一种用于金属板材的弯板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于金属板材的弯板机，解决了弯板机对板材弯折效果较差的问题，其技术方案要点是，包括：机架；承载于所述机架两侧的承载板；两个沿水平方向转动连接于所述机架且贴近设置的主动辊筒；转动连接于所述承载板的、位于两个所述主动辊筒中部上方的、轴向与所述主动辊筒的轴向平行设置的、以对板材进行弯折的从动辊筒；驱动所述主动辊筒转动的驱动组件；设于所述承载板上的、接近所述主动辊筒一侧的、以供所述板材导入至所述主动辊筒和所述从动辊筒之间的导向板；以及，设于所述导向板上的、对所述板材起到限位的、以防所述板材相对所述主动辊筒偏转的限位组件，达到使用弯板机对板材进行稳定弯折的目的。

A bending machine for metal plate

The utility model relates to a plate bending machine for metal plate, which solves the problem that the bending plate machine has a poor bending effect on the plate. The main points of its technical scheme are: the frame, the bearing plate loaded on both sides of the frame, two active rollers which are connected in the horizontal direction to the frame and close to the set; the rotating connection is carried out. A driven roller, arranged in parallel with the axial direction of the active roller, located above the middle of the two active rollers, which is bent in the axial direction of the active roller; driving the driving assembly of the active roller, which is mounted on the bearing plate, near the active roller side, for the plate. The material is introduced into the guide plate between the active roller and the driven roller, and the limit component on the guide plate which is restricted to the plate to prevent the plate from deflecting relative to the active roller is designed to achieve the purpose of stabilizing the plate by using the bending plate machine.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板材的弯板机
本技术涉及板材加工设备
，特别涉及一种用于金属板材的弯板机。
技术介绍
对板材的加工方式包括裁剪、弯曲、冲压、焊接等，其中弯板操作一般是通过弯板机来完成，常见的弯板机是通过三个辊筒对板材进行挤压而达到弯曲板材的目的。对板材进行弯曲加工时会导致板材相对辊筒偏转或者板材不能顺利的进入两辊筒之间，造成入料不便以及弯板效果不好的情况发生,故有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于金属板材的弯板机，能够对板材进行稳定的弯折。