊和下压辊对金属板所需的挤压力，使得弯板机可以适应不同厚度的金属板的弯曲加工，适用范围更广。

A wide range bending plate machine

The utility model relates to a wide range bending plate machine, which comprises a frame, a two lower pressure roller, an upper pressure roller, and a driving component; a first regulation component is arranged on the frame, and the first adjusting assembly comprises a two first slide block and a first adjuster, and a second adjusting section on the frame, and the second adjustment component including: Two slider and second adjuster. When the metal plate is processed with a bending plate machine, the two first slider is adjusted to the suitable distance according to the thickness of the metal plate to adjust the distance between the two lower pressure rollers, and then the second adjuster is controlled to adjust the distance between the upper pressure roller and the lower pressure roller. The lower roller passes through and squeezed, so that the metal plate is bent. By adjusting the distance between the two lower pressure rollers, the pressure of the top roller and the lower roller can be adjusted to the metal plate when the bending metal plate is flexed, so that the bending machine can adapt to the bending of metal plates of different thickness, and the scope of application is wider.

【技术实现步骤摘要】
一种适用范围广的弯板机
本技术涉及弯折加工
，尤其涉及一种适用范围广的弯板机。
技术介绍
在机械制造、铁艺装饰等领域离不开对金属板材的折弯加工，弯板机是折弯金属板材时经常用到的机械，弯板机有采用辊压式的轧辊机。轧辊机通常包含有三个辊子，三个辊子呈等腰三角形布置，其中两辊子位于下方，另一辊子位于上方且可调节高度，金属板从位于下方的两辊子上通过，与上方的辊子配合对金属板压制，从而使金属板弯曲。但对厚度不同的金属板进行弯曲时辊子对金属板施加的压力不同，而现有的弯板机只能通过调节位于上方的辊子的高度控制对金属板的压力，不能适应对不同厚度的金属板的弯折需求。
技术实现思路
本技术提供一种适用范围广的弯板机，具有下辊距离可调、适用范围广的优点。本技术提供的一种适用范围广的弯板机，包括：机架；装配在所述机架上的、相互平行且水平设置的两下压辊；装配在所述机架上、与所述下压辊相互平行的、位于两所述下压辊连线中心的相对高处的上压辊；以及，装配在所述机架上的、用于驱动两所述下压辊转动的驱动组件；两所述下压辊通过第一调节组件装配在所述机架上，所述机架的两端分别设置有一所述第一调节组件，所述第一调节组件包括：滑动式装配在所述机架上的、可沿两所述下压辊连线方向直线滑动的、用于装配所述下压辊的两第一滑块，以及，装配在所述机架上的、用于驱动两所述第一滑块做相互远离或相互靠近动作的第一调节件。实现上述方案的适用范围广的弯板机，在使用本技术的弯板机对金属板进行弯板加工时，先根据金属板的厚度以及要弯折的曲率的不同控制第一调节件调节两第一滑块到相适宜的距离，从而调节两下压辊之间相隔的间距，再控制第二调节件以调节第二滑块的高度，从而调节上压辊与下压辊之间的距离，加工时驱动组件驱动下压辊转动，从而使金属板在上压辊和下压辊之间通过并受到挤压，从而使金属板弯曲。通过调节两下压辊之间的距离，可以调节弯折金属板时上压辊和下压辊对金属板所需的挤压力，可以适应不同厚度的金属板的弯曲加工，适用范围更广。进一步地，所述机架的两端均设置有滑轨，所述滑轨上开设有平行于两所述下压辊连线方向的导向通孔；所述第一滑块滑动式装配在所述导向通孔内，所述第一滑块包括：位于所述滑轨的一侧的第一装配块，位于所述滑轨的另一侧的第二装配块，以及，设置在所述第一装配块和所述第二装配块之间的、穿过所述导向通孔以沿着所述导向通孔滑动的连接块。实现上述方案的适用范围广的弯板机，第一滑块通过连接块穿设在导向通孔中，使得第一滑块可以更加准确地沿着两下压辊的连线方向滑动。进一步地，所述第一装配块上开设有第一装配孔，所述第一装配孔内设置有第一轴承，所述下压辊通过所述第一轴承转动式装配在所述机架上。实现上述方案的适用范围广的弯板机，下压辊通过轴承装配在机架上，可以减小转动摩擦力，同时可以装配得更加稳定。进一步地，同一所述第一调节组件内的两所述第二装配块上开设有螺旋方向相反的第一螺纹孔；所述第一调节件包括：第一手轮，以及，与所述第一手轮同轴设置的、转动式装配在所述机架上且穿设于两所述螺纹孔内的第一螺纹柱；所述第一螺纹柱的两端设置有分别与两所述第一螺纹孔相啮合的螺纹以在转动时带动两所述第一滑块朝相靠近或相远离方向动作。实现上述方案的适用范围广的弯板机，第一螺纹柱的两端设置有螺旋方向相反的螺纹，同一调节组件内的两第二装配块上设置的第一螺纹孔分别与第一螺纹柱两端的螺纹相啮合，控制第一手轮以带动第一螺纹柱转动时，可以带动两第一滑块朝相靠近或相远离的方向上动作，进而带动两下压辊朝相靠近或相远离的方向上动作。进一步地，所述机架的两端分别设置有两第二调节组件，所述上压辊通过所述第二调节组件装配在所述机架上；所述第二调节组件包括：滑动式装配在所述机架上的第二滑块，以及，装配在所述机架上的、用于驱动所述第二滑块沿高度方向动作的第二调节件。实现上述方案的适用范围广的弯板机，通过控制第二调节件可以调节第二滑块在高度方向上的位置。进一步地，所述机架上沿竖直方向开设有滑槽，所述第二滑块滑动式装配在所述滑槽内；所述第二滑块上开设有第二装配孔，所述装配孔内设置有第二轴承，所述上压辊转动式装配在所述第二轴承上；所述机架上开设有沿竖直方向的第二螺纹孔，所述第二调节件包括：第二手轮，以及，与所述第二手轮同轴设置的、穿设于所述第二螺纹孔且端部转动式装配在所述第二滑块上的第二螺纹柱。实现上述方案的适用范围广的弯板机，滑槽的设置可以使第二滑块在高度方向上滑动，控制第二手轮可以带动第二螺纹柱转动，从而使第二螺纹柱相对于机架在高度方向上运动以带动第二滑块在高度方向上运动，进而使上压辊朝靠近或远离下压辊的方向运动。进一步地，两所述下压辊均同轴设置有齿轮轴；所述驱动组件包括：主体装配在所述机架上的动力源，与所述动力源输出端相装配的齿轮组，与所述齿轮组相装配且与所述齿轮轴啮合装配的链条，以及，转动式装配在所述机架上的、与所述链条相啮合的张紧齿轮。实现上述方案的适用范围广的弯板机，动力源提供动力，齿轮组和链条可以将动力源的动力传递给齿轮轴，从而带动下压辊转动，设置的张紧齿轮可以使链条与齿轮啮合紧密，可以更加稳定地传递动力。进一步地，所述动力源采用电机。实现上述方案的适用范围广的弯板机，采用电机作为动力源，结构简单、易于实现、成本低廉。进一步地，所述机架上设置有用于隔离所述驱动组件的罩壳。实现上述方案的适用范围广的弯板机，设置的罩壳可以将驱动组件与操作者隔离，从而防止操作者受伤，提高了弯板机的安全性。有益效果：1.两下压辊通过第一调节组件装配在机架上，通过控制第一调节组件可以改变两下压辊之间的距离，从而适用于不同厚度金属板的弯折加工，适用范围更广。2.动力源与齿轮轴之间通过齿轮组和链条传动，可以保证两下压辊运动方向相同且转速相同，链条采用张紧齿轮进行张紧，可以使传动更加可靠。3.在驱动组件外设置罩壳可以提高弯板机的安全性。