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属板材的弯板机，包括：机架；承载于所述机架两侧的承载板；两个沿水平方向转动连接于所述机架且贴近设置的主动辊筒；转动连接于所述承载板的、位于两个所述主动辊筒中部上方的、轴向与所述主动辊筒的轴向平行设置的、以对板材进行弯折操作的从动辊筒；驱动所述主动辊筒转动的驱动组件；设于所述承载板上的、接近所述主动辊筒一侧的、以供所述板材导入至所述主动辊筒和所述从动辊筒之间的导向板；以及，设于所述导向板上的、对所述板材起到限位作用的、以防所述板材相对所述主动辊筒偏转的限位组件。通过采用上述技术方案，在对板材进行弯曲加工时，将板材放置在导向板上，导向板对放置的板材起到承载以及导向作用，而利于板材进入到主动辊筒和从动辊筒之间，驱动组件驱动主动辊筒转动，此时板材导入主动辊筒与从动辊筒的缝隙间，主动辊筒带动板材移动，两个主动辊筒和从动辊筒对板材的压持作用使板材弯曲成型，板材在主动辊筒和从动辊筒之间移动时，限位组件对板材起到限位作用而使板材稳定的通过主动辊筒与从动辊筒，防止板材相对主动辊筒偏转。本技术的进一步设置，所述限位组件包括：滑动连接于所述导向板远离所述主动辊筒一侧的、对所述板材两侧起到限位作用的限位块；将所述限位块锁紧于所述导向板的锁紧螺栓；以及，与所述锁紧螺栓相装配的锁紧螺母；所述导向板上设有供所述锁紧螺栓穿入以及滑动的腰形槽。通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓与锁紧螺母的夹紧作用将限位块锁紧于导向板上，锁紧螺栓能够在腰形槽内滑动，进而可以根据板材的宽度调节两限位块的间距，而使限位组件能对不同规格的板材起到较好的限位作用，同时锁紧螺栓和锁紧螺母对限位块的锁紧作用使限位块不易相对导向板滑动，使板材能够平稳的从导向板上进入主动辊筒与从动辊筒之间。本技术的进一步设置，所述驱动组件包括：设于所述机架一侧的、为所述主动辊筒提供动力的驱动电机；与所述驱动电机输出轴相连接的蜗杆；与所述蜗杆相啮合的、带动所述主动辊筒转动的涡轮;设于两个所述主动辊筒上的皮带轮，以及；套接于两个所述皮带轮上的传动皮带。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆通过涡轮带动一个主动辊筒转动，转动的主动辊筒通过皮带轮和传动皮带带动另一个主动辊筒转动，两个转动的主动辊筒带动板材进入到主动辊筒和从动辊筒之间并对板材进行弯折操作。本技术的进一步设置，两侧所述承载板上均设有用于调节所述从动辊筒竖向高度的竖直调节机构；所述竖直调节机构包括：螺纹连接于所述承载板的、沿所述承载板进行竖向移动的螺杆；螺纹连接于所述螺杆的、与所述从动辊筒转动连接的调节座；以及，设于所述竖直调节杆远离所述调节座一端的、便于人为转动所述螺杆的转盘。通过采用上述技术方案，通过设置转盘而便于转动螺杆，通过螺杆带动调节座相对承载板进行竖向移动，进而通过调节座带动从动辊筒相对承载板竖向移动而调节从动辊筒与主动辊筒的间距至适于对板材进行弯折操作。本技术的进一步设置，所述限位块设有对所述板材起到导向作用且供所述板材卡嵌的凹槽。通过采用上述技术方案，凹槽对板材的两侧起到卡嵌作用，使板材在进入主动辊筒和从动辊筒之间时，不易相对主动辊筒和从动辊筒偏移，进而使得主动辊筒和从动辊筒对板材进行稳定的弯折。本技术的进一步设置，所述限位块上位于所述凹槽内的一侧设有供所述板材相对所述限位块滑动的滑轮。通过采用上述技术方案，滑轮能够减少限位块与板材之间的摩擦力，使得板材能够顺利的滑动至主动辊筒与从动辊筒之间。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置导向板以及滑动连接于导向板的限位块，而对放置于主动辊筒和从动辊筒之间的板材起到导向作用以及限位作用，使板材被弯折时不易相对主动辊筒和从动辊筒偏移；2、通过设置竖直调节机构而便于调节从动辊筒与主动辊筒的间距，并调节从动辊筒与主动辊筒的间距至适于对板材进行弯折操作。附图说明图1是本技术实施例中弯板机的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术实施例中螺杆、调节座、转盘、驱动电机、蜗杆、涡轮、皮带轮、传动皮带、导向板、腰形槽、限位块、锁紧螺栓和锁紧螺母的连接关系示意图。