附图说明图1是本技术实施例的适用范围广的弯板机的结构示意图；图2是本技术实施例的适用范围广的弯板机的部分结构示意图一；图3是本技术实施例的适用范围广的弯板机的部分结构示意图二。附图标记：1、机架；11、滑轨；12、滑槽；13、第二螺纹孔；111、导向通孔；2、下压辊；21、齿轮轴；3、上压辊；4、驱动组件；41、动力源；42、齿轮组；43、链条；44、张紧齿轮；5、第一调节组件；51、第一滑块；52、第一调节件；511、第一装配块；512、第二装配块；513、连接块；521、第一手轮；522、第一螺纹柱；6、第二调节组件；61、第二滑块；62、第二调节件；621、第二手轮；622、第二螺纹柱；7、罩壳。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所要保护的范围。实施例：如图1-3所示，本实施例涉及一种适用范围广的弯板机，包括：机架1，下压辊2，上压辊3，驱动组件4，第一调节组件5，第二调节组件6以及罩壳7。如图1-2所示，机架1上装配有两下压辊2，两下压辊2相互平行且水平设置；上压辊3装配在机架1上，与下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用范围广的弯板机，其特征在于，包括：机架(1)；装配在所述机架(1)上的、相互平行且水平设置的两下压辊(2)；装配在所述机架(1)上、与所述下压辊(2)相互平行的、位于两所述下压辊(2)连线中心的相对高处的上压辊(3)；以及，装配在所述机架(1)上的、用于驱动两所述下压辊(2)转动的驱动组件(4)；两所述下压辊(2)通过第一调节组件(5)装配在所述机架(1)上，所述机架(1)的两端分别设置有一所述第一调节组件(5)，所述第一调节组件(5)包括：滑动式装配在所述机架(1)上的、可沿两所述下压辊(2)连线方向直线滑动的、用于装配所述下压辊(2)的两第一滑块(51)，以及，装配在所述机架(1)上的、用于驱动两所述第一滑块(51)做相互远离或相互靠近动作的第一调节件(52)。

【技术特征摘要】
1.一种适用范围广的弯板机，其特征在于，包括：机架(1)；装配在所述机架(1)上的、相互平行且水平设置的两下压辊(2)；装配在所述机架(1)上、与所述下压辊(2)相互平行的、位于两所述下压辊(2)连线中心的相对高处的上压辊(3)；以及，装配在所述机架(1)上的、用于驱动两所述下压辊(2)转动的驱动组件(4)；两所述下压辊(2)通过第一调节组件(5)装配在所述机架(1)上，所述机架(1)的两端分别设置有一所述第一调节组件(5)，所述第一调节组件(5)包括：滑动式装配在所述机架(1)上的、可沿两所述下压辊(2)连线方向直线滑动的、用于装配所述下压辊(2)的两第一滑块(51)，以及，装配在所述机架(1)上的、用于驱动两所述第一滑块(51)做相互远离或相互靠近动作的第一调节件(52)。2.根据权利要求1所述的适用范围广的弯板机，其特征在于，所述机架(1)的两端均设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上开设有平行于两所述下压辊(2)连线方向的导向通孔(111)；所述第一滑块(51)滑动式装配在所述导向通孔(111)内，所述第一滑块(51)包括：位于所述滑轨(11)的一侧的第一装配块(511)，位于所述滑轨(11)的另一侧的第二装配块(512)，以及，设置在所述第一装配块(511)和所述第二装配块(512)之间的、穿过所述导向通孔(111)以沿着所述导向通孔(111)滑动的连接块(513)。3.根据权利要求2所述的适用范围广的弯板机，其特征在于，所述第一装配块(511)上开设有第一装配孔，所述第一装配孔内设置有第一轴承，所述下压辊(2)通过所述第一轴承转动式装配在所述机架(1)上。4.根据权利要求2所述的适用范围广的弯板机，其特征在于，同一所述第一调节组件(5)内的两所述第二装配块(512)上开设有螺旋方向相反的第一螺纹孔；所述第一调节件(52)包括：第一手轮(521)，以及，与所述第一手轮(521)同轴设置的、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵勋建，
申请(专利权)人：深圳市建成塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44