附图标记：1、机架；2、承载板；3、主动辊筒；4、从动辊筒；5、驱动组件；51、驱动电机；52、蜗杆；53、涡轮；54、皮带轮；55、传动皮带；6、导向板；61、腰形槽；7、限位组件；71、限位块；711、凹槽；72、锁紧螺栓；73、锁紧螺母；8、竖直调节机构；81、螺杆；82、调节座；83、转盘；9、滑轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种用于金属板材的弯板机，如图1所示，包括：机架1；一体成型于机架1两侧的承载板2；两个沿水平方向转动连接于机架1的主动辊筒3；驱动主动辊筒3转动的驱动组件5；位于两个主动辊筒3中部上方的从动辊筒4；从动辊筒4的轴向平行于主动辊筒3的轴向，还包括：插接于两个承载板2上的导向板6；装配于导向板6上的、对板材的两侧起到限位作用的限位组件7；导向板6插接于承载板2而便于对导向板6进行拆装，且导向板6沿水平方向设置，而对板材起到承载作用，同时导向板6的一侧贴近主动辊筒3和从动辊筒4，进而便于工作人员将板材送入至主动辊筒3和从动辊筒4之间。如图1和图3所示，限位组件7包括：两个滑动连接于导向板6远离主动辊筒3一侧的限位块71；穿过限位块71和导向板6的锁紧螺栓72；以及，螺纹连接于锁紧螺栓72的锁紧螺母73，通过锁紧螺栓72与锁紧螺母73而将限位块71锁紧于导向板6上，锁紧螺栓72和锁紧螺母73对限位块71的锁紧作用使限位块71不易相对导向板6滑动，使板材能够平整的从导向板6上进入主动辊筒3与从动辊筒4之间，导向板6上开设有供锁紧螺栓72沿限位块71的滑动方向开设的腰形槽61，锁紧螺栓72能够在腰形槽61内滑动，进而可以根据板材的宽度调节两限位块71的间距，而使限位组件7能对不同规格的板材起到较好的限位作用。如图1和图2所示，限位块71贴近导向板6的位置开设有供板材插入并对板材起到卡嵌作用的凹槽711，两个限位块71上的凹槽711对板材的两侧起到卡嵌作用而使板材在进入主动辊筒3和从动辊筒4之间时、不易相对主动辊筒3和从动辊筒4偏转或位移，进而使得主动辊筒3和从动辊筒4对板材进行稳定的弯折，同时凹槽711的一侧装配有供板材滑动的滑轮9，滑轮9能够减少限位块71与板材之间的摩擦力，使得板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属板材的弯板机，其特征在于，包括：机架(1)；承载于所述机架(1)两侧的承载板(2)；两个沿水平方向转动连接于所述机架(1)且贴近设置的主动辊筒(3)；转动连接于所述承载板(2)的、位于两个所述主动辊筒(3)中部上方的、轴向与所述主动辊筒(3)的轴向平行设置的、以对板材进行弯折操作的从动辊筒(4)；驱动所述主动辊筒(3)转动的驱动组件(5)；设于所述承载板(2)上的、接近所述主动辊筒(3)一侧的、以供所述板材导入至所述主动辊筒(3)和所述从动辊筒(4)之间的导向板(6)；以及，设于所述导向板(6)上的、对所述板材起到限位作用的、以防所述板材相对所述主动辊筒(3)偏转的限位组件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材的弯板机，其特征在于，包括：机架(1)；承载于所述机架(1)两侧的承载板(2)；两个沿水平方向转动连接于所述机架(1)且贴近设置的主动辊筒(3)；转动连接于所述承载板(2)的、位于两个所述主动辊筒(3)中部上方的、轴向与所述主动辊筒(3)的轴向平行设置的、以对板材进行弯折操作的从动辊筒(4)；驱动所述主动辊筒(3)转动的驱动组件(5)；设于所述承载板(2)上的、接近所述主动辊筒(3)一侧的、以供所述板材导入至所述主动辊筒(3)和所述从动辊筒(4)之间的导向板(6)；以及，设于所述导向板(6)上的、对所述板材起到限位作用的、以防所述板材相对所述主动辊筒(3)偏转的限位组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的弯板机，其特征在于，所述限位组件(7)包括：滑动连接于所述导向板(6)远离所述主动辊筒(3)一侧的、对所述板材两侧起到限位作用的限位块(71)；将所述限位块(71)锁紧于所述导向板(6)的锁紧螺栓(72)；以及，与所述锁紧螺栓(72)相装配的锁紧螺母(73)；所述导向板(6)上设有供所述锁紧螺栓(72)穿入以及滑动的腰形槽(61)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的弯板机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵勋建，
申请(专利权)人：深圳市建成